CN104190925A - 一种压制成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压制成型模具，用于压制钕铁硼生坯，包括不导磁的小侧板，其还包括设置在所述小侧板的围成模腔的腔壁上的导磁板。本发明中，通过在传统结构的压制成型模具中增设导磁板，避免了靠近小侧板部位磁场不均匀现象的出现，从而避免了靠近小侧板部位的磁体颗粒产生较大的磁偏角，进一步提高了烧结钕铁硼的产品质量。

Description

一种压制成型模具

技术领域

本发明涉及永磁体生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种压制成型模具。

背景技术

在诸多永磁材料中，烧结钕铁硼具有优异的磁性能，因此其应用领域非常广泛。烧结钕铁硼在制造的过程中，制粉工序完成之后，需要将粉末状的磁体颗粒在取向磁场中压制成型，即将磁体颗粒压制成体积较大的方块、圆柱或空心圆柱等形状的磁体生坯，然后对其进行烧结。

磁体颗粒在压制成型的过程中，首先需要将磁体颗粒放入到模具中，然后通过双磁场成型压力机上的电磁感应线圈，对模具中的磁体颗粒施加磁场力，使位于电磁感应线圈磁场内的磁体颗粒能够按磁场方向取向排列，之后再通过双磁场成型压力机的挤压部件对模具进行挤压，以使模具中的磁体颗粒取向并压制成型。由于磁场均匀性、模具结构、压制压力、压机精度、等静压压力等诸多因素的影响，经常会造成取向后的磁体颗粒存在较大的磁偏角(磁体颗粒的取向方向与磁场线方向具有一定的夹角，此处所说的较大指的是磁偏角不小于5度)，而其中磁场均匀性是影响磁偏角大小的主要因素。

模具(以长方体形模具为例)包括两个相对设置的能够导磁的大侧板，和两个相对设置，并与两个大侧板共同围成模具的矩形筒状内腔的小侧板(大侧板和小侧板围成筒状内腔的壁面均称之为腔壁)，以及封堵大侧板和小侧板形成腔体的开口的上冲头和下冲头。在挤压的过程中，下冲头固定不动，上冲头被推动下移，以对模具内的磁体颗粒进行挤压。其中，由于构成模具的小侧板是不导磁的，所以磁场的磁力线无法充分穿透小侧板，导致靠近小侧板的磁场不均匀，令靠近小侧板的磁体颗粒存在较大的磁偏角，影响了烧结钕铁硼的产品质量。

因此，如何进一步提高烧结钕铁硼的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种压制成型模具，其能够使靠近小侧板的磁场更加均匀，减小了靠近小侧板的磁体颗粒的磁偏角，提高了烧结钕铁硼的产品质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压制成型模具，用于压制钕铁硼生坯，包括不导磁的小侧板，其还包括设置在所述小侧板的围成模腔的腔壁上的导磁板。

优选的，上述压制成型模具中，与所述导磁板接触的所述钕铁硼生坯的壁面面积，小于所述导磁板的导磁面积。

优选的，上述压制成型模具中，两个相对设置的所述小侧板上均设置有所述导磁板，且一个所述小侧板上设置有一个所述导磁板。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板位于所述腔壁的中心部位。

优选的，上述压制成型模具中，所述腔壁上开设有深度与所述导磁板厚度相等的凹槽，所述导磁板设置在所述凹槽内。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板粘接在所述腔壁上，且所述导磁板完全覆盖所述腔壁。

优选的，上述压制成型模具中，所述导磁板的厚度为5mm～10mm。

本发明提供压制成型模具，用于将钕铁硼的磁体颗粒压制成生坯，将设置有导磁板的小侧板与其他部件组装成模具，钕铁硼的磁体颗粒进入到模腔中以后，会与导磁板接触，而不是直接与小侧板接触，由于导磁板能够导磁，所以磁场的磁力线能够穿过该导磁板，令导磁板与磁体颗粒接触的部位不会出现磁场不均匀的现象，从而减小了位于该部位的磁体颗粒受到的干扰，避免了靠近边缘部分的磁体颗粒存在加大的磁偏角。本发明中，通过在传统结构的压制成型模具中增设导磁板，避免了靠近小侧板部位磁场不均匀现象的出现，从而避免了靠近小侧板部位的磁体颗粒产生较大的磁偏角，进一步提高了烧结钕铁硼的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压制成型模具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

以上图1-图3中：

小侧板1、导磁板2、大侧板3、上冲头4、下冲头5。

具体实施方式

本发明提供了一种压制成型模具，其能够使靠近小侧板的磁场更加均匀，减小了靠近小侧板的磁体颗粒的磁偏角，提高了烧结钕铁硼的产品质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示(图中斜线是为了便于部件的区分，其并不为剖面线)，本发明实施例提供的压制成型模具，用于将钕铁硼磁体颗粒压制成钕铁硼生坯，包括导磁的大侧板3和不导磁的小侧板1，其还包括设置在小侧板1上的腔壁上的导磁板2，该腔壁为小侧板1围成模腔的侧壁。

本实施例提供压制成型模具，用于将钕铁硼的磁体颗粒压制成生坯，将设置有导磁板2的小侧板1与大侧板3、上冲头4和下冲头5组装成模具，钕铁硼的磁体颗粒进入到模腔中以后，会与导磁板2接触，而不是直接与小侧板1接触，由于导磁板2能够导磁，所以磁场的磁力线能够穿过该导磁板2，令导磁板2与磁体颗粒接触的部位不会出现磁场不均匀的现象，从而减小了位于该部位的磁体颗粒受到的干扰，避免了靠近边缘部分的磁体颗粒产生加大的磁偏角。令磁场均匀性偏差能从15％降低至3％以内，方便了钕铁硼生坯的成型，提高了产品的一致性，尤其是方块产品，对于降低其磁偏角的效果尤为明显。

本实施例中，通过在传统结构的压制成型模具中增设导磁板2，避免了靠近小侧板1部位磁场不均匀现象的出现，避免了靠近小侧板1部位的磁体颗粒具有较大的磁偏角，进一步提高了烧结钕铁硼的产品质量。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的压制成型模具中，与导磁板2接触的钕铁硼生坯的壁面面积，小于导磁板2的导磁面积。也就是说，本实施例优选，钕铁硼生坯在模具中压制成型后，令其与导磁板2接触的面完全位于导磁板2的导磁面积之内，从而使导磁板2更加充分、到位的实现导磁，避免因导磁不到位使钕铁硼生坯的局部仍具有较大的磁偏角。

具体的，两个相对设置的小侧板1上均设置有导磁板2，且一个小侧板1上设置有一个导磁板2，如图1和图2所示。此种设置方式是为了尽量避免小侧板1处磁场不均匀对磁体颗粒磁偏角的影响，结合导磁面积大于钕铁硼生坯侧面面积的设置方式，可以最大程度的消除磁场不均匀对靠近小侧板1的磁体颗粒的影响。

优选的，导磁板2位于腔壁的中心部位。即在图3的视角中，以钕铁硼生坯的高度的一半为中心线，在两个相对的小侧板1上分别设置一块同钕铁硼生坯高度一致的导磁条，从而提高模腔边角的磁场强度及均匀性。

本实施例中，导磁板2与腔壁的连接方式，可以选择为：在腔壁上开设有深度与导磁板2厚度相等的凹槽，导磁板2设置在凹槽内。此种设置方式可以在满足导磁面积不小于钕铁硼生坯的侧面面积要求的前提下，可以最大程度的减小导磁板2的面积，如图3所示，从而节省改造成本。不过，导磁板2的宽度要始终与小侧板1的宽度保持一致。

除上述连接方式以外，导磁板2也可以直接粘接在腔壁上，并且优选导磁板2完全覆盖腔壁。为了充分保证磁场的均匀性，也可以直接将导磁板2直接粘接在小侧板1的腔壁上，并使导磁板2完全将腔壁覆盖，从而避免因导磁不到位，导致钕铁硼生坯的局部仍具有较大的磁偏角的现象发生。

进一步优选的，导磁板2的厚度为5mm～10mm。此数值范围为本实施例优选的，其为能够较好满足工作要求的导磁板2的厚度范围。而在上述设置方式，当导磁板2采用直接粘接在腔壁上的方式设置时，需要在将小侧板1的厚度减小对应的数值，而如果是通过凹槽设置导磁板2的话，则只需在小侧板1的腔壁上挖出对应数值深度的凹槽即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种压制成型模具，用于压制钕铁硼生坯，包括不导磁的小侧板，其特征在于，还包括设置在所述小侧板的围成模腔的腔壁上的导磁板。

2.根据权利要求1所述的压制成型模具，其特征在于，与所述导磁板接触的所述钕铁硼生坯的壁面面积，小于所述导磁板的导磁面积。

3.根据权利要求1所述的压制成型模具，其特征在于，两个相对设置的所述小侧板上均设置有所述导磁板，且一个所述小侧板上设置有一个所述导磁板。

4.根据权利要求1所述的压制成型模具，其特征在于，所述导磁板位于所述腔壁的中心部位。

5.根据权利要求1所述的压制成型模具，其特征在于，所述腔壁上开设有深度与所述导磁板厚度相等的凹槽，所述导磁板设置在所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的压制成型模具，其特征在于，所述导磁板粘接在所述腔壁上，且所述导磁板完全覆盖所述腔壁。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的压制成型模具，其特征在于，所述导磁板的厚度为5mm～10mm。