CN107045929A - 开合式零序互感器的制作方法及浇注模具 - Google Patents

开合式零序互感器的制作方法及浇注模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种开合式零序电流互感器的制作方法，包括两个半环形铁心的制作，绕制线圈，器身装模浇注成型，半环形器身浇铸体的组装等工艺步骤。模具本体是由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，模具内具有半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，凹槽内设置有用于吸附待浇注半环形线圈铁心的强力磁铁。其特点是：该制作方法缩短了产品的生产周期，提升了产品一次投产的合格率，降低了生产成本。模具采用组装式结构，制造成本低，组装及拆卸方便快捷，降低劳动强度，提高劳动效率。采用强力磁铁吸附的方式吊装半环形线圈铁心，吸附力大，定位准确，半环形线圈铁心定位后不会发生变化，使得浇注成型的互感器绝缘体厚度相同，保证产品的绝缘性能，也提高了产品合格率。

Description

开合式零序互感器的制作方法及浇注模具
技术领域
本发明涉及一种电流互感器的制作方法和设备，尤其涉及一种开合式零序电流互感器的制作方法及浇注模具。
背景技术
开合式零序电流互感器是一种常用于穿在三相电缆或母线上，用来转换剩余或零序电流的电流互感器，一般为穿心式结构即互感器为环饼式结构，中间设有一定尺寸的窗孔。为了在工程使用中方便安装，在生产制造上已逐步将一体的环饼式结构改为一分为二组装成一体的开合式结构。目前，开合式零序电流互感器通常的制造方法是：在闭合的包扎一定绝缘与缓冲层的铁心上缠绕二次绕组制成线圈即器身；再对器身进行误差调试；将调试好器身装入模具中，用环氧树脂在浇注模具中进行真空浇注成型；对浇注成型后的闭环器身浇注体进行切割，切割成两个半环器身浇注体；对切割好的器身浇注体的铁心端面进行研磨并烘干；将两个半环器身浇注体装配成型。这种生产工艺及模具存在的问题是：1、受现有切割设备和加工水平的影响，多数铁心切割面都达不到要求的光洁度和平面度，造成铁心损耗大，影响其导磁性能，因此需要反复进行研磨，每次研磨后都要进行成品试验检查，直到合格为止，同时，在研磨过程中还会造成不可修复的损伤，导致产品报废，这些不仅增加了产品的生产周期，还增加了生产成本。2、闭环器身浇注模具是由两个对称的左、右圆环形半模构成，圆环形半模上与器身切割部位相对应的位置处设置有定位销，装模时只靠抵在器身两侧的定位销定位，器身位置固定不够牢固，容易发生器身倾斜，造成浇注成型的浇注体即绝缘体厚度不均或者未包覆上，导致产品报废，降低产品合格率。 发明内容
本发明的目的在于提供一种生产周期短、工艺简单、成本低、产品合格率高的开合式零序电流互感器的制作方法。
本发明的另一目的在于提供一种结构简单，制造成本低，浇注成型产品合格率高的开合式零序电流互感器浇注模具
本发明的技术解决方案是：开合式零序电流互感器的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下工艺步骤：
A、铁心的制作，先将卷制并进行浸渍固化漆或树脂的圆环铁心切开，制成两个半环形铁心，并对铁心端面进行研磨，使其端面达到设计要求的平整度和光洁度；
B、绕制线圈，按照设计匝数要求，并根据不同变比参数进行误差计算，得出二次线圈匝数，在两个半环形铁心上分别依次进行绝缘缓冲包扎处理、二次线圈匝数绕制，匝数及准确级检测、二次接线端子焊接、在线圈外部进行绝缘保护包覆，制得半环形线圈铁心即半环形器身；
C、器身装模浇注成型，将制成的两个半环形器身装入浇注模具中，分别进行浇注成型，采用的模具是具有半环形空腔的板块式组合模具，由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，左、右模板内侧中上部对称设置有半圆形凸起，组装对合后在模具内形成半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，凹槽内设置有强力磁铁，模具组装时留一侧左模板或右模板，将半环形器身装入模具内，其两端面吸附在模具盖板凹槽内的强力磁铁上，完成半环形器身的定位后，再安装上左模板或右模板，完成封模，进行环氧树脂浇注成型，制得半环形器身浇注体；
D、组装，将浇注好的两个半环形器身浇注体用环形箍组装成一个整体，安装底板形成开合式电流互感器制成品。
一种开合式零序电流互感器浇注模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体为板块式组合结构，是由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，左、右模板内侧中上部对称设置有半圆形凸起，组装后在模具内形成半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，两个凹槽的位置应与模具半环形空腔的两个端口相对，凹槽内设置有用于吸附待浇注半环形器身的强力磁铁。
所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间通过对应设置且相匹配的定位销孔与定位销连接，组装形成模具本体。
所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间的边缘位置处对应设置有卡口，通过穿过卡口的螺栓将各部件间紧固。
本发明的特点是：制作方法简单，通过先制作两个半环形铁心，使其具有较高的端面平整度和光洁度，达到技术规范要求，后续工序不会因铁心性能而导致产品报废，降低了材料浪费，也简化了制作工序，只需进行绕制线圈、浇注成型、组装工序即能完成制作，相对于现有的制造技术，省略了器身浇注体的切割、研磨以及通过多次研磨来调整铁心性能的加工及调试等工序，大大缩短了产品的生产周期，提升了产品一次投产的合格率，降低了生产成本。模具采用板块状组合结构，结构单简，制造成本低，组装拆卸方便快捷，降低劳动强度，提高劳动效率。采用强力磁铁吸附的方式吊装半环形器身，吸附力大，定位准确，半环形器身定位后不会发生变化，使得浇注成型的互感器绝缘体厚度相同，保证产品的绝缘性能，也提高了产品合格率。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是本发明模具半环体的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是本发明模具右模板的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是本发明模具盖板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述：
如图1所示，开合式零序电流互感器浇注模具的模具本体为板块式组合结构，主要由半环体1、设置在半环体两侧的左、右模板2、3以及上部的盖板4 构成。半环体的截面为凹槽形，两侧壁沿周边按一定间隔对称设有三个卡口5，两侧壁外侧分别对称设置有定位销6，见图2、3。左、右模板对称设置在半环体两侧，以右模板为例进行说明，见图4、5，半圆形右模板的内侧下部设置与半环体定位销相配合的定位销孔7，内侧上部中间位置处设置有半圆形凸起8，外侧上部凸起上设置有卡口9，周壁上分布有与半环体卡口5对应设置的卡口10，半圆形右模板顶部设置有定位销11。左模板为封模用的模板，因此顶部不设定位销，其它结构与右模板相同。左、右模板的外侧连接有支腿17，左、右模板安装在半环体两侧后，通过支腿支撑模具。左、右模板与半环体接触处设置有密封条14。组装后左、右模板上部的半圆形凸起对合，在模具内形成半环形空腔，用于半环形器身的浇注成型。盖板内表面设置有两个凹槽15，见图6，两个凹槽的位置与下方的模具半环形空腔的两个端口相对，凹槽的深度和大小与待浇注成型的半环形器身应裸露的端部尺寸相匹配，半环形器身端部位于凹槽内。凹槽内设置有强力磁铁13，用于吸附半环形器身，使其悬在模具半环形空腔内。在凹槽周边的盖板上设置有注料孔12，与半环形空腔相通。盖板内表面中间位置处对称设置有定位销孔16，与半圆形右模板顶部的定位销11相配。盖板的两侧设置有卡口18，与左右模板上的卡口9对应设置。半环体上的卡口5与左、右模板上的卡口10通过螺栓紧固连接，左、右模板上的卡口9与盖板上的卡口18通过螺栓紧固连接，图中未示出螺栓。
开合式零序互感器的制作方法是：
铁心的制作，先将卷制并进行浸渍固化漆或树脂的圆环铁心切开，形成两个半环形铁心，并对铁心端面进行研磨，使其端面达到较高的平整度和光洁度，保证两个半环形铁心对接后形成良好的接触，从而满足铁心导磁性能达到设计规范的要求。该步骤提供的制成品半环形铁心，铁心的技术性能得以保证，在后续的工序中不会发生因铁心性能而导致产品报废，降低了材料的浪费，大大提高了产品的合格率。
绕制线圈，按设计匝数要求，根据不同变比参数进行误差计算，算出二次线圈的匝数，以参数50/1 、准确级10P10、 容量1VA的产品为例，通过误差计算得出二次线圈缠绕匝数为49.5匝，即在两个半环形铁心上各缠绕49.5匝，在对铁心进行绝缘缓冲包扎后，按线圈绕制工艺，以并联的方式将二次线圈缠绕在两个半环形铁心上，完成后进行匝数及准确级检测、二次接线端子焊接、在线圈外部进行绝缘保护包覆，完成器身制做。
将器身装模浇注成型，对两个半环形器身分别进行浇注成型，组装模具，通过各部件之间的定位销和定位销孔的配合，将半环体、右模板和盖板组装成一体，形成半环形空腔，将半环形器身装入模具内，其两端吸附在模具盖板凹槽内的强力磁铁上，完成半环形器身在模具空腔内的定位后，将左模板组装到半环体上，完成模具封口，并用穿过模具卡口上的螺栓，将各模具部件相互紧固成一体，完成合模，按常规的浇注成型工艺，通过模具盖板上的注料孔注入环氧树脂，制得半环形器身浇注体。模具盖板上的强力磁铁表面光洁，定位准确并具有较强的吸附力，能够保持器身在浇注模具中的位置不变，从而保证浇注过程中不会对器身造成损伤，浇注成型后不需再对器身端面进行研磨等处理，简化了生产工艺，缩短了生产周期。
半环形器身浇注体的组装，按照装配工艺要求将两个半环形器身浇注体进行组装，用环形箍将两个半环形器身浇注体组装成一个环形的整体，然后安装底板、连接片、二次螺钉等，形成开合式电流互感器制成品。

Claims (4)

1.一种开合式零序电流互感器的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下工艺步骤：
开合式零序电流互感器的制作方法，其特征在于该制作方法包括以下工艺步骤：
A、铁心的制作，先将卷制并进行浸渍固化漆或树脂的圆环铁心切开，制成两个半环形铁心，并对铁心端面进行研磨，使其端面达到设计要求的平整度和光洁度；
B、绕制线圈，按照设计匝数要求，并根据不同变比参数进行误差计算，得出二次线圈匝数，在两个半环形铁心上分别依次进行绝缘缓冲包扎处理、二次线圈匝数绕制，匝数及准确级检测、二次接线端子焊接、在线圈外部进行绝缘保护包覆，制得半环形线圈铁心即半环形器身；
C、器身装模浇注成型，将制成的两个半环形器身装入浇注模具中，分别进行浇注成型，采用的模具是具有半环形空腔的板块式组合模具，由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，左、右模板内侧中上部对称设置有半圆形凸起，组装对合后在模具内形成半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，凹槽内设置有强力磁铁，模具组装时留一侧左模板或右模板，将半环形器身装入模具内，其两端面吸附在模具盖板凹槽内的强力磁铁上，完成半环形器身的定位后，再安装上左模板或右模板，完成封模，进行环氧树脂浇注成型，制得半环形器身浇注体；
D、组装，将浇注好的两个半环形器身浇注体用环形箍组装成一个整体，安装底板形成开合式电流互感器制成品。
2.一种开合式零序电流互感器浇注模具，包括模具本体，其特征在于所述的模具本体为板块式组合结构，是由半环体、设置在半环体两侧的左、右模板以及上部的盖板组装构成，左、右模板内侧中上部对称设置有半圆形凸起，组装后在模具内形成半环形空腔，盖板内表面设置有两个凹槽，两个凹槽的位置应与模具半环形空腔的两个端口相对，凹槽内设置有用于吸附待浇注半环形器身的强力磁铁。
3.根据权利要求2所述的一种开合式零序电流互感器模具，其特征在于所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间通过对应设置且相匹配的定位销孔与定位销连接，组装形成模具本体。
4.根据权利要求2所述的一种开合式零序电流互感器模具，其特征在于所述的半环体与左、右模板以及左、右模板与盖板之间的边缘位置处对应设置有卡口，通过穿过卡口的螺栓将各部件间紧固。
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