CN109016296A - 一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，包括有工作台，工作台上部固定安装有模具结构和夹紧机构，模具主体包括有模具下底板、模具侧立板、基准块、上盖板、分流装置、型腔保持装置、浇、冒口，下底板固定在工作台上，下底板上表面居中定位型腔保持装置，型腔保持装置中固定电气部件和分流装置，下底板两侧凸台和基准块定位固定两侧侧立板，侧立板上端连接上盖板。夹紧机构包括矩型夹具和压板。模具主体组装完成，焊接型腔保持装置、浇口、冒口，夹具夹紧模具主体。本发明设计新颖，采用内外两层模具结构形式和分流导流装置，可大大提高工作效率和产品质量。

Description

一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具

技术领域

本发明涉及材料成型领域，具体涉及一种应用于大型电气部件表面材料浇注技术的成型模具。

背景技术

电气部件绝缘处理最早源于欧美及日本的一些电气公司如西屋、通用、三菱相继开发了应用在电机绝缘上，目前常见于变压器、电机、磁体等绝缘处理过程中。

现有的浇注设备多适用于电机绝缘成型，而且产品成型质量问题很多如空隙、表面粗糙、内部缺陷，而对于小截面、大外形的特殊电气部件的绝缘浇注，浇注模具难以适用且成型困难，急需解决。

发明内容

本发明的目的是研制一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，以适用于小截面大外形电气设备的绝缘处理，可提高产品绝缘性能和产品质量。

本发明采用的技术方案是：

一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：包括有工作台，工作台上部固定安装有模具主体结构和夹紧机构，所述的模具主体结构包括有模具下底板、模具侧立板、基准块、上盖板、分流装置、型腔保持装置、浇、冒口，下底板用压板固定在工作台上，下底板上表面居中定位型腔保持装置，型腔保持装置中固定电气部件和分流装置，下底板两侧凸台和基准块定位固定两侧侧立板，侧立板上端连接上盖板。所述夹紧机构包括矩型夹具和压板。模具主体结构定位组装完成，焊接型腔保持装置、浇口、冒口，夹具夹紧模具主体，压板压实。

所述的模具是双层结构，其中一层为内置的型腔保持装置，其型腔是密封矩形结构，由薄钢板焊接而成，另一层是外侧非密封的刚性模具钢板组成。

所述模具下底板两侧设有精确定位凸台，可准确定位模具侧立板。

所述基准块，设定位基准面。基准块一端与模具下底板凸台基准面连接，另一端通过螺钉与侧立板连接，位置找正后固定侧立板

所述分流装置由分流管路、软管、浇口、分流板组成，分流板中间设有两条4mm×4mm环形流道，便于胶体流动浸渍电气部件，浇注完全。

本发明还提供了一种使用上述模具使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)工作台和模具下底板组装，平面度检测后压板压实，放置型腔保持装置，拼焊后检漏，达到设计要求后，放置电气部件和分流板，定位装夹侧立板和基准块，型腔保持装置上板封焊，内部型腔形成，置模具上盖板，外部型腔形成，矩型夹具夹紧，最后焊接冒口、浇口；

(2)模具整体装配完成后，进行尺寸检测和模具腔体真空度检测，检测合格后，浇口通过注胶管路与注胶设备相连接，冒口通过波纹管与抽气机组相连，打开所有连接阀门抽真空，模具周围喷氦气检漏，至浇口和冒口真空度达到设计要求时检漏完成，在模具表面包绕加热和保温材料进行加热，待浇注材料准备就绪后，打开浇口开始注入至冒口液面稳定时完成浇注过程。

本发明具有以下优点：

本发明采用内外两层模具结构形式，内侧模具型腔保证尺寸精确，外侧模具结构实现总体刚度和精度要求且拆装方便快捷；专设有分流导流装置，可实现浇注流畅；本发明尤其适用于小截面的大型电气部件绝缘处理工艺，可大大提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖面1结构示意图。

图3为本发明的剖面2结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，包括有工作台1，工作台1上部固定安装有模具主体结构和夹紧机构，所述的模具主体结构包括有模具下底板2、模具侧立板3、基准块4、上盖板5、分流装置6、型腔保持装置7、浇口8、冒口9，下底板2用压板固定在工作台上，下底板2上表面居中定位型腔保持装置7，型腔保持装置7中固定电气部件10和分流装置6，下底板2的两侧凸台和基准块4定位固定侧立板3，侧立板3上端连接上盖板5。所述夹紧机构包括矩型夹具11和压板。模具主体结构定位组装完成，焊接型腔保持装置7、浇口8、冒口9，夹具11夹紧模具主体，压板压实。

具体使用方法：

(1)工作台1和模具下底板2组装，平面度检测后压板压实，放置型腔保持装置7，拼焊后检漏，达到设计要求后，放置电气部件10和分流装置6，定位装夹侧立板3和基准块4，型腔保持装置7的上板封焊，内部型腔形成，置模具上盖板5，外部型腔形成，矩型夹具11夹紧，最后焊接浇口8、冒口9；

(2)模具整体装配完成后，进行尺寸检测和模具腔体真空度检测，检测合格后，浇口8通过注胶管路与注胶设备相连接，冒口9通过波纹管与抽气机组相连，打开所有连接阀门抽真空，模具周围喷氦气检漏，至浇口8和冒口9真空度达到设计要求时检漏完成，在模具表面包绕加热和保温材料进行加热，待浇注材料准备就绪后，打开浇口开始注入至冒口液面稳定时完成浇注过程。

通过试验证明，本发明大大提高模具制造精度和材料成型质量，方便快捷的装卸提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：包括有工作台，工作台上部固定安装有模具主体结构和夹紧机构，所述的模具主体结构包括有模具下底板、模具侧立板、基准块、上盖板、分流装置、型腔保持装置、浇、冒口，下底板用压板固定在工作台上，下底板上表面居中定位型腔保持装置，型腔保持装置中固定电气部件和分流装置，下底板两侧凸台和基准块定位固定两侧侧立板，侧立板上端连接上盖板。所述夹紧机构包括矩型夹具和压板。模具主体结构定位组装完成，焊接型腔保持装置、浇口、冒口，夹具夹紧模具主体，压板压实。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：所述的模具是双层结构，其中一层为内置的型腔保持装置，其型腔是密封矩形结构，由2mm钢板焊接而成，另一层是外侧非密封的刚性模具钢板组成。

3.根据权利要求1所述的一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：所述模具下底板两侧设有精确定位凸台，可准确定位模具侧立板。

4.根据权利要求1所述的一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：所述基准块，设定位基准面。基准块一端与模具下底板凸台基准面连接，另一端通过可调螺钉与侧立板连接，位置找正后固定侧立板。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大型电气部件的绝缘成型模具，其特征在于：所述分流装置由分流管路、软管、浇口、分流板组成，分流板中间设有两条4mm×4mm环形流道，便于胶体流动浸渍电气部件，浇注完全。

6.一种权利要求1-5所述装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)工作台和模具下底板组装，平面度检测后压板压实，放置型腔保持装置，拼焊后检漏，达到设计要求后，放置电气部件和分流板，定位装夹侧立板和基准块，型腔保持装置上板封焊，内部型腔形成，置模具上盖板，外部型腔形成，矩型夹具夹紧，最后焊接冒口、浇口；

(2)模具整体装配完成后，进行尺寸检测和模具腔体真空度检测，检测合格后，浇口通过注胶管路与注胶设备相连接，冒口通过波纹管与抽气机组相连，打开所有连接阀门抽真空，模具周围喷氦气检漏，至浇口和冒口真空度达到设计要求时检漏完成，在模具表面包绕加热和保温材料进行加热，待浇注材料准备就绪后，打开浇口开始注入至冒口液面稳定时完成浇注过程。