CN108987108A - 一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，所述模具包括底模，底模上设有与马鞍形线圈形状相适配的内模，内模罩设在外压模中，内模与外压模之间构成浇注通道，底模上开设注胶孔，外压模顶部开设有冒胶罐，冒胶罐与真空抽气罐相通，上述注胶孔、浇注通道与冒胶罐从下至上依次连通。本发明结构简单、拆装方便、能够满足马鞍形线圈真空浇注质量及尺寸要求。

Description

一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具

技术领域

本发明涉及线圈模具制造技术领域，具体涉及一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具。

背景技术

真空压力浸渍工艺（VPI）广泛运用于变压器、电机、超导磁铁等线圈的绝缘处理过程中。经过VPI处理后的线圈，降低了气泡、干区等浇注缺陷的存在，绝缘综合性能大大提高。

随着科学研究的进展，对线圈的需求越来越高，各种形状的线圈屡屡出现。其中马鞍形线圈为常见的一种结构，为了保证该种线圈的尺寸以及浇注质量，VPI所需的真空模具需跟上步伐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、能够满足马鞍形线圈真空浇注质量及尺寸要求的真空模具。

一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，包括底模，底模上设有与马鞍形线圈形状相适配的内模，内模罩设在外压模中，内模与外压模之间构成浇注通道，底模上开设注胶孔，外压模顶部开设有冒胶罐，冒胶罐与真空抽气罐相通，上述注胶孔、浇注通道与冒胶罐从下至上依次连通。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述底模设置在基座上，基座呈平板状，其面积大于底模的底面面积。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述底模上设有线圈定位台阶以及脱模斜边。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述外压模的两侧壁对称设有压紧支撑调节板，压紧支撑调节板包括沿外压模侧壁高度方向设置的压板，压板上均布设有压力调节杆，压板的外壁底部设有支撑三角板。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述外压模的顶部两侧对称设有压紧调节板，压紧调节板包括沿外压模顶部宽度方向设置的压条，压条两端伸出外压模并垂直设有压杆，基座上设有条形孔，压杆顶端穿过压条，底端穿过条形孔，压杆的顶端及底端均设有压紧螺母。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述外压模包括顶部主模以及垂直位于顶部主模下方两端的侧部副模，内模包括中心主模及平齐位于中心主模两侧的填充副模。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述底模与填充副模之间连接设有多组压紧块。

本发明所述的真空模具，适用于马鞍形线圈在真空压力浸渍工艺过程中的绝缘处理。通过底模、内模、外压模及压紧装置等部件的组合设计，使模具有结构简单、使用方便的优势，所形成的从下至上的浇注通道，使整个注胶过程可更好的排气，浇注质量能够得到可靠的保证。内模、外压模及压紧装置所采用的分体式结构设计，使整个模具方便于拆装，可以多次实现组合式使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中底模与内模的装配结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

图例说明：

1、底模；a、马鞍形线圈；2、内模；21、中心主模；22、填充副模；3、外压模；31、顶部主模；32、侧部副模； 4、浇注通道；5、注胶孔；6、冒胶罐； 7、基座；71、条形孔；8、压紧支撑调节板；81、压板；82、压力调节杆；83、支撑三角板；9、压紧调节板；91、压条；92、压杆；93、压紧螺母；94、压紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1及图2，本发明提供的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，包括底模1，底模1上设有与马鞍形线圈a形状相适配的内模2，内模2罩设在外压模3中，内模2与外压模3之间构成浇注通道4，底模1上开设注胶孔5，外压模3顶部开设有冒胶罐6，冒胶罐6与真空抽气罐（图未示）相通，上述注胶孔5、浇注通道4与冒胶罐6从下至上依次连通。

使用时，将线圈放置于内模2上，外压模3将其压紧，线圈即处于浇注通道4中，其最低点靠近注胶孔5；此时将树脂从注胶孔5通入，真空抽气罐进行抽气，使整个注胶过程中液面缓慢抬升，由于采用从下至上的注胶方式，能够使整个注胶过程可更好的排气，浇注质量能够得到可靠的保证。所采用的与马鞍形线圈形状相适配的内模2，与外压模3的配合设计，能够便于线圈的成型以及确保其成型后的尺寸精准度。

本实施例中，底模1设置在基座7上，基座7呈平板状，其面积大于底模1的底面面积。目的在于，基座7为线圈模具整体装配提供一个装配基准。

本实施例中，底模1上设有线圈定位台阶以及脱模斜边。目的在于，根据线圈的形状设置定位台阶，可以进一步的保证线圈外形尺寸。脱模斜边的设置，便于成型后线圈的脱模，省事省力，并且不会破坏线圈表面。

本实施例中，外压模3的两侧壁对称设有压紧支撑调节板8，外压模3的顶部两侧对称设有压紧调节板9。目的在于，用于压紧外压模3，并起到辅助支撑的作用。

压紧支撑调节板8包括沿外压模3侧壁高度方向设置的压板81，压板81上均布设有压力调节杆82，压板81的外壁底部设有支撑三角板83。利用压力调节杆82推动压板81压紧外压模3的两侧壁。

压紧调节板9包括沿外压模3顶部宽度方向设置的压条91，压条91两端伸出外压模3并垂直设有压杆92，基座7上设有条形孔71，压杆92顶端穿过压条91，底端穿过条形孔71，压杆92的顶端及底端均设有压紧螺母93。推动压板81时，压杆92会顺着条形孔71移动，到压紧位置后，拧入压紧螺母93，便可使压条91压紧在外压模3的顶部。

本实施例中，外压模3包括顶部主模31以及垂直位于顶部主模31下方两端的侧部副模32，内模2包括中心主模21及平齐位于中心主模21两侧的填充副模22。目的在于，采用此种组合式结构，便于整个模具的拆装与位置调节。

将中心主模21放置到指定位置后，再装配填充副模22，将外压模3装配至指定位置，利用压紧支撑调节板8及压紧调节板9夹紧，过程中不断调节各零件，检查各定位尺寸，到达位置后夹紧压紧支撑调节板8及压紧调节板9，使各部件固定。

为了进一步提高压紧度，底模1与填充副模22之间连接设有多组压紧块94。在塞入填充副模22后，通过调节压紧块94，可以使填充副模22与底模1直接保证较大的紧密度，更能提升成型线圈的尺寸及形状精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：包括底模，底模上设有与马鞍形线圈形状相适配的内模，内模罩设在外压模中，内模与外压模之间构成浇注通道，底模上开设注胶孔，外压模顶部开设有冒胶罐，冒胶罐与真空抽气罐相通，上述注胶孔、浇注通道与冒胶罐从下至上依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述底模设置在基座上，基座呈平板状，其面积大于底模的底面面积。

3.根据权利要求1所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述底模上设有线圈定位台阶以及脱模斜边。

4.根据权利要求1所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述外压模的两侧壁对称设有压紧支撑调节板，压紧支撑调节板包括沿外压模侧壁高度方向设置的压板，压板上均布设有压力调节杆，压板的外壁底部设有支撑三角板。

5.根据权利要求2所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述外压模的顶部两侧对称设有压紧调节板，压紧调节板包括沿外压模顶部宽度方向设置的压条，压条两端伸出外压模并垂直设有压杆，基座上设有条形孔，压杆顶端穿过压条，底端穿过条形孔，压杆的顶端及底端均设有压紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述外压模包括顶部主模以及垂直位于顶部主模下方两端的侧部副模，内模包括中心主模及平齐位于中心主模两侧的填充副模。

7.根据权利要求5所述的一种适用于马鞍形线圈真空压力浸渍的真空模具，其特征在于：所述底模与填充副模之间连接设有多组压紧块。