CN208214249U - 一种前桥壳体铸造用砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种前桥壳体铸造用砂箱，其能适用围砂形成的上箱砂型，并避免抬箱，确保铸件质量，并且降低成本。一种前桥壳体铸造用砂箱，砂箱包括上箱体、下箱体和连接组件，其特征在于：连接组件包括螺杆、螺母以及条状的上压板和下压板，上压板包括成对设置的第一上压板和第二上压板，第一上压板、下压板分设于上箱体上侧和下箱体下侧并均沿箱体的宽度方向设置，第二上压板位于铸件型腔的上方并沿铸件的长度方向设置，第二压板由第一上压板压装，第一上压板和下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，螺杆两端分别贯穿上压板和下压板相应的长孔后通过螺母锁紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种前桥壳体铸造用砂箱。
背景技术
在砂型铸造领域，传统的铸件用砂箱一般包括上箱体、下箱体和连接组件，所述连接组件包括分设于上箱体侧部、下箱体侧部的上连接座、下连接座，以及螺栓和螺母，上连接座和下连接座相互配对后通过螺栓、螺母锁紧。前桥壳体浇注的铁水包子一般为1m高以上，铁水容量1.5t，如果上箱砂型采用围砂形成，砂子紧合度低，在浇注的过程中，铁水冲击力大，容易把上箱砂型的砂子打散，导致抬箱，铸件报废；若采用箱砂型造型形成，首先需要将粘土、砂、煤粉、水等按比例混匀，然后使用造型机造型，不仅工艺较为复杂，而且成本较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种前桥壳体铸造用砂箱，其能适用围砂形成的上箱砂型，并避免抬箱，确保铸件质量，并且降低成本。
其技术方案是这样的，一种前桥壳体铸造用砂箱，所述砂箱包括上箱体、下箱体和连接组件，其特征在于：所述连接组件包括螺杆、螺母以及条状的上压板和下压板，所述上压板包括成对设置的第一上压板和第二上压板，所述第一上压板、所述下压板分设于所述上箱体上侧和所述下箱体下侧并均沿箱体的宽度方向设置，所述第二上压板位于铸件型腔的上方并沿铸件的长度方向设置，所述第二上压板由所述第一上压板压装，所述第一上压板和所述下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，所述螺杆两端分别贯穿所述第一上压板和所述下压板相应的长孔后通过螺母锁紧。
进一步的，所述上箱体、所述下箱体宽度方向的两侧壁分别开设有成对设置的第一定位块，成对设置的第一定位块之间形成有容纳第一上压板或下压板的第一定位槽。
进一步的，所述第一上压板的下部设有与所述第二上压板的端部配合的第二定位槽，所述第二上压板的上部设有与第一上压板配合的第二定位块。
进一步的，所述下箱体的四角设有L形的定位板，所述下箱体长度方向的两侧壁开设有倒梯形的缓冲槽，所述缓冲槽内安装倒梯形的缓冲块，所述缓冲块通过导柱滑动导向，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵靠所述缓冲块和所述缓冲槽的底壁。
进一步的，所述螺母与所述第一上压板和所述下压板之间设置有垫片。
进一步的，所述第一上压板和所述下压板的截面为倒凹字形结构，所述第一上压板两侧的纵向支撑部分压紧所述第二上压板的上端面，所述下压板的横向支撑部分与所述下箱体的下端面贴合。
本实用新型的砂箱通过第一上压板、下压板夹持箱体，能够实现上、下砂箱的固定，第二上压板位于铸件型腔的上方并沿铸件的长度方向设置，能够有效抑制铁水冲击所产生的抬箱力，避免抬箱，确保铸件品质；同时，采用该结构的砂箱，围砂时，可使用回笼砂和水简单混合，无需使用粘土或粘合剂，不仅简化了工艺，而且降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施2的上箱体、下箱体配合的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1~图2所示，一种前桥壳体铸造用砂箱，前桥壳体的长度为1.8m~2m，砂箱包括上箱体1、下箱体2和连接组件，连接组件包括螺杆3、螺母4以及条状的上压板和下压板7，上压板包括成对设置的第一上压板5和第二上压板6，第一上压板5、下压板7分设于上箱体1上侧和下箱体2下侧并均沿箱体的宽度方向设置，所述第二上压板6位于铸件型腔的上方并沿铸件的长度方向设置，第二上压板6由所述第一上压板5压装，第一上压板5和下压板7两端分别设有沿长度方向延伸的长孔8，螺杆3两端分别贯穿第一上压板和下压板7相应的长孔8后通过螺母4锁紧，螺母4与第一上压板和下压板7之间设置有垫片。第一上压板和下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，一方面能够避免因第一上压板、下压板弯曲导致孔位无法对准，确保对箱体的有效夹持，另一方面，在箱体膨胀的过程中，膨胀力会推动螺杆沿长孔移动，减小螺杆的弯曲变形
上箱体1、下箱体2宽度方向的两侧壁分别开设有成对设置的第一定位块，成对设置的第一定位块9之间形成有容纳第一上压板5或下压板7的第一定位槽；第一上压板5的下部设有与第二上压板6的端部配合的第二定位槽，第二上压板6的上部设有与第一上压板5配合的第二定位块；第一上压板通过第一定位块与上箱体保持定位，第二上压板通过第二定位块、第二定位槽与第一上压板保持定位，能够确保第一上压板、第二上压板的压装位置，确保压装效果，进而确保铸件品质。
第一上压板和下压板7的截面为倒凹字形结构，第一上压板两侧的纵向支撑部分压紧第二上压板的上端面，下压板7的横向支撑部分与下箱体2的下端面贴合。
实施例2
其与实施例1不同之处如图3所示，下箱体的四角设有L形的定位板10，下箱体2长度方向的两侧壁开设有倒梯形的缓冲槽11，缓冲槽11内安装倒梯形的缓冲块12，缓冲块12通过导柱13滑动导向，导柱13上套设有弹簧14，弹簧14两端分别抵靠缓冲块12和缓冲槽11的底壁，缓冲槽11沿侧壁厚度方向为非贯穿结构，缓冲槽11的外侧设有一对限位板15。定位板的设置能够实现上下箱体的快速定位、合箱，缓冲块、弹簧、导柱的设置能够对上箱体的合模起到缓冲作用，避免上箱体与下箱体直接的硬性接触。
Claims (6)
1.一种前桥壳体铸造用砂箱，所述砂箱包括上箱体、下箱体和连接组件，其特征在于：所述连接组件包括螺杆、螺母以及条状的上压板和下压板，所述上压板包括成对设置的第一上压板和第二上压板，所述第一上压板、所述下压板分设于所述上箱体上侧和所述下箱体下侧并均沿箱体的宽度方向设置，所述第二上压板位于铸件型腔的上方并沿铸件的长度方向设置，所述第二上压板由所述第一上压板压装，所述第一上压板和所述下压板两端分别设有沿长度方向延伸的长孔，所述螺杆两端分别贯穿所述第一上压板和所述下压板相应的长孔后通过螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造用砂箱，其特征在于：所述上箱体、所述下箱体宽度方向的两侧壁分别开设有成对设置的第一定位块，成对设置的第一定位块之间形成有容纳第一上压板或下压板的第一定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造用砂箱，其特征在于：所述第一上压板的下部设有与所述第二上压板的端部配合的第二定位槽，所述第二上压板的上部设有与第一上压板配合的第二定位块。
4.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造用砂箱，其特征在于：所述下箱体的四角设有L形的定位板，所述下箱体长度方向的两侧壁开设有倒梯形的缓冲槽，所述缓冲槽内安装倒梯形的缓冲块，所述缓冲块通过导柱滑动导向，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵靠所述缓冲块和所述缓冲槽的底壁。
5.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造用砂箱，其特征在于：所述螺母与所述第一上压板和所述下压板之间设置有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种前桥壳体铸造用砂箱，其特征在于：所述第一上压板和所述下压板的截面为倒凹字形结构，所述第一上压板两侧的纵向支撑部分压紧所述第二上压板的上端面，所述下压板的横向支撑部分与所述下箱体的下端面贴合。
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| CN111036841A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸体铸件快速成型的方法 |
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