CN214768743U - 一种泵体精铸用覆膜砂砂芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵体精铸用覆膜砂砂芯，包括第一砂芯、第二砂芯和支撑轴，所述第一砂芯用来成型泵体的主型腔以容纳转子，所述第二砂芯用来成型泵体的两个副型腔以容纳一对联轴器，所述支撑轴为第二砂芯与第一砂芯的连接提供支撑，增强整个砂芯的结构强度。本实用新型所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，通过在第一砂芯中增加支撑轴增加了砂芯强度，支撑轴可连接到第二砂芯，增强了组装后整个砂芯的强韧性，提高产品尺寸精度，减少后加工余量，同时提高了与砂型配合的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造领域，特别涉及一种泵体精铸用覆膜砂砂芯。
背景技术
对于多孔类铸件如泵、阀利用砂型铸造已经历史悠久，砂型铸造铸造中砂型和砂芯的设计直接影响铸件的性能和使用寿命，同一铸件通常需要多个砂芯组合在一起使用，砂芯的制造为通过射芯机将原料射入芯盒内，原料缩聚硬化后形成外形与芯盒相同的空心盒体，然后再将几组为空心盒体的砂芯合为一体，构成一个完整的砂芯，在连接固定各砂芯以及将整个砂芯与砂型组装固定的过程中不可避免的砂芯会受到外力碰撞，导致成型的铸件表面产生一些凸起，增加了后加工作业量，降低生产效率，且影响铸件表面质量。
本实用新型提供一种泵体精铸用覆膜砂砂芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种泵体精铸用覆膜砂砂芯，在第一砂芯中增加支撑轴增加了砂芯强度，支撑轴可连接到第二砂芯，增强了组装后整个砂芯的强韧性，提高产品尺寸精度，减少后加工余量，同时提高了与砂型配合的工作效率。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泵体精铸用覆膜砂砂芯，包括第一砂芯、第二砂芯和支撑轴，所述第二砂芯有两组，所述第一砂芯和第二砂芯以阶梯孔定位通过粘合剂固定组装在一起，所述第二砂芯位于第一砂芯的一侧端面，所述支撑轴贯穿第一砂芯并延伸至第二砂芯，所述支撑轴根据第二砂芯的位置也对应的设为两组，所述第一砂芯用来成型泵体的主型腔以容纳转子，所述第二砂芯用来成型泵体的两个副型腔以容纳一对联轴器，所述支撑轴为第二砂芯与第一砂芯的连接提供支撑，增强整个砂芯的结构强度。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述第一砂芯一侧端面设有“凸”字型阶梯孔，用于第二砂芯的固定定位，另一侧端面设有方形孔，用于第一砂芯与砂型连接放置时的定位，所述“凸”字型阶梯孔设为两组。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述第二砂芯的一侧端面设有“凸”字型凸台，用于与第一砂芯的连接固定定位，另一侧端面设有延伸轴，所述延伸轴的端部呈方形，用于与砂型连接放置时的定位，所述“凸”字型凸台的端面设有中心孔，所述中心孔延伸至第二砂芯中部，用于容纳支撑轴。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述第二砂芯的主体呈阶梯轴，可一次成型泵体的阶梯孔。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述支撑轴对应第二砂芯的一端设为锥形端，便于第二砂芯与第一砂芯连接时的位置导向。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述支撑轴远离第二砂芯的一端延伸至第一砂芯端面外部，且中心设有内螺纹孔，便于在第一砂芯成型时支撑轴与热芯盒的装卸。
进一步的，上述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，所述第一砂芯和第二砂芯以及支撑轴的包裹层的厚度为5-8mm，选择对应的射芯机，保证强度的同时减少原材用料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的泵体精铸用覆膜砂砂芯，通过在第一砂芯中增加支撑轴增加了砂芯强度，支撑轴可连接到第二砂芯，增强了组装后整个砂芯的强韧性，提高产品尺寸精度，减少后加工余量，同时提高了与砂型配合的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一砂芯和支撑轴的结构示意图；
图3为本实用新型中第一砂芯和支撑轴的主剖视图；
图4为本实用新型中第二砂芯的结构示意图；
图5为本实用新型中第二砂芯的主剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的泵体精铸用覆膜砂砂芯，包括第一砂芯1、第二砂芯2和支撑轴3，所述第二砂芯2有两组，所述第一砂芯1和第二砂芯2以阶梯孔定位通过粘合剂固定组装在一起，所述第二砂芯2位于第一砂芯1的一侧端面，所述支撑轴3贯穿第一砂芯1并延伸至第二砂芯2，所述支撑轴3根据第二砂芯2的位置也对应的设为两组。
进一步的，结合图2和图3所示，所述第一砂芯1一侧端面设有“凸”字型阶梯孔12，另一侧端面设有方形孔11，所述“凸”字型阶梯孔12设为两组。
进一步的，结合图4和图5所示，所述第二砂芯2的一侧端面设有“凸”字型凸台21，另一侧端面设有延伸轴23，所述延伸轴23的端部呈方形，所述“凸”字型凸台21的端面设有中心孔22，所述中心孔22延伸至第二砂芯2中部。
进一步的，如图4所示，所述第二砂芯2的主体呈阶梯轴。
进一步的，结合图2和图3所示，所述支撑轴3对应第二砂芯2的一端设为锥形端31。
进一步的，所述支撑轴3远离第二砂芯2的一端延伸至第一砂芯1端面外部，且中心设有内螺纹孔（图中未示出）。
进一步的，所述第一砂芯1和第二砂芯2以及支撑轴3的包裹层的厚度为5-8mm。
工作原理：
在第一砂芯1成型时，通过在热芯盒中固定支撑轴3，将支撑轴3成型于砂芯1中，取出砂芯1之前将支撑轴3从热芯盒取下，再将砂芯2装入砂芯1时，支撑轴3进入砂芯2预留的中心孔22中，提高了砂芯1和砂芯2的结构强度，是整体结构更加强韧，泵体成型清砂后支撑轴从泵体的主型腔取出，可重复利用。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：包括第一砂芯（1）、第二砂芯（2）和支撑轴（3），所述第二砂芯（2）有两组，所述第一砂芯（1）和第二砂芯（2）以阶梯孔定位通过粘合剂固定组装在一起，所述第二砂芯（2）位于第一砂芯（1）的一侧端面，所述支撑轴（3）贯穿第一砂芯（1）并延伸至第二砂芯（2），所述支撑轴（3）根据第二砂芯（2）的位置也对应的设为两组。
2.根据权利要求1所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述第一砂芯（1）一侧端面设有“凸”字型阶梯孔（12），另一侧端面设有方形孔（11），所述“凸”字型阶梯孔（12）设为两组。
3.根据权利要求1所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述第二砂芯（2）的一侧端面设有“凸”字型凸台（21），另一侧端面设有延伸轴（23），所述延伸轴（23）的端部呈方形，所述“凸”字型凸台（21）的端面设有中心孔（22），所述中心孔（22）延伸至第二砂芯（2）中部。
4.根据权利要求1或3所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述第二砂芯（2）的主体呈阶梯轴。
5.根据权利要求1所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述支撑轴（3）对应第二砂芯（2）的一端设为锥形端（31）。
6.根据权利要求1所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述支撑轴（3）远离第二砂芯（2）的一端延伸至第一砂芯（1）端面外部，且中心设有内螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的泵体精铸用覆膜砂砂芯，其特征在于：所述第一砂芯（1）和第二砂芯（2）以及支撑轴（3）的包裹层的厚度为5-8mm。
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