CN207926297U - 一种新型组合式电机用定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型组合式电机用定子铁芯，包含定子铁芯和壳套，所述的定子铁芯外缘嵌套有壳套，定子铁芯内部形成中心通孔，所述的定子铁芯由n个冲片模块卡接拼合构成，其中n≥4，冲片模块由环形轭部和定子齿部构成，所述的环形轭部两端分别设有燕尾凹槽和梯形凸起，环形轭部内缘往内伸出有间隔均匀的定子齿部，相邻的定子齿部之间设有定子槽，定子齿部均指向中心通孔。该类型定子铁芯可减少原材料生产过程的浪费，节省材料成本；壳套的镶嵌可替代传统的冲片和法兰焊接；此外壳套的设置可替代电机壳的作用，降低电机的成本；燕尾凹槽与梯形凸起连接以及壳套的配合，确保了冲片模块之间连接精密度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种定子铁芯，具体为一种新型组合式电机用定子铁芯，属于电机装备技术领域。
【背景技术】
定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。现有技术中电机的定子铁芯是通过多片一体冲压成型的硅钢片叠压而成，由于硅钢片大多为环形结构，在对硅钢片裁剪成型时会浪费大量材料，原材利用率低，经济性差。现有技术中电机的定子铁芯也有通过多块硅钢片拼接成环形然后叠压而成，但是大多需要额外的卡接件，结构复杂，连接牢靠度较低，无法保证焊接精度，会影响成品质量，而且定子铁芯外部必须使用电机壳体进行保护。因此，有必要研究一种结构简单、装配方便的新型定子铁芯。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型组合式电机用定子铁芯，不但可极大提高原材料的利用率，而且其结构简单、装配更加方便。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型组合式电机用定子铁芯，它包含定子铁芯和壳套，定子铁芯外缘嵌套有壳套，定子铁芯内部形成中心通孔，壳套为中空的柱状结构，所述的定子铁芯由n个冲片模块卡接拼合构成，其中n≥4，冲片模块由环形轭部和定子齿部构成，所述的环形轭部两端分别设有燕尾凹槽和梯形凸起，环形轭部内缘往内伸出有间隔均匀的定子齿部，相邻的定子齿部之间设有定子槽，定子齿部均指向中心通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的燕尾凹槽和梯形凸起尺寸相互匹配，以便于相邻的冲片模块之间的卡接，有效保证了连接的精度，装配简单方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的定子槽的宽度从槽底到槽口方向逐渐变窄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的铁芯的外径比壳套的内径小0-0.1mm，确保了连接的稳定性，有助于提高铁芯和壳套成为一体后的刚度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的定子铁芯所包含的定子齿部和定子槽的总数相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的冲片模块全部采用硅钢片冷轧成型，而且冲片模块全部进行氧化绝缘处理，可以消除一部分冲制过程中残留的内应力，有利于降低铁损毛、提高功率因数。
与现有技术相比本实用新型有益效果为：该类型定子铁芯可减少原材料生产过程的浪费，节省材料成本；壳套的镶嵌可替代传统冲片的法兰连接，此外壳套的设置可替代电机壳的作用，降低电机的成本；燕尾凹槽与梯形凸起连接以及壳套的配合，确保了冲片模块之间连接精密度。
【附图说明】
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为单个的冲片模块的结构示意图。
附图标记说明：
1.定子铁芯、2.壳套、3.中心通孔；10.冲片模块、101.环形轭部、102.燕尾凹槽、103.梯形凸起、104.定子齿部、105.定子槽。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图2，本具体实施方式采用如下技术方案：一种新型组合式电机用定子铁芯，包含定子铁芯1和壳套2，定子铁芯1外缘嵌套有壳套2，定子铁芯1内部形成中心通孔3，壳套2为中空的柱状结构，定子铁芯1由n个冲片模块10卡接拼合构成，其中n≥4，冲片模块10由环形轭部101和定子齿部104构成，所述的环形轭部101两端分别设有燕尾凹槽102和梯形凸起103，环形轭部101内缘往内伸出有间隔均匀的定子齿部104，相邻的定子齿部104之间设有定子槽105，定子齿部104均指向中心通孔3。
所述的燕尾凹槽102和梯形凸起103尺寸相互匹配，以便于相邻的冲片模块10之间的卡接，有效保证了连接的精度，装配简单方便。
所述的定子槽105的宽度从槽底到槽口方向逐渐变窄。
所述的铁芯1的外径比壳套2的内径小0-0.1mm，确保了连接的稳定性，有助于提高铁芯1和壳套2成为一体后的刚度。
所述的定子铁芯1所包含的定子齿部104和定子槽105的总数相等。
所述的冲片模块10全部采用硅钢片冷轧成型，而且冲片模块10全部进行氧化绝缘处理，可以消除一部分冲制过程中残留的内应力，有利于降低铁损毛、提高功率因数。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型组合式电机用定子铁芯，包含定子铁芯和壳套，其特征在于：所述的定子铁芯外缘嵌套有壳套，壳套为中空的柱状结构，定子铁芯内部形成中心通孔，所述的定子铁芯由n个冲片模块卡接拼合构成，其中n≥4，冲片模块由环形轭部和定子齿部构成，所述的环形轭部两端分别设有燕尾凹槽和梯形凸起，环形轭部内缘往内伸出有间隔均匀的定子齿部，相邻的定子齿部之间设有定子槽，定子齿部均指向中心通孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式电机用定子铁芯，其特征在于：所述的燕尾凹槽和梯形凸起尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种新型组合式电机用定子铁芯，其特征在于：所述的定子槽的宽度从槽底到槽口方向逐渐变窄。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式电机用定子铁芯，其特征在于：所述的铁芯的外径比壳套的内径小0-0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型组合式电机用定子铁芯，其特征在于：所述的定子铁芯所包含的定子齿部和定子槽的总数相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型组合式电机用定子铁芯，其特征在于：所述的冲片模块全部采用硅钢片冷轧成型，而且冲片模块全部进行氧化绝缘处理。
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