CN109510333A - 一种新式组装定子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新式组装定子，包括法兰盘和定子本体，定子本体由多个铁芯可拆卸的组装在一起，定子本体上设置有中心孔，铁芯包括芯体和定子齿，芯体的一端设置有横向固定块，另一端设置有与横向固定块相对应的横向定位槽，芯体的外侧壁的表面设置有向内凹陷的纵向定位槽，两个铁芯在上下连接时，通过定位销穿过定位槽将两个铁芯连接在一起，横向固定块和横向定位槽的设计使得多个芯体可以很好的进行左右连接，纵向定位槽以及定位销的设计可以很好的将多个芯体上下连接，相对现有定子加工后的镶套工艺，解决了加工过程中因热胀冷缩不好控制等问题。

Description

一种新式组装定子
技术领域
本发明涉及电机组装设备技术领域，具体是指一种新式组装定子。
背景技术
现有技术中的拼装定子产品采用整体拼装，热镶套固定，因热涨冷缩原因，同心度难以保障，热镶对温度和组装时间要求较严格，操作困难，另外，现有技术中的定子的冲片槽面积大，槽面积利用率较低，由于槽面积未能充分利用，导致电机温升及漏磁系数增加，需要增加绕组来增加磁通量来改善磁负荷，这种操作会增加用户的使用成本，并且操作起来也非常麻烦，另外，定子在运转过程中会产生大量的热量，如果不能及时对热量散出，则会影响定子的使用寿命，专利申请号201420453109.6公开了一种具有拼装式定子的电机，其主要是利用电机壳与定子的配合，从而实现定子的拼装，这种拼装方法局限性非常大，需要定子与电机壳相互适配，并且，还需要对电机壳进行改进，进一步增加工作量，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
发明内容
本发明所要解决的是现有技术中的压力表壳组装麻烦、组装成本高以及组装效率低等问题，针对以上问题提供一种新式组装定子，已解决以上问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新式组装定子，包括法兰盘和定子本体，法兰盘与定子本体可拆卸的连接在一起，定子本体由多个铁芯可拆卸的组装在一起，定子本体上设置有中心孔，多个铁芯分别围绕中心孔可拆卸的连接在一起，铁芯包括芯体和定子齿，定子齿设置有多个且分别与芯体固定连接，芯体的一端设置有横向固定块，另一端设置有与横向固定块相对应的横向定位槽，芯体的外侧壁的表面设置有向内凹陷的纵向定位槽，两个铁芯在上下连接时，通过定位销穿过定位槽将两个铁芯连接在一起，铁芯上第一绕线槽和第二绕线槽，第一绕线槽的长度小于第二绕线槽的长度，第一绕线槽与第二绕线槽均沿所述中心孔的周向设置，第二绕线槽的两侧侧壁上设置有多个限位槽和限位凸起，限位槽和限位凸起间隔分布，所述芯体的外表面连接有散热鳞片，散热鳞片的另一端连接有固定板。
横向固定块和横向定位槽的设计使得多个芯体可以很好的进行左右连接，纵向定位槽以及定位销的设计可以很好的将多个芯体上下连接，相对现有定子加工后的镶套工艺，解决了加工过程中因热胀冷缩不好控制，易造成同心度难以控制，甚至由于外套冷缩过量而造成产品变型的难题，定子产品同心度直接由组装效果保障，相对传统定子加工可提高效率30--40％，第一绕线槽和第二绕线槽长度不同的设计能够提高铁芯的槽面积利用率，限位槽和限位凸起的设计可以很好的限位槽和限位凸起对绕组起到紧固放松效果，同时由于限位槽和限位凸起间隔设置，总体上不会影响绕线槽的空间，不会影响绕线圈数，从而不会影响马达的性能，散热鳞片的设计提高了定子本体的散热效率，提高了其使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
在上述任一方案中优选的是，所述芯体内部设置有散热腔体，该散热腔体与第二绕线槽底部相连通，第二绕线槽上设置有与散热腔体相连通的散热通孔，该散热通孔设置为梯形状。
在上述任一方案中优选的是，所述散热鳞片设置有多个且形状分别为S型，散热鳞片的材质为铝。
在上述任一方案中优选的是，所述纵向定位槽至少设置有两个且分别为燕尾槽。
在上述任一方案中优选的是，限位槽的内壁上设置有V型挂钩。
在上述任一方案中优选的是，法兰盘上设置有与所述定位销相对应的紧固孔。
在上述任一方案中优选的是，法兰盘设置有两个且分别安装在定子本体的上表面和下表面且通过焊接的方式固定连接。
在上述任一方案中优选的是，所述定子本体以所述小槽的槽口的中心线为轴对称设置。
在上述任一方案中优选的是，定子齿与芯体通过焊接的方式连接在一起。
在上述任一方案中优选的是，定子齿与芯体通过冲压的方式一体成型。
本发明的有益效果是：本发明中横向固定块和横向定位槽的设计使得多个芯体可以很好的进行左右连接，纵向定位槽以及定位销的设计可以很好的将多个芯体上下连接，相对现有定子加工后的镶套工艺，解决了加工过程中因热胀冷缩不好控制，易造成同心度难以控制，甚至由于外套冷缩过量而造成产品变型的难题，定子产品同心度直接由组装效果保障，相对传统定子加工可提高效率30--40％，第一绕线槽和第二绕线槽长度不同的设计能够提高铁芯的槽面积利用率，限位槽和限位凸起的设计可以很好的限位槽和限位凸起对绕组起到紧固放松效果，同时由于限位槽和限位凸起间隔设置，总体上不会影响绕线槽的空间，不会影响绕线圈数，从而不会影响马达的性能，散热鳞片的设计提高了定子本体的散热效率，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为按照本发明的新式组装定子中法兰盘与铁芯的连接结构示意图；
图2为图1中定子本体的一优选结构示意图；
图3为图1中芯体与定子齿的一优选结构示意图；
图4为图1中散热鳞片与芯体的连接结构示意图；
图5为图1中限位槽与定子齿的配合结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、法兰盘，2、铁芯，3、中心孔，4、芯体，5、定子齿，6、横向固定块，7、横向定位槽，8、纵向定位槽，9、第一绕线槽，10、第二绕线槽，11、限位槽，12、限位凸起，13、散热鳞片，14、固定板，15、散热腔体，16、散热通孔，17、V型挂钩，18、紧固孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：如图1至图5所示，一种新式组装定子，包括法兰盘1和定子本体，法兰盘1与定子本体可拆卸的连接在一起，定子本体由多个铁芯2可拆卸的组装在一起，定子本体上设置有中心孔3，多个铁芯2分别围绕中心孔3可拆卸的连接在一起，铁芯包括芯体4和定子齿5，定子齿5设置有多个且分别与芯体4固定连接，芯体4的一端设置有横向固定块6，另一端设置有与横向固定块6相对应的横向定位槽7，芯体4的外侧壁的表面设置有向内凹陷的纵向定位槽8，两个铁芯2在上下连接时，通过定位销穿过定位槽将两个铁芯2连接在一起，铁芯2上第一绕线槽9和第二绕线槽10，第一绕线槽9的长度小于第二绕线槽10的长度，第一绕线槽9与第二绕线槽10均沿所述中心孔3的周向设置，第二绕线槽10的两侧侧壁上设置有多个限位槽11和限位凸起12，限位槽11和限位凸起12间隔分布，所述芯体4的外表面连接有散热鳞片13，散热鳞片13的另一端连接有固定板14，横向固定块6和横向定位槽7的设计使得多个芯体4可以很好的进行左右连接，纵向定位槽8以及定位销的设计可以很好的将多个芯体4上下连接，相对现有定子加工后的镶套工艺，解决了加工过程中因热胀冷缩不好控制，易造成同心度难以控制，甚至由于外套冷缩过量而造成产品变型的难题，定子产品同心度直接由组装效果保障，相对传统定子加工可提高效率30--40％，第一绕线槽和第二绕线槽长度不同的设计能够提高铁芯的槽面积利用率，限位槽和限位凸起的设计可以很好的限位槽和限位凸起对绕组起到紧固放松效果，同时由于限位槽11和限位凸起12间隔设置，总体上不会影响绕线槽的空间，不会影响绕线圈数，从而不会影响马达的性能，散热鳞片13的设计提高了定子本体的散热效率，提高了其使用寿命。
为了更好的对芯体进行散热，提高定子本体的使用性能，在进一步具体实施方式中，所述芯体4内部设置有散热腔体15，该散热腔体15与第二绕线槽10底部相连通，第二绕线槽10上设置有与散热腔体15相连通的散热通孔16，该散热通孔16设置为梯形状。
为了更好的对芯体进行散热，在进一步具体实施方式中，所述散热鳞片13设置有多个且形状分别为S型，散热鳞片13的材质为铝，将散热鳞片13设计为S型，增大了散热面积，材质为铝，其使用成本低，散热效率高。
为了更好的使用纵向定位槽，在进一步具体实施方式中，所述纵向定位槽8至少设置有两个且分别为燕尾槽。
为了更好的使用限位槽，在进一步具体实施方式中，限位槽11的内壁上设置有V型挂钩17。
为了更好的将法兰和定子本体组装在一起在进一步具体实施方式中，法兰盘1上设置有与所述定位销相对应的紧固孔18。
为了更好的将法兰和定子本体连接在一起，在进一步具体实施方式中，法兰盘1设置有两个且分别安装在定子本体的上表面和下表面且通过焊接的方式固定连接。
为了更好的使用第一绕线槽，在进一步具体实施方式中，所述定子本体以所述第一绕线槽9的槽口的中心线为轴对称设置。
为了更好的将定子齿与芯体连接在一起，在进一步具体实施方式中，定子齿5与芯体4通过焊接的方式连接在一起。
为了更好的将定子齿与芯体连接在一起，在进一步具体实施方式中，定子齿5与芯体4通过冲压的方式一体成型。
实施例2：如图1和5所述，在组装时，将左右相邻的铁芯2通过横向定位槽7和横向固定块6的配合连接在一起，然后再将上下相邻的铁芯2通过定位销组装在一起，然后通过将法兰盘1通过紧固孔18与定位销插接在一起，然后再将线圈缠绕在定子齿5上，通过限位槽11和限位凸起12可以很好的对线圈进行阻挡，提高了线圈的稳定性，另外，V型挂钩17可以很好的对线圈阻挡，进一步提高其稳定性，定子本体在运转过程中产生的热量，通过散热通孔16以及散热鳞片13进行散热，另外，散热通孔16设置在梯形状，在本发明中开口面积较大的一端朝向定子本体内侧，开口面积较小的一端朝向定子本体外侧，热量在经过梯形散热通孔16时逐渐被压缩，当离开散热通孔16时，被压缩的热气释放，在释放过程中会吸收热量，从而使散热腔体15内部温度降低，进一步降低芯体的温度，当各项组件全部组装完成后，将法兰盘1与定子本体焊接在一起。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新式组装定子，包括法兰盘(1)和定子本体，法兰盘(1)与定子本体可拆卸的连接在一起，其特征在于，定子本体由多个铁芯(2)可拆卸的组装在一起，定子本体上设置有中心孔(3)，多个铁芯(2)分别围绕中心孔(3)可拆卸的连接在一起，铁芯包括芯体(4)和定子齿(5)，定子齿(5)设置有多个且分别与芯体(4)固定连接，芯体(4)的一端设置有横向固定块(6)，另一端设置有与横向固定块(6)相对应的横向定位槽(7)，芯体(4)的外侧壁的表面设置有向内凹陷的纵向定位槽(8)，两个铁芯(2)在上下连接时，通过定位销穿过定位槽将两个铁芯(2)连接在一起，铁芯(2)上第一绕线槽(9)和第二绕线槽(10)，第一绕线槽(9)的长度小于第二绕线槽(10)的长度，第一绕线槽(9)与第二绕线槽(10)均沿所述中心孔3的周向设置，第二绕线槽(10)的两侧侧壁上设置有多个限位槽(11)和限位凸起(12)，限位槽(11)和限位凸起(12)间隔分布，所述芯体(4)的外表面连接有散热鳞片(13)，散热鳞片(13)的另一端连接有固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，所述芯体(4)内部设置有散热腔体(15)，该散热腔体(15)与第二绕线槽(10)底部相连通，第二绕线槽(10)上设置有与散热腔体(15)相连通的散热通孔(16)，该散热通孔(16)设置为梯形状。
3.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，所述散热鳞片(13)设置有多个且形状分别为S型，散热鳞片(13)的材质为铝。
4.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，所述纵向定位槽(8)至少设置有两个且分别为燕尾槽。
5.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，限位槽(11)的内壁上设置有V型挂钩(17)。
6.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，法兰盘(1)上设置有与所述定位销相对应的紧固孔(18)。
7.根据权利要求1所述的新式组装定子，其特征在于，法兰盘(1)设置有两个且分别安装在定子本体的上表面和下表面且通过焊接的方式固定连接。
8.根据权利要求2所述的新式组装定子，其特征在于，所述定子本体以所述第一绕线槽(9)的槽口的中心线为轴对称设置。
9.根据权利要求1-8任一项中所述的新式组装定子，其特征在于，定子齿(5)与芯体(4)通过焊接的方式连接在一起。
10.根据权利要求1-8任一项中所述的新式组装定子，其特征在于，定子齿(5)与芯体(4)通过冲压的方式一体成型。
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