CN208522548U - 转子总成和电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子总成和电动机，所述转子总成包括：转子轴、多个转子芯和连接件，多个转子芯环绕转子轴间隔布置，且相邻的两个转子芯之间形成转子槽，转子槽内容纳有永磁体；连接件为非导磁的连接件，连接件分别与多个转子芯和转子轴相连，用于多个转子芯与转子轴相对固定地连接。根据本实用新型实施例的转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。

Description

转子总成和电动机

技术领域

本实用新型涉及动力设备技术领域，特别涉及一种转子总成和具有该转子总成的电动机。

背景技术

相关技术的洗衣机用永磁电机转子，转子芯之间采用磁桥连接，配合定子铁芯形成电磁设计，由于转子芯之间的磁桥漏磁损耗所以永磁电机整机效率等性能指标较低。定子主要由定子芯及其上绕制的线圈组成，定子固频低，导致永磁电机噪音差。控制器多数采用塑料罩壳或金属壳安装，然后采用螺丝锁紧至后端盖上。同时控制器的发散器件与单独的散热片结合，进行散热处理，保证电机正常运转，装配复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有该转子总成的电动机。

根据本实用新型实施例的转子总成，包括：转子轴、多个转子芯和连接件，多个所述转子芯环绕所述转子轴间隔布置，且相邻的两个所述转子芯之间形成转子槽，所述转子槽内容纳有永磁体；所述连接件为非导磁的连接件，所述连接件分别与多个所述转子芯和所述转子轴相连，用于多个所述转子芯与所述转子轴相对固定地连接。

根据本实用新型实施例的转子总成，可以获得高的反电动势，提升电机性能。

另外，根据本实用新型上述实施例的转子总成，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，多个所述转子芯的内端相互隔开，且多个所述转子芯均与所述转子轴隔开。

一些实施例中，所述连接件的至少一部分套设于所述转子轴的外周面上，且多个所述转子芯的内端与所述连接件相连。

一些实施例中，所述转子芯的内端设有凸起部，所述凸起部嵌入所述连接件。

一些实施例中，所述凸起部的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状；和/或所述凸起部的内端的端面上具有凸出结构或凹陷结构。

一些实施例中，所述转子轴的外周面上设有嵌入到所述连接件内的凸部；和/或所述转子轴的外周面上设有凹槽，所述连接件的一部分嵌入所述凹槽内。

一些实施例中，所述转子总成还包括：外磁桥，所述外磁桥呈沿环绕所述转子轴的方向延伸的环形，且所述外磁桥分别与多个所述转子芯相连。

一些实施例中，所述外磁桥的外周面上与所述转子槽相对的位置凹陷。

一些实施例中，所述转子芯的至少一个端面上设有容纳孔；或所述转子芯上设有沿平行于所述转子轴的方向贯穿所述转子芯的容纳孔。

一些实施例中，所述转子总成还包括：成型构件，所述成型构件覆盖所述永磁体的两端并填充所述容纳孔。

根据本实用新型另一方面的电动机，包括：转子总成、定子总成和控制器，所述转子总成为根据前述的转子总成；所述定子总成环绕所述转子总成设置，所述定子总成的两端由端盖封盖；所述控制器与所述定子总成信号传输。

一些实施例中，所述转子总成包括定子铁芯和缠绕与所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯通过注塑成型为一体，所述端盖与所述定子铁芯上的注塑材料安装定位。

一些实施例中，所述控制器的发热部件耦合到所述端盖。

一些实施例中，至少一个所述端盖的外侧形成有灌胶密封空间，所述控制器容置于所述灌胶密封空间内。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的转子总成的立体示意图。

图2是本实用新型一个实施例的转子总成的平面图。

图3是图2中截面A-A的剖视图。

图4是图2中截面B-B的剖视图。

图5是本实用新型一个实施例的电动机的定子总成的示意图。

图6是本实用新型一个实施例的电动机的定子总成的示意图。

图7是图6中截面C-C的剖视图。

图8是本实用新型一个实施例的电动机的定子总成的示意图。

图9是本实用新型一个实施例的电动机的示意图。

图10是本实用新型一个实施例的电动机的剖视图。

附图标记：

电动机100，定子总成1，定子铁芯11，线圈12，灌胶密封空间13，端盖4，转子总成2，转子轴21，转子芯22，转子槽201，凸起部221，容纳孔202，连接件23，永磁体 24，外磁桥25，凹陷203，成型构件26，控制器3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4，根据本实用新型实施例的转子总成2，包括：转子轴21、多个转子芯22和连接件23。

具体而言，多个转子芯22环绕转子轴21间隔布置，且相邻的两个转子芯22之间形成转子槽201，转子槽201内容纳有永磁体24。连接件23为非导磁的连接件23，连接件23 分别与多个转子芯22和转子轴21相连，用于多个转子芯22与转子轴21相对固定地连接，通过连接件23可以将多个转子芯22安装到转子轴21上，实现转子芯22与转子轴21之间的相对固定，另外，连接件23是非导磁的，也就是说，连接件23不具有导磁的能力，在通过连接件23连接多个转子芯22时，连接件23不会影响多个转子芯22之间不导磁的性质。

根据本实用新型实施例的转子总成2，可以获得高的反电动势，提升电机性能。

如图4，一些实施例中，多个转子芯22的内端相互隔开，且多个转子芯22均与转子轴 21隔开。另外，也可以将多个转子芯22中的一部分的内端相互隔开，而且也可以将多个转子芯22中的一部分连接转子轴21。

如图4，连接件23的至少一部分套设于转子轴21的外周面上，且多个转子芯22的内端与连接件23相连。通过连接件23，可以将转子芯22与转子轴21稳定地连接在一起，实现了转子芯22与转子轴21之间的稳定连接，避免在转子总成2旋转过程中分离，有效地提高转子总成2的稳定性。

优选地，如图4，转子芯22的内端设有凸起部221，凸起部221嵌入连接件。通过凸起部221嵌入到连接件内，可以实现转子芯22与连接件在环绕转子轴21的方向稳定结合，提高转子总成2的稳定性。

另外，本实用新型中凸起部221嵌入到连接件，包括在连接件上设置缺口槽结构，将凸起部221嵌入到该缺口槽内。

进一步地，如图4，凸起部221的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状。在安装完成之后，凸起部221(转子芯22)沿径向方向将被限位，避免了转子总成2在转动过程中，转子芯22与转子轴21分离，有效地提高转子总成2的稳定性。

优选地，可以将凸起部221设置成横截面(垂直于转子轴21轴线方向的截面)设置成大体三角形的形状，当然，凸起部221的横截面也可以形成为T型或其他形状，都可以让连接件对凸起部221径向向内施力，保证转子芯22与转子轴21连接的稳定性。

另外，还可以在凸起部221的内端的端面上设置凸出结构或凹陷203结构。这样，在安装过程中，可以在凸起结构嵌入到连接件内，或者将连接件的一部分嵌入到凹陷203结构内，从而有效地提高转子芯22与转子轴21之间的稳定连接。

如图4，在本实用新型的一些实施例中，转子轴21的外周面上设有嵌入到连接件23内的凸部。从而实现转子轴21与连接件23在环绕转子轴21的方向上的相对定位，提高转子轴21与连接件23之间连接的稳定性。另外，也可以在转子轴21的外周面上设有凹槽，连接件23的一部分嵌入凹槽内。

有利地，可以将凸部、凹陷部的结构体现为转子轴上的滚花，打棱，甚至凹槽，凸筋类配合样式。可以解决注塑件与转子轴之间的连接强度(包括轴向及径向等)，同时提高注塑料与转子轴的紧密结合程度。

优选地，还可以在转子芯22上设置凹陷部(而不设置凸起部221，或者凹陷部和凸起部221同时设置)，将连接件嵌入到凹陷部内，也可以在一定程度上提高转子芯22与连接件之间连接的稳定性。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，转子总成2还包括：外磁桥25，外磁桥25呈沿环绕转子轴21的方向延伸的环形，且外磁桥25分别与多个转子芯22相连。通过外磁桥25将转子芯22连接在一起。

优选地，如图4，外磁桥25的外周面上与转子槽201相对的位置凹陷203。

如图4，在本实用新型的一些实施例中，转子芯22的至少一个端面上设有容纳孔202。

另外，还可以在转子芯22上设有沿平行于转子轴21的方向贯穿转子芯22的容纳孔202。

进一步地，转子总成2还包括：成型构件26，成型构件26覆盖永磁体24的两端并填充容纳孔202。或者说，连接件还包括成型构件26。通过成型构件26，可以有效地将转子芯22、永磁体24等结构连接在一起，提高转子总成2整体的稳定性，而且，还可以有效地提高永磁体24的稳定性，避免永磁体24脱落。

如图5-10，根据本实用新型另一方面的电动机100，包括：转子总成2、定子总成1和控制器3，转子总成2为根据前述的转子总成2；定子总成1环绕转子总成2设置，定子总成1的两端由端盖封盖；控制器3与定子总成1信号传输。

根据本实用新型实施例的电动机100，设置了前述的转子总成2，可以有效地提高电动机100的稳定性，并提高电动机100的工作效率。

如图7，在本实用新型的一些实施例中，转子总成2包括定子铁芯11和缠绕与定子铁芯11上的线圈12，定子铁芯11通过注塑成型为一体，端盖与定子铁芯11上的注塑材料安装定位。

进一步地，如图10，控制器3的发热部件耦合到端盖。其中，发热部件可以包括发热量较大需要进行散热处理的电子元器件。

优选地，至少一个端盖的外侧形成有灌胶密封空间13，控制器3容置于灌胶密封空间 13内。可以将控制器3稳定地安装。

本实用新型的转子总成2，其具有多个转子芯22，布置为沿转子轴21的圆周方向彼此分离；多个转子槽201，形成在所述多个转子芯22之间：多个永磁体24，插入到所述多个转子槽201中。

转子轴21处于转子芯22中心，转子轴21与转子芯22之间可以通过采用非导磁材料形成的结构件与转子芯22相互配合连接。

所述转子芯22还包括多个固定突起(即前述的凸起部221)，所述多个固定突起沿转子轴21的圆周向设置在所述多个转子芯22内侧，以防止转子芯22在转子旋转期间由于离心力及径向力而与转子轴21与转子芯22之间的非导磁材料分开。

还包括多个固定凹槽(即前述的凹陷203结构)，所述多个固定凹槽沿转子轴21 的圆周向设置在所述转子轴21外侧，并与转子芯22内侧固定突起相互配合以防止转子芯22在转子旋转期间由于离心力及径向力而与转子轴21与转子芯22之间的非导磁材料分开。

还包括成型构件26，填充所述多个转子槽201，从而覆盖所述多个永磁体24的外端：多个容纳孔202，设置在所述多个转子芯22上，以便填充成型构件26。

本实用新型提供了一种电动机100，电动机100包含定子总成1、转子总成2以及定子总成1两侧的端盖部件，其中定子总成1包括定子铁芯11、缠绕在定子铁芯11 上的线圈12，绕线后的定子铁芯11通过注塑材料注塑成型，通过定子注塑结构，有效的提升电机定子固频，有效的改善电机噪音。同时电机前后端盖与定子铁芯11注塑材料配合安装定位，提供有效的定位配合面，通过模具注塑保证定子定位面精度，有效提升转子与定子的同轴度，控制电机气隙均匀度，改善电机噪音。其转子总成2设置在前后端盖及定子总成1形成的腔室内，转子总成2具有多个转子芯22，布置为沿转子轴21的圆周方向彼此分离；多个转子槽201，形成在所述多个转子芯22之间：多个永磁体24，插入到所述多个转子槽201中。转子轴21处于转子芯22中心，转子轴21 与转子芯22之间可以通过采用非导磁材料形成的结构与转子芯22相互配合连接，例如不导磁成型铝合金、不导磁BMC注塑材料以及不导磁不锈钢构件等，但不限于此。转子芯22尾部(内端、或者说靠近转子轴21的一端)与非导磁成型构件26形成燕尾结构固定，或类似凸凹槽配合的结构样式配合固定。成型构件26，填充所述多个转子槽201，从而覆盖所述多个永磁体24的外端：多个容纳孔202，设置在所述多个转子芯22上，以便填充成型构件26。电机轴，与转子通过非导磁材料结合通过转子与定子电磁相互作用而旋转。

与现有技术相比，本实用新型永磁电机的转子的有益效果在于转子芯22沿转子轴21圆周方向的彼此分离设置，可以使电机获得高的反电动势，提升电机性能。同时配合转子轴21与转子芯22之间的非导磁成型构件26进行联接固定，再配合转子芯22 上容纳孔202填充成型构件26，以便获得足够的转子结构强度。

电机的定子总成1通过注塑材料密闭，可以有效提升定子固频。定子注塑件与前后端盖采用止口配合，有效提升电机配合精度，控制电机气隙。通过定子注塑结构有效改善电机噪音。电机的控制器3置于后端盖，散热元件与后端盖热耦合，端盖提供控制器3有效的凹槽空间结构保护，防止控制器3的损伤，，同时后端盖凹槽结构可以同时提供控制器3灌胶密封的空间。控制器3散热元件与后端盖热耦合可以节省零部件数量，安装方便提升可制造性，控制成本。

这种高效，低噪，低成本永磁电机，非常适用于滚筒洗衣机。同样的该电动机100同样可以运用于空调等设备中。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种转子总成，其特征在于，包括：

转子轴；

多个转子芯，多个所述转子芯环绕所述转子轴间隔布置，且相邻的两个所述转子芯之间形成转子槽，所述转子槽内容纳有永磁体；

非导磁的连接件，所述连接件分别与多个所述转子芯和所述转子轴相连，用于多个所述转子芯与所述转子轴相对固定地连接。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，多个所述转子芯的内端相互隔开，且多个所述转子芯均与所述转子轴隔开。

3.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述连接件的至少一部分套设于所述转子轴的外周面上，且多个所述转子芯的内端与所述连接件相连。

4.根据权利要求3所述的转子总成，其特征在于，所述转子芯的内端设有凸起部，所述凸起部嵌入所述连接件。

5.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，

所述凸起部的至少一部分呈内端尺寸大且外端尺寸小的形状；和/或

所述凸起部的内端的端面上具有凸出结构或凹陷结构。

6.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，

所述转子轴的外周面上设有嵌入到所述连接件内的凸部；和/或

所述转子轴的外周面上设有凹槽，所述连接件的一部分嵌入所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转子总成还包括：

外磁桥，所述外磁桥呈沿环绕所述转子轴的方向延伸的环形，且所述外磁桥分别与多个所述转子芯相连。

8.根据权利要求7所述的转子总成，其特征在于，所述外磁桥的外周面上与所述转子槽相对的位置凹陷。

9.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，

所述转子芯的至少一个端面上设有容纳孔；或

所述转子芯上设有沿平行于所述转子轴的方向贯穿所述转子芯的容纳孔。

10.根据权利要求9所述的转子总成，其特征在于，所述转子总成还包括：

成型构件，所述成型构件覆盖所述永磁体的两端并填充所述容纳孔。

11.一种电动机，其特征在于，包括：

转子总成，所述转子总成为根据权利要求1-10中任一项所述的转子总成；

定子总成，所述定子总成环绕所述转子总成设置，所述定子总成的两端由端盖封盖；

控制器，所述控制器与所述定子总成信号传输。

12.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，所述转子总成包括定子铁芯和缠绕与所述定子铁芯上的线圈，所述定子铁芯通过注塑成型为一体，所述端盖与所述定子铁芯上的注塑材料安装定位。

13.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，所述控制器的发热部件耦合到所述端盖。

14.根据权利要求11所述的电动机，其特征在于，至少一个所述端盖的外侧形成有灌胶密封空间，所述控制器容置于所述灌胶密封空间内。