CN109617273A - 旋转电机的转子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将永久磁铁配置于转子铁心的外周面的附近并且能够缓和作用于转子铁心的局部部位的应力的旋转电机的转子。该旋转电机的转子具备：转子铁心，其在外周部具有槽；永久磁铁，其被插入到所述槽内；以及树脂，其被注入到所述槽内而将所述永久磁铁固定于所述槽内，在所述槽内的空间存在被注入所述树脂而将所述永久磁铁固定于所述槽内的注入固定空间和不被注入所述树脂的非注入空间，所述非注入空间配置于在所述注入固定空间的所述转子铁心的径向外侧与所述注入固定空间相邻的位置，所述非注入空间的缘部包括注入到所述注入固定空间的所述树脂的表面和所述槽的内表面的与所述树脂的表面相连的第一区域。

Description

旋转电机的转子
技术领域
本发明涉及一种旋转电机的转子。
背景技术
以往，对于旋转电机所使用的转子，存在将永久磁铁插入于在转子铁心上形成的槽(插入孔)并且将树脂注入槽而构成的转子(例如，参照日本特开2011-91913号)。在这种转子中，永久磁铁被树脂固定于槽内。
在转子为相对于定子配置于径向内侧的内转子的情况下，永久磁铁配置于转子铁心的外周面的附近。因此，在以往的转子中，当转子旋转而对永久磁铁作用离心力时，应力集中在转子铁心中的从转子铁心的槽到外周面的局部部位(转子铁心的局部部位)，存在局部部位变形的可能性。
为了缓和作用于转子铁心的局部部位的应力，考虑例如增大转子铁心的局部部位的厚度、即将槽形成于向径向内侧远离转子铁心的外周面的位置。然而，在该情况下，永久磁铁也向径向内侧远离转子铁心的外周面，作为转子的性能降低，因此不优选。
发明内容
本发明的方案是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种将永久磁铁配置于转子铁心的外周面的附近并且能够缓和作用于转子铁心的局部部位的应力的旋转电机的转子。
为了解决上述的课题而达到这样的目的，本发明采用了以下的方案。
(1)本发明的一方案的旋转电机的转子具备：转子铁心，其在外周部具有槽；永久磁铁，其被插入到所述槽内；以及树脂，其被注入到所述槽内而将所述永久磁铁固定于所述槽内，在所述槽内的空间中存在被注入所述树脂而将所述永久磁铁固定于所述槽内的注入固定空间和不被注入所述树脂的非注入空间，所述非注入空间配置于在所述转子铁心的径向外侧与所述注入固定空间相邻的位置，所述非注入空间的缘部包括注入到所述注入固定空间的所述树脂的表面和所述槽的内表面的与所述树脂的表面相连的第一区域。
(2)在上述方案(1)中，也可以是，所述非注入空间的缘部还包括所述槽的内表面的与所述树脂的表面对置的第二区域。
(3)在上述方案(1)或(2)中，也可以是，所述非注入空间在所述转子铁心的轴向的两端开口，构成为使制冷剂流通的制冷剂流路。
(4)本发明的一方案的旋转电机的转子具备：转子铁心，其在外周部具有槽；永久磁铁，其被插入到所述槽内；以及树脂，其被注入到所述槽内而将所述永久磁铁固定于所述槽内，在所述槽内的空间中存在被注入所述树脂而将所述永久磁铁固定于所述槽内的注入固定空间和不被注入所述树脂的非注入空间，所述非注入空间由空腔构成，该空腔至少被构成所述注入固定空间的所述树脂包围，且不向所述槽的外侧开口，所述空腔位于比所述永久磁铁靠所述转子铁心的径向外侧的位置。
(5)在上述方案(4)中，也可以是，在所述树脂内形成有多个所述空腔。
(6)在上述方案(1)～(5)中的任一方案中，也可以是，所述树脂通过模制成形而形成。
(7)在上述方案(1)～(6)中的任一方案中，也可以是，在所述转子铁心形成有向所述槽内突出的凸部，所述凸部配置于在所述永久磁铁的所述转子铁心的径向外侧与所述永久磁铁相邻的位置，所述永久磁铁配置于所述注入固定空间。
(8)在上述方案(1)～(7)中的任一方案中，也可以是，所述永久磁铁与所述非注入空间在倾斜方向上依次排列，所述倾斜方向是随着在所述转子铁心的径向上从内侧趋向外侧而朝向所述转子铁心的周向的倾斜方向。
(9)在上述方案(1)～(8)中的任一方案中，也可以是，在所述槽内的空间中存在配置所述永久磁铁的配置空间和与所述配置空间的两侧相邻的第一间隙及第二间隙，所述第一间隙位于比所述第二间隙靠所述转子铁心的径向内侧的位置，所述非注入空间仅形成于所述第二间隙。
在上述方案(1)中，不被注入树脂的非注入空间位于在槽内(槽的注入固定空间)配置的永久磁铁及树脂与转子铁心中的从转子铁心的槽到外周面的局部部位之间。
因此，即使转子旋转而对槽内的永久磁铁及树脂作用离心力，也能够抑制该离心力作用于转子铁心的局部部位。由此，即使将永久磁铁配置于转子铁心的外周面的附近，也能够缓和作用于转子铁心的局部部位的应力。
在上述方案(2)中，树脂不接触(附着)于槽的内表面的包含于转子铁心的局部部位的第二区域。
因此，与树脂接触于槽的第二区域的情况相比，能够进一步减小在转子的旋转时作用于转子铁心的局部部位的离心力。即，能够进一步缓和作用于转子铁心的局部部位的应力。
在上述方案(3)中，通过使制冷剂在槽的非注入空间流通，能够效率良好地冷却转子(特别是永久磁铁)。
在上述方案(4)中，在转子的旋转时，对配置于槽内的永久磁铁及树脂中的位于比空腔靠转子铁心的径向内侧的位置的部分作用离心力时，空腔在离心力的作用下收缩而使空腔内的空气被压缩。
由此，能够在空腔中吸收上述的离心力。因此，能够抑制上述的离心力作用于转子铁心的局部部位。即，即使将永久磁铁配置于转子铁心的外周面的附近，也能够缓和作用于转子铁心的局部部位的应力。
在上述方案(5)中，与空腔为一个的情况相比，能够在更宽广的范围内吸收前述的离心力。
在上述方案(6)中，树脂通过模制成形而形成，由此能够将树脂稳定地形成为所期望的形状。
在上述方案(7)中，能够在凸部承接在转子的旋转时作用于在槽内的注入固定空间配置的永久磁铁及树脂的离心力。
因此，能够进一步抑制该离心力作用于转子铁心的局部部位，能够进一步缓和作用于转子铁心的局部部位的应力。
在上述方案(8)中，能够将插入到多个槽的多个永久磁铁配置成V字状，能够形成利用多个永久磁铁构成一个磁极的性能较高的转子。
在上述方案(9)中，非注入空间的形成区域仅限于形成在槽的第二间隙，因此能够在转子的制造时效率良好地形成非注入空间。因此，能够容易制造转子。
附图说明
图1是表示具备本发明的第一实施方式的转子的旋转电机的整体结构的剖视图。
图2是从轴向观察第一实施方式的转子的周向的一部分所得到的剖视图。
图3是放大表示图2的转子的主要部分的放大剖视图。
图4是表示第一实施方式的转子的剖视图。
图5是放大表示本发明的第二实施方式的转子的主要部分的放大剖视图。
具体实施方式
〔第一实施方式〕
以下，参照图1-4对本发明的第一实施方式进行说明。
如图1所示，本实施方式的转子2与外壳3、定子4及轴5一起构成旋转电机1。旋转电机1是搭载于例如混合动力机动车、电动机动车这样的车辆上的行驶用马达。但是，本实施方式的结构并不限定于上述例子，还能够适用于搭载于车辆的发电用马达等其他用途的马达。另外，本实施方式的结构是除了搭载于车辆的情况以外的旋转电机1，能够适用于全部的包含发电机在内的所谓的旋转电机1。
外壳3形成为收容定子4及转子2的筒状。
定子4形成为环状。定子4安装于外壳3的内周面。定子4具有定子铁心7和安装于定子铁心7的绕组8。定子4通过电流在绕组8中流动而产生磁场。
转子2是配置于定子4的内侧的内转子。转子2形成为环状。如图1、2所示，转子2是通过在转子铁心11上安装永久磁铁12而构成的。转子2通过在定子4中产生的磁场对永久磁铁12排斥或吸引而被驱动旋转。
轴5以穿过转子2(转子铁心11)的状态连接于转子2。轴5将转子2的旋转作为驱动力来输出。
在以下的说明中，旋转电机1、转子2的轴向(Z方向)是指沿着轴5的旋转轴线C的方向。旋转电机1、转子2的径向(R方向)是指与旋转轴线C正交的方向。旋转电机1、转子2的径向内侧是指在径向上接近旋转轴线C的方向，旋转电机1、转子2的径向外侧是指在径向上远离旋转轴线C的方向。旋转电机1、转子2的周向(θ方向)是指绕旋转轴线C旋转的方向。
转子2具备转子铁心11、永久磁铁12及树脂13。另外，转子2具备端面板14。
转子铁心11由磁性体构成，形成为以旋转轴线C为中心的环状。
本实施方式的转子铁心11是通过多张电磁钢板沿轴向层叠而形成的。
转子铁心11在其外周部具有槽21。槽21是沿轴向贯穿转子铁心11的贯通孔。槽21在转子铁心11的周向上隔开间隔地排列有多个。
永久磁铁12插入各槽21内。另外，在各槽21内注入有树脂13。树脂13例如是热固化树脂，将永久磁铁12固定于槽21内。树脂13例如可以通过不施加压力地使树脂流入槽21内而形成，但在本实施方式中是通过施加压力地向槽21内注射树脂的模制成形而形成的。即，本实施方式的树脂13作为模制树脂而形成。
如图2、3所示，在各槽21内的空间中存在被注入树脂13而将永久磁铁12固定于槽21内的注入固定空间22和不被注入树脂13的非注入空间23。非注入空间23配置于在注入固定空间22的转子铁心11的径向外侧与注入固定空间22相邻的位置。非注入空间23的缘部包括注入到注入固定空间22的树脂13的表面和槽21的内表面的与树脂13的表面相连的第一区域24A。第一区域24A位于与树脂13的形成非注入空间23的缘部的表面的两侧(两部位)相连的位置。
以下，具体说明本实施方式的槽21内的空间。
在本实施方式的槽21内的空间中存在配置永久磁铁12的配置空间25和与该配置空间25的两侧相邻的两个间隙26A、26B(第一间隙26A及第二间隙26B)。两个间隙26A、26B作为缓和在永久磁铁12产生的磁通的集中而抑制磁短路的磁通屏障发挥功能。第一间隙26A位于比第二间隙26B靠转子铁心11的径向内侧的位置。
本实施方式的槽21形成为使配置空间25及两个间隙26A、26B的排列方向相对于转子铁心11的径向倾斜。即，第一间隙26A、配置空间25及第二间隙26B在转子铁心11的周向上依次排列，并且朝向转子铁心11的径向外侧而依次排列。
另外，在本实施方式中，对于上述的配置空间25及两个间隙26A、26B的排列方向，在转子铁心11的周向上相邻的两个槽21之间彼此以相反的朝向倾斜。即，周向上相邻的两个槽21排列成V字状。需要说明的是，配置成V字状而构成一个磁极的永久磁铁的数量不限于两个，也可以是例如三个以上。
本实施方式的注入固定空间22由上述的第一间隙26A及配置空间25构成。即，第一间隙26A及配置空间25由永久磁铁12及树脂13填满，在第一间隙26A及配置空间25中没有空腔。另一方面，非注入空间23仅形成于第二间隙26B。即，在第二间隙26B中存在不被注入树脂13的空腔。
根据以上的内容，在本实施方式中，注入固定空间22与非注入空间23朝向转子铁心11的径向外侧而依次排列，并且在转子铁心11的周向上依次排列。即，注入固定空间22(永久磁铁12)与非注入空间23在倾斜方向S上依次排列，倾斜方向S是随着在转子铁心11的径向上从内侧趋向外侧而朝向转子铁心11的周向的倾斜方向。
在图示例子中，固定永久磁铁12的树脂13进入到第二间隙26B的一部分，即，第二间隙26B的一部分包含于注入固定空间22，但并不限定于此。
另外，在图示例子中，树脂13仅注入到注入固定空间22，但也可以是，例如还向非注入空间23中的与注入固定空间22分离开的位置另外注入树脂。
在像图示例子那样树脂13仅注入到注入固定空间22的结构中，非注入空间23的缘部由注入到注入固定空间22的树脂13的朝向非注入空间23的表面、以及槽21的与树脂13的表面相连的内表面整体构成。即，非注入空间23的缘部除了包括树脂13的表面及槽21的内表面的第一区域24A以外，还包括槽21的内表面的与树脂13的表面对置的第二区域24B。
另一方面，在向非注入空间23中的与注入固定空间22分离开的位置另外注入有树脂的结构中，非注入空间23的缘部例如由注入到注入固定空间22的树脂13的朝向非注入空间23的表面、槽21的内表面的第一区域24A、以及与槽21的内表面的第二区域24B接触的另外的树脂构成。
也可以是，非注入空间23的缘部例如除了包括注入到注入固定空间22的树脂13的表面以外，还包括永久磁铁12的表面。即，永久磁铁12也可以向非注入空间23露出。在该情况下，既可以是，永久磁铁12的表面中的朝向非注入空间23侧的区域(永久磁铁12的表面区域12A)整体露出，也可以是，仅永久磁铁12的表面区域12A的一部分露出，并且永久磁铁12的表面区域12A的剩余部分被树脂13覆盖。
在本实施方式中，非注入空间23的缘部不包括永久磁铁12的表面(表面区域12A)。即，永久磁铁12埋入树脂13的内部而不向非注入空间23露出。在该情况下，永久磁铁12的表面例如可以仅与树脂13接触，但在本实施方式中，永久磁铁12的表面除了与树脂13接触以外，还与槽21的内表面接触。在本实施方式中，永久磁铁12的表面与槽21的内表面中的在径向上位于转子铁心11的内周侧的区域(槽21的内表面中的朝向径向外侧的区域)接触。
在本实施方式的转子铁心11形成有向槽21内突出的凸部27(第一凸部27)。第一凸部27配置于在永久磁铁12的转子铁心11的径向外侧与永久磁铁12相邻的位置，永久磁铁12配置于注入固定空间22(配置空间25)。第一凸部27例如可以仅位于非注入空间23，也可以如图示例子那样配置成跨注入固定空间22与非注入空间23。
在本实施方式的槽21中，如前述那样，注入固定空间22与非注入空间23在倾斜方向S上依次排列，倾斜方向S是随着在转子铁心11的径向上从内侧趋向外侧而朝向转子铁心11的周向的倾斜方向。因此，第一凸部27配置于在倾斜方向S上与永久磁铁12相邻的位置。
第一凸部27从槽21的内表面向与倾斜方向S(及轴向)正交的方向突出。也可以是，第一凸部27例如从槽21的内表面中的在径向上位于转子铁心11的外周侧的区域(槽21的内表面中的朝向径向内侧的区域)突出。在本实施方式中，第一凸部27从槽21的内表面中的在径向上位于转子铁心11的内周侧的区域(槽21的内表面中的朝向径向外侧的区域)突出。
另外，本实施方式的第一凸部27形成为使与倾斜方向S(及轴向)正交的方向上的第二间隙26B的尺寸小于配置空间25的尺寸。
另外，在本实施方式的转子铁心11中，相对于上述的第一凸部27而另外形成有向槽21内突出的凸部28(第二凸部28)。第二凸部28形成于注入固定空间22。第二凸部28与楷21的内表面一起形成在楷21内(注入固定空间22内)对永久磁铁12进行定位的角部。
在本实施方式的槽21中，第二凸部28配置于在倾斜方向S上将永久磁铁12夹入该第二凸部28与第一凸部27之间的位置。
第二凸部28与第一凸部27同样地从槽21的内表面向与倾斜方向S(及轴向)正交的方向突出。也可以是，第二凸部28例如从槽21的内表面中的在径向上位于转子铁心11的外周侧的区域突出。本实施方式的第二凸部28与第一凸部27同样地从槽21的内表面中的在径向上位于转子铁心11的内周侧的区域突出。
另外，本实施方式的第二凸部28与第一凸部27同样地形成为使与倾斜方向S(及轴向)正交的方向上的第一间隙26A的尺寸小于配置空间25的尺寸。
本实施方式的第一凸部27与上述的第二凸部28的情况同样地与槽21的内表面一起形成角部。因此，第一凸部27也可以与第二凸部28同样地发挥在槽21内对永久磁铁12进行定位的作用。
如图1所示，转子2的端面板14重叠地配置于转子铁心11的朝向轴向的各端面。端面板14覆盖在转子铁心11的各端面开口的槽21。端面板14由例如铝等非磁性材料构成。从轴向观察到的端面板14的形状例如与转子铁心11的端面的形状对应。
如图4所示，本实施方式的非注入空间23在转子铁心11的轴向的两端开口。非注入空间23构成为使制冷剂(例如冷却液)流通的制冷剂流路。因此，在前述的端面板14形成有在端面板14的板厚方向(轴向)上贯穿并将非注入空间23与外部连通的贯通孔。端面板14的贯通孔与非注入空间23一起构成制冷剂流路。图4中的箭头Fd表示制冷剂流路中的制冷剂的流动方向。
如以上所说明那样，根据第一实施方式的转子2，不被注入树脂13的非注入空间23位于在槽21内的注入固定空间22配置的永久磁铁12及树脂13与转子铁心11中的从转子铁心11的槽21到外周面的局部的部位29(转子铁心11的局部部位29；参照图2、3)之间。具体而言，在树脂13的形成非注入空间23的缘部的表面的两侧连接有槽21的内表面的第一区域24A。由此，树脂13位于离开转子铁心11的局部部位29的位置。因此，即使转子2旋转而对槽21内的永久磁铁12及树脂13作用离心力，也能够抑制该离心力作用于转子铁心11的局部部位29。由此，即使将永久磁铁12配置于转子铁心11的外周面的附近，也能够缓和作用于转子铁心11的局部部位29的应力。
另外，在槽21内存在非注入空间23，由此，与将树脂13无间隙地填充到槽21内的情况相比，能够减小配置于槽21内的永久磁铁12及树脂13的重量。由此，能够减小在转子2的旋转时作用于槽21内的永久磁铁12及树脂13的离心力。因此，能够进一步缓和作用于转子铁心11的局部部位29的应力。
另外，根据第一实施方式的转子2，非注入空间23的缘部除了包括树脂13的表面及槽21的内表面的第一区域24A以外，还包括槽21的内表面的与树脂13的表面对置的第二区域24B。即，树脂不接触(附着)于槽21的内表面的包含于转子铁心11的局部部位29的第二区域24B。因此，与树脂接触于槽21的内表面的第二区域24B的情况相比，能够进一步减小在转子2的旋转时作用于转子铁心11的局部部位29的离心力。即，能够进一步缓和作用于转子铁心11的局部部位29的应力。
另外，根据第一实施方式的转子2，槽21内的非注入空间23在转子铁心11的轴向的两端开口，构成为使制冷剂流通的制冷剂流路。因此，通过使制冷剂在槽21的非注入空间23流通，能够效率良好地冷却转子2(特别是永久磁铁12)。
另外，根据第一实施方式的转子2，树脂13通过模制成形而形成。因此，与单纯地使树脂13流入槽21内的情况相比，能够使树脂13(特别是树脂13的表面)更稳定地形成为所期望的形状。
另外，根据第一实施方式的转子2，向槽21内突出的第一凸部27配置于在永久磁铁12的转子铁心11的径向外侧与永久磁铁12相邻的位置，永久磁铁12配置于注入固定空间22。因此，能够在第一凸部27承接在转子2的旋转时作用于在槽21内的注入同定空间22配置的永久磁铁12及树脂13的离心力。由此，能够进一步抑制该离心力作用于转子铁心11的局部部位29，能够进一步缓和作用于转子铁心11的局部部位29的应力。
另外，根据第一实施方式的转子2，注入固定空间22(永久磁铁12)与非注入空间23在倾斜方向S上依次排列，倾斜方向S是随着在转子铁心11的径向上从内侧趋向外侧而朝向转子铁心11的周向的倾斜方向。因此，能够将插入到两个(多个)槽21中的两个(多个)永久磁铁12配置成V字状，能够形成利用两个(多个)永久磁铁12构成一个磁极的性能较高的转子2。
另外，根据第一实施方式的转子2，非注入空间23的形成区域仅限于形成在槽21的第二间隙26B，因此能够在转子2的制造时效率良好地形成非注入空间23。因此，能够容易制造转子2。
另外，根据第一实施方式的转子2，第一凸部27、注入到注入固定空间22的树脂13配置于在永久磁铁12的转子铁心11的径向外侧与永久磁铁12相邻的位置。因此，能够在配置于在永久磁铁12的转子铁心11的径向外侧与永久磁铁12相邻的位置的第一凸部27、树脂13承接在转子2的旋转时作用于在槽21内配置的永久磁铁12的离心力。由此，能够防止永久磁铁12因上述的离心力而朝向转子铁心11的径向外侧(非注入空间23)移动。即，能够适当地防止槽21内的永久磁铁12的位置偏移。
另外，根据第一实施方式的转子2，永久磁铁12埋入注入到注入固定空间22的树脂13的内部，不向非注入空间23露出。因此，能够更可靠地防止槽21内的永久磁铁12的位置偏移。
在第一实施方式的转子2中，非注入空间23也可以例如通过其开口被端面板14封堵，从而形成为不向槽21的外侧开口的空腔。
〔第二实施方式〕
接着，参照图5对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，通过对与第一实施方式同样的构成要素标注相同的附图标记等方式，省略对其的说明。
也可以是，图5所示的第二实施方式的转子2D配备于与第一实施方式同样的旋转电机1(参照图1)。本实施方式的转子2D与第一实施方式同样地具备转子铁心11、永久磁铁12及树脂13。
另外，在本实施方式的转子铁心11形成有与第一实施方式同样的槽21。在槽21内的空间，与第一实施方式同样地存在被注入树脂13而将永久磁铁12固定于槽21内的注入固定空间22D和不被注入树脂13的非注入空间23D。
但是，本实施方式的转子2D中的非注入空间23D由空腔31D构成，该空腔31D至少被构成注入固定空间22D的树脂13包围且不向槽21的外侧开口。空腔31D位于比永久磁铁12靠转子铁心11的径向外侧的位置。空腔31D既可以如图示例子那样仅被树脂13包围，也可以例如被树脂13和槽21的内表面、永久磁铁12的表面包围。
在树脂13内形成的空腔31D例如可以为一个，但在本实施方式中为多个。树脂13中的包含多个空腔31D的部分可以是多孔质体(porous)。多个空腔31D既可以如图示例子那样彼此隔开间隔地配置，也可以是例如彼此相连。
具体说明的话，本实施方式的注入固定空间22D与槽21内的除了非注入空间23D以外的空间整体对应，即，由配置空间25及两个间隙26A、26B全部构成。另一方面，空腔31D(非注入空间23D)形成为由注入到位于比配置空间25靠转子铁心11的径向外侧的位置的第二间隙26B的树脂13包围。
构成注入固定空间22D的空腔31D例如能够通过使用发泡树脂作为树脂13而形成。另外，空腔31D例如能够通过在将固化前的树脂13注入槽21内时或注入后将空气强制送入树脂13内，从而作为孔隙形成。
在第二实施方式的转子2D中能够实现与第一实施方式同样的效果。
具体说明的话，在第二实施方式的转子2D中，非注入空间23D由不在槽21开口的空腔31D构成，空腔31D位于比永久磁铁12靠转子铁心11的径向外侧的位置。因此，在转子2D的旋转时，对配置于槽21内的永久磁铁12及树脂13中的位于比空腔31D靠转子铁心11的径向内侧的位置的部分作用离心力时，空腔31D在离心力的作用下收缩而使空腔31D内的空气被压缩。由此，能够在空腔31D吸收上述的离心力。因此，能够抑制上述的离心力作用于转子铁心11的局部部位29。即，即使将永久磁铁12配置于转子铁心11的外周面的附近，也能够缓和作用于转子铁心11的局部部位29的应力。
另外，在第二实施方式的转子2D中，在树脂13内形成多个形成非注入空间23D的空腔31D的情况下，与空腔31D为一个的情况相比，能够在更宽广的范围内吸收前述的离心力。
以上，说明了本发明的详细情况，但本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
本发明还能够适用于例如具有形成为使槽的配置空间及两个间隙的排列方向与转子铁心的径向正交的槽的转子铁心。在这样形成的槽中，例如，将配置空间及两个间隙中的至少处于径向内侧的区域作为注入固定空间，并将配置空间及两个间隙中的处于径向外侧的区域的至少一部分作为非注入空间即可。另外，向槽内突出的第一凸部例如从槽的内表面中的、与配置空间的在配置空间及两个间隙的排列方向上的两端部分对应的区域向转子铁心的径向内侧突出即可。

Claims (9)

1.一种旋转电机的转子，其中，
所述旋转电机的转子具备：
转子铁心，其在外周部具有槽；
永久磁铁，其被插入到所述槽内；以及
树脂，其被注入到所述槽内而将所述永久磁铁固定于所述槽内，
在所述槽内的空间中存在被注入所述树脂而将所述永久磁铁固定于所述槽内的注入固定空间和不被注入所述树脂的非注入空间，
所述非注入空间配置于在所述注入固定空间的所述转子铁心的径向外侧与所述注入固定空间相邻的位置，
所述非注入空间的缘部包括注入到所述注入固定空间的所述树脂的表面和所述槽的内表面的与所述树脂的表面相连的第一区域。
2.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，
所述非注入空间的缘部还包括所述槽的内表面的与所述树脂的表面对置的第二区域。
3.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，
所述非注入空间在所述转子铁心的轴向的两端开口，构成为使制冷剂流通的制冷剂流路。
4.一种旋转电机的转子，其中，
所述旋转电机的转子具备：
转子铁心，其在外周部具有槽；
永久磁铁，其被插入到所述槽内；以及
树脂，其被注入到所述槽内而将所述永久磁铁固定于所述槽内，
在所述槽内的空间中存在被注入所述树脂而将所述永久磁铁固定于所述槽内的注入固定空间和不被注入所述树脂的非注入空间，
所述非注入空间由空腔构成，该空腔至少被构成所述注入固定空间的所述树脂包围，且不向所述槽的外侧开口，
所述空腔位于比所述永久磁铁靠所述转子铁心的径向外侧的位置。
5.根据权利要求4所述的旋转电机的转子，其中，
在所述树脂内形成有多个所述空腔。
6.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，
所述树脂通过模制成形而形成。
7.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，
在所述转子铁心形成有向所述槽内突出的凸部，
所述凸部配置于在所述永久磁铁的所述转子铁心的径向外侧与所述永久磁铁相邻的位置，所述永久磁铁配置于所述注入固定空间。
8.根据权利要求1所述的旋转电机的转子，其中，
所述永久磁铁与所述非注入空间在倾斜方向上依次排列，所述倾斜方向是随着在所述转子铁心的径向上从内侧趋向外侧而朝向所述转子铁心的周向的倾斜方向。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的旋转电机的转子，其中，
在所述槽内的空间中存在配置所述永久磁铁的配置空间和与所述配置空间的两侧相邻的第一间隙及第二间隙，
所述第一间隙位于比所述第二间隙靠所述转子铁心的径向内侧的位置，
所述非注入空间仅形成于所述第二间隙。
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