CN112087078A - 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法 - Google Patents

一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112087078A
CN112087078A CN201910516701.3A CN201910516701A CN112087078A CN 112087078 A CN112087078 A CN 112087078A CN 201910516701 A CN201910516701 A CN 201910516701A CN 112087078 A CN112087078 A CN 112087078A
Authority
CN
China
Prior art keywords
permanent magnet
rotor
reinforcing material
fixing
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910516701.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112087078B (zh
Inventor
王有川
李强军
赵安然
元炯
李伟业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Zhuzhou Institute Co Ltd
Original Assignee
CRRC Zhuzhou Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Zhuzhou Institute Co Ltd filed Critical CRRC Zhuzhou Institute Co Ltd
Priority to CN201910516701.3A priority Critical patent/CN112087078B/zh
Publication of CN112087078A publication Critical patent/CN112087078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112087078B publication Critical patent/CN112087078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
    • H02K1/276—Magnets embedded in the magnetic core, e.g. interior permanent magnets [IPM]
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures

Abstract

本发明公开了一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，包括如下步骤：1)装前压板及叠放转子冲片：在中心轴上套上加热后的前压板，然后在中心轴上叠放转子冲片至合适的高度，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；2)装永磁体：将步骤1)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；3)向转子的隔磁槽灌注一定的灌封胶后，再插入刚性填充增强材料，或向隔磁槽中直接插入包覆填充胶浸润材料的刚性增强材料；4)装后压板：拆除步骤3)转子铁芯的固定工装，适当补胶，使填充胶填充饱满，然后装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，擦净溢出的胶液，然后锁定。本发明不仅具有高耐热、高强度的优点，还具有效率高、适合批量生产的特点。

Description

一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法
技术领域
本发明涉及一种永磁体的固定方法，具体涉及一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法。
背景技术
采用内嵌式永磁铁作为磁极的轨道交通永磁电机转子在高速旋转时会使铁心中的永磁体发生位移，所以需要对嵌入转子的永磁体进行固定。轨道交通永磁电机转子永磁体目前采用的是先填充后整体浸漆的固定方式，这种方式的优点是高耐热、高强度，填充饱满，但是同样也有明显的缺点：前期填充，后期清理都需要很长的时间，费时费力、效率低下。因此，目前固定方式虽然具有高耐热、高强度的优点，但是效率较低，不适合批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，它不仅具有高耐热、高强度的优点，还具有效率高、适合批量生产的特点。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，包括如下步骤：
1)装前压板及叠放转子冲片：在中心轴上套上加热后的前压板，然后在中心轴上叠放转子冲片至合适高度，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；
2)装永磁体：将步骤1)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3)转子灌封：将步骤2)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽中注入一定量的填充胶；
4)插入或填充刚性增强材料：向步骤3)中已灌胶的隔磁槽中插入或刚性填充增强材料；
5)装后压板：拆除步骤4)转子铁芯的固定工装，适当补胶，使填充胶填充饱满，然后装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，擦净溢出的胶液，然后锁定。
本发明进一步的技术方案为：所述步骤4)中插入或填充刚性增强材料后，填充胶液面与转子表面齐平或略有溢出，插入或填充刚性增强材料后擦净溢出的填充胶。
进一步，所述步骤4)中刚性增强材料是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
进一步，所述步骤4)刚性增强材料为与隔磁槽形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽的中心位置，不偏向一侧
进一步，所述步骤3)中采用枪注方式向转子铁芯的隔磁槽中注入填充胶。
进一步，所述步骤3)中所用填充胶为现有的耐高温、高强度灌封胶。
一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，包括如下步骤：
1＇)装前压板及叠放转子冲片：在中心轴上套上加热后的前压板，然后在中心轴上叠放转子冲片至合适高度，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；
2＇)装永磁体：将步骤1＇)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3＇)插入或填充刚性增强材料：将步骤2＇)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽中插入填充胶浸润的刚性增强材料，所述隔磁槽为需要填充固定的位置；
4＇)装后压板：拆除步骤3＇)转子铁芯的固定工装，装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，然后锁定。
进一步，所述步骤3＇)中刚性增强材料是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
进一步，所述步骤3＇)中刚性增强材料为与隔磁槽形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽的中心位置，不偏向一侧。
进一步，所述步骤3＇)中所用填充胶为现有的耐高温、高强度灌封胶。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明结合了目前轨道交通永磁电机转子永磁体固定方式高耐热、高强度以及灌胶方式高效的特点；本发明采用先灌胶后插入或填充刚性增强材料或者直接采用被填充胶浸润的增强材料填充的固定方式，刚性增强材料提高填充体系的高温强度，填充胶填充缝隙，提高体系与转子、永磁体之间的密实性、整体性，同时刚性增强材料和高温下软化的填充胶可吸收振动冲击，使刚性增强材料与永磁体之间存在一定的缓冲，对永磁体有一定的保护作用，此外，采用该固定方式最大的优点是可解决目前方式的低效问题，大幅提高效率，实现批量生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的转子冲片及永磁体结构示意图；
图3是本发明的灌胶转子的结构示意图。
图例说明：
1、中心轴；2、转子冲片；3、隔磁槽；4、填充胶；5、刚性增强材料。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
实施例1：
参见图1和3，一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，包括如下步骤：
1)装前压板及叠放转子冲片2：在中心轴1上套上加热后的前压板，然后在中心轴1上叠放转子冲片2至合适高度，此高度根据转子铁芯的实际需要高度而定，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；
2)装永磁体：将步骤1)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3)转子灌封：将步骤2)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽3中注入一定量的填充胶4，填充胶4不能有气泡，粘度合适；
4)插入或填充刚性增强材料5：向步骤3)中已灌胶的隔磁槽3中插入或刚性填充增强材料5；
5)装后压板：拆除步骤4)转子铁芯的固定工装，适当补胶，使填充胶4填充饱满，然后装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，擦净溢出的胶液，然后锁定。
采用本实施例的上述方法，可以节省大量的时间，操作过程简单、高效，可实现批量生产。
本实施例中，步骤4)中插入或填充刚性增强材料5后，填充胶4液面与转子表面齐平或略有溢出，插入或填充刚性增强材料5后擦净溢出的填充胶4。
本实施例中，步骤4)中刚性增强材料5可以是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽3形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
本实施例中，步骤4)刚性增强材料5为与隔磁槽3形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽的中心位置，不偏向一侧。
本实施例中，步骤3)中所用填充胶4为现有的耐高温、高强度灌封胶。
实施例2：
参见图1、2和3，一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，包括如下步骤：
1＇)装前压板及叠放转子冲片2：在中心轴1上套上加热后的前压板，然后在中心轴1上叠放转子冲片2至合适高度，此高度根据转子铁芯的实际需要高度而定，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；
2＇)装永磁体：将步骤1＇)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3＇)插入或填充刚性增强材料：将步骤2＇)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽3中插入填充胶4浸润的刚性增强材料5，所述隔磁槽3为需要填充固定的位置；
4＇)装后压板：拆除步骤3＇)转子铁芯的固定工装，装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，然后锁定。
采用本实施例的上述方法，可以节省大量的时间，操作过程简单、高效，可实现批量生产。
本实施例中，步骤3＇)中刚性增强材料5可以是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽3形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
本实施例中，步骤3＇)中刚性增强材料5为与隔磁槽3形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽3的中心位置，不偏向一侧。
本实施例中，步骤3＇)中所用填充胶4为现有的耐高温、高强度灌封胶。

Claims (10)

1.一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)装前压板及叠放转子冲片(2)：在中心轴(1)上套上加热后的前压板，然后在中心轴(1)上叠放转子冲片(2)至合适的高度，然后使用油压机压紧冲片，得转子铁芯；
2)装永磁体：将步骤1)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3)转子灌封：将步骤2)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽(3)中注入一定量的填充胶(4)；
4)插入或填充刚性增强材料：向步骤3)中已灌胶的隔磁槽(3)中插入或填充刚性增强材料(5)；
5)装后压板：拆除步骤4)转子铁芯的固定工装，适当补胶，使填充胶填充饱满，然后装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，擦净溢出的胶液，然后锁定。
2.根据权利要求1所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤4)中插入或填充刚性增强材料(5)后，填充胶(4)液面与转子表面齐平或略有溢出，插入或填充刚性增强材料(5)后擦净溢出的填充胶(4)。
3.根据权利要求1或2所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤4)中刚性增强材料(5)是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽(3)形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
4.根据权利要求3所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤4)刚性增强材料(5)为与隔磁槽(3)形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽(3)的中心位置，不偏向一侧。
5.根据权利要求1或2所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤3)中采用枪注方式向转子铁芯的隔磁槽(3)中注入填充胶(4)。
6.根据权利要求1或2所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤3)中所用填充胶(4)为现有的耐高温、高强度灌封胶。
7.一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，包括如下步骤：
1＇)装前压板及叠放转子冲片(2)：在中心轴(1)上套上加热后的前压板，然后在中心轴(1)上叠放转子冲片(2)至合适高度，得转子铁芯，然后使用油压机压紧冲片；
2＇)装永磁体：将步骤1＇)所得转子铁芯装上工装后按要求插入永磁体；
3＇)插入或填充刚性增强材料：将步骤2＇)中已插入永磁体的转子铁芯加上固定工装后，向转子铁芯的隔磁槽(3)中插入填充胶(4)浸润的刚性增强材料(5)；
4＇)装后压板：拆除步骤3＇)转子铁芯的固定工装，装上后压板，用油压机压紧转子铁芯，然后锁定。
8.根据权利要求7所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤3＇)中刚性增强材料(5)是如下形式或种类的材料：a)与隔磁槽(3)形状相同的条状增强材料；b)纤维增强材料；c)缠绕或包覆有纤维毛毡或织物的模压、层压或加工件增强材料。
9.根据权利要求8所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤3＇)中刚性增强材料(5)为与隔磁槽(3)形状相同的条状增强材料时，条状增强材料插在隔磁槽(3)的中心位置，不偏向一侧。
10.根据权利要求7或8或9所述的轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法，其特征在于，所述步骤3＇)中所用填充胶(4)为现有的耐高温、高强度灌封胶。
CN201910516701.3A 2019-06-14 2019-06-14 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法 Active CN112087078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910516701.3A CN112087078B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910516701.3A CN112087078B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112087078A true CN112087078A (zh) 2020-12-15
CN112087078B CN112087078B (zh) 2021-11-30

Family

ID=73734050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910516701.3A Active CN112087078B (zh) 2019-06-14 2019-06-14 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112087078B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203339828U (zh) * 2013-06-13 2013-12-11 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 一种内嵌式永磁电机的转子
CN103812285A (zh) * 2012-11-06 2014-05-21 株式会社三井高科技 叠层铁芯的制造方法
CN103975506A (zh) * 2011-11-29 2014-08-06 住友电木株式会社 固定用树脂组合物、转子、汽车和转子的制造方法
CN104467228A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 南车株洲电机有限公司 电机、电机转子以及电机转子制作方法
JP5692105B2 (ja) * 2012-01-30 2015-04-01 トヨタ自動車株式会社 Ｉｐｍモータ用ロータの製造方法
CN105720756A (zh) * 2014-12-19 2016-06-29 丰田纺织株式会社 用于制造旋转电机的芯的方法
JP2016127771A (ja) * 2015-01-08 2016-07-11 トヨタ自動車株式会社 回転電機ロータ
CN108599485A (zh) * 2018-06-14 2018-09-28 江苏金坛绿能新能源科技有限公司 一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法
CN108781030A (zh) * 2016-03-14 2018-11-09 爱信艾达株式会社 转子的制造方法
CN109391105A (zh) * 2017-08-08 2019-02-26 本田技研工业株式会社 转子的制造方法和转子的制造装置
CN109617273A (zh) * 2017-10-04 2019-04-12 本田技研工业株式会社 旋转电机的转子
CN109643923A (zh) * 2016-09-07 2019-04-16 爱信艾达株式会社 转子的制造方法
CN109698590A (zh) * 2017-10-23 2019-04-30 株洲中车机电科技有限公司 一种永磁电机转子真空灌胶方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103975506A (zh) * 2011-11-29 2014-08-06 住友电木株式会社 固定用树脂组合物、转子、汽车和转子的制造方法
JP5692105B2 (ja) * 2012-01-30 2015-04-01 トヨタ自動車株式会社 Ｉｐｍモータ用ロータの製造方法
CN103812285A (zh) * 2012-11-06 2014-05-21 株式会社三井高科技 叠层铁芯的制造方法
CN203339828U (zh) * 2013-06-13 2013-12-11 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 一种内嵌式永磁电机的转子
CN105720756A (zh) * 2014-12-19 2016-06-29 丰田纺织株式会社 用于制造旋转电机的芯的方法
CN104467228A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 南车株洲电机有限公司 电机、电机转子以及电机转子制作方法
JP2016127771A (ja) * 2015-01-08 2016-07-11 トヨタ自動車株式会社 回転電機ロータ
CN108781030A (zh) * 2016-03-14 2018-11-09 爱信艾达株式会社 转子的制造方法
CN109643923A (zh) * 2016-09-07 2019-04-16 爱信艾达株式会社 转子的制造方法
CN109391105A (zh) * 2017-08-08 2019-02-26 本田技研工业株式会社 转子的制造方法和转子的制造装置
CN109617273A (zh) * 2017-10-04 2019-04-12 本田技研工业株式会社 旋转电机的转子
CN109698590A (zh) * 2017-10-23 2019-04-30 株洲中车机电科技有限公司 一种永磁电机转子真空灌胶方法
CN108599485A (zh) * 2018-06-14 2018-09-28 江苏金坛绿能新能源科技有限公司 一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112087078B (zh) 2021-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103378672B (zh) 电动机及其制造方法
JP2012120422A (ja) 永久磁石埋込型モータ及びその製作方法
EP1983636B1 (en) Rotor manufacturing method
CN102280975B (zh) 电机定子铁芯灌封工艺
CN103587120B (zh) 一种叶片模具制造系统及叶片模具制造方法
CN207150386U (zh) 一种线性振动马达
US20160111944A1 (en) Magnet insertion method into rotor core
CN112087078B (zh) 一种轨道交通永磁电机转子内嵌式永磁体的固定方法
CN103312067A (zh) 一种外转子永磁发电机磁极结构及装配方法
DE102012206475A1 (de) Formteil zur Vorfixierung eines Dauermagneten in einem Rotor oder Stator, Fixierung des Dauermagneten mittels eines aushärtbaren Mediums, und thermischer Schutz des Dauermagneten während der Fixierung
CN105703600A (zh) 具有模板的次级部分
CN110544997A (zh) 一种电机转子装置以及电机
CN102013772A (zh) 一种永磁电机转子装配方法
KR101439004B1 (ko) 회전자의 영구자석 고정형 금형장치 및 고정방법
CN108735489B (zh) 电磁传输组件的密封方法
CN109462297A (zh) 一种表贴式永磁转子结构
CN115627142A (zh) 一种中低速磁极修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN210867312U (zh) 磁极模块、转子、发电机及风力发电机组
CN212751937U (zh) 一种去除挡板的ipm永磁同步电机
CN204886641U (zh) 一种抗震性直线电机定子
CN102263450B (zh) 一种碳纤维转子稀土永磁电机
CN106816998B (zh) 永磁体的制造装置和方法
CN215646412U (zh) 一种新型永磁电机转子以及永磁电机
CN220822730U (zh) 一种转子组件
CN215719737U (zh) 一种稳固型汽车电子水泵

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant