CN108599485A - 一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法 - Google Patents
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Abstract
一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法，属于电机转子技术领域，此压合装置，放置在操作平台上，包括分别设置在转子铁芯上下端面的盖板和底座、以及定位在转子铁芯内并将盖板和底座锁紧相连的连接轴，盖板上设置有与转子铁芯的磁钢槽相通的注胶槽，运用此压合装置的灌胶方法，包括灌胶压合装置的安装、注入灌封胶、灌封胶固化、锁紧结构的拆卸，本发明的有益效果是，此灌胶压合装置结构简单、操作方便快捷，整体装配锁紧、拆卸方便，能有效解决转子铁芯在注胶后出现胶水渗入冲片之间的问题，提高了转子铁芯的使用性能，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法。
背景技术
目前，随着新能源汽车行业的快速发展，作为新能源车型的三大核心零部件之一的电机特别是永磁同步电机的设计越来越受到行业内部的重视，永磁同步电机的转子铁芯一般都采用磁钢内嵌式，磁钢内嵌式由于磁钢为间隙配合，所以磁钢的固定成了永磁同步电机的焦点。
磁钢的固定目前市场上的固定方式主要有厌氧胶水的粘接固定，胶水的灌封固定，采用注塑机进行磁钢间隙的注塑三种方式，厌氧胶水的固定方式简单，但固化周期长，在不完全封闭状态下容易出现胶水不干的情况，采用注塑机进行注塑，注塑机的成本较高适用于大批量的全自动化生产，对于小批量生产成为瓶颈，为适应小批量生产，对设备投入不高的情况，使得灌封胶成为可行性方案，同时灌封胶更有利于转子铁芯内磁钢散热，但由于转子铁芯冲片容易膨胀开使得灌胶以后胶水渗透到转子铁芯冲片之间，使转子铁芯冲片之间的间隙在装配后无法消除，会使电机运转起来后产生哨音，转子铁芯性能降低，长期运行过程中风阻越来越大，噪音越来越大，对于追求电机极致性能的厂家来说，此种问题是严重的大问题，针对此问题，设计一种防止胶水渗入、提高转子铁芯的使用性能，而且可提高成品效率的工装或设备是目前需要研究的课题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机转子铁芯灌胶压合装置及灌胶方法，解决了转子铁芯运用灌封胶固定磁钢时，胶水容易进入铁芯冲片之间而使转子铁芯性能降低的问题，通过设计一种电机转子铁芯灌胶压合装置，可将转子铁芯的冲片快速压合并定位锁紧，消除了冲片之间的间隙，堵封了灌封胶进入冲片之间的可能性，提高转子铁芯的使用性能，而且便于装配和拆卸，提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电机转子铁芯灌胶压合装置，放置在操作平台上，其特征在于，包括分别设置在转子铁芯上下端面的盖板和底座、以及定位在转子铁芯内并将盖板和底座锁紧相连的连接轴，所述盖板上设置有与转子铁芯的磁钢槽相通的注胶槽。
进一步地，所述连接轴与转子铁芯键连接，连接轴的一端螺纹连接有圆螺母，所述圆螺母与盖板相抵触，连接轴的另一端与底座限位固定。
进一步地，所述底座内设置有T形槽，所述T形槽底部槽口的形状设置为正四边形，所述连接轴的端部设置与T形槽卡接配合的第一凸台，所述第一凸台设置为四棱柱结构。
进一步地，所述底座上还设置有沉头孔，沉头孔内安装有沉头螺丝并通过沉头螺丝与连接轴固定相连。
进一步地，所述圆螺母的外圆周上设置有多个卡槽，所述卡槽内卡接有旋转扳手。
进一步地，所述旋转扳手包括与所述卡槽卡接的套筒以及套筒上穿接的水平杆。
进一步地，所述操作平台上还设置有用于将底座定位的固定底板，所述底座和固定底板可拆卸连接。
进一步地，所述底座的底部设置形状为四棱柱的第二凸台，所述固定底板上设置与所述第二凸台配合的卡接槽。
一种电机转子铁芯的灌胶方法，利用所述的灌胶压合装置，包括以下步骤：
1)灌胶压合装置的安装：将固定底板固定在操作平台上，在转子铁芯的磁钢槽内放入磁钢片，然后将盖板、底座、连接轴和转子铁芯初步定位锁紧为一体，同时使盖板上的注胶槽位于磁钢槽的正上方，最后将初步锁紧后的整体结构卡接在固定底板上定位，并进一步锁紧压合；
2)注入灌封胶：向注胶槽内注入灌封胶，将磁钢槽和磁钢片之间的间隙填充；
3)灌封胶固化：将注入灌封胶后的包含盖板、底座、连接轴和转子铁芯的整体锁紧结构放入烤箱内，加热温度设置为80℃～100℃，使灌封胶快速蒸干；
4)锁紧结构的拆卸：从烤箱内取出后，将盖板、底座、连接轴从转子铁芯上拆卸，将转子铁芯冷却后存储。
进一步地，所述步骤1)中将盖板、底座、连接轴和转子铁芯定位锁紧压合的具体操作是，首先，分别将盖板和底座贴合在转子铁芯的上下端面上，将连接轴键连接在转子铁芯内，运用沉头螺丝将底座与连接轴的一端固定相连，并将圆螺母安装在连接轴的另一端，然后将初步锁紧后的整体结构放置在固定底板上定位，运用旋转扳手将圆螺母进一步旋紧，使圆螺母将盖板压紧。
本发明的有益效果是：
1、此压合装置通过盖板、底座、连接轴将转子铁芯定位锁紧为一体，消除了冲片之间的间隙，向盖板上的注胶槽内注入灌封胶，灌封胶通过注胶槽进入磁钢槽内，对磁钢固定，整体结构简单、装配锁紧方便快捷，避免了胶水进入冲片之间的可能性，提高转子铁芯的使用性能，而且灌胶后将锁紧整体结构放入烤箱内加热也进一步加快了成品的效率；
2、连接轴中部与转子铁芯键连接，并且连接轴的一端设置为形状为四棱柱的第一凸台，此第一凸台与底座内的T形槽配合，对连接轴和转子铁芯在圆周方向的旋转进行了限位；连接轴另一端设置外螺纹，通过圆螺母将盖板压紧，含第一凸台的一端通过沉头螺丝将连接轴轴向固定，防止了连接轴的轴向窜动，使整体的锁紧压合效果更好，避免了胶水进入冲片之间的可能性；
3、通过在操作平台上设置固定底板，固定底板和底座相配合，并可拆卸连接，而且底座的底部设置四棱柱结构的第二凸台，固定底板上设置与第二凸台配合的卡接槽，对底座进行圆周方向的限位，对锁紧压合后的转子铁芯进行定位，便于对圆螺母进一步旋紧将盖板压紧，操作更方便，而且锁紧效果更好；
4、旋转扳手包括与圆螺母外圆上的卡槽卡接的套筒以及套筒上穿接的水平杆，实现双手同时旋转，比普通的月牙型扳手的操作效率更高，加快了工时。
综上，本发明提供了一种结构简单、操作方便快捷的灌胶压合装置，整体装配锁紧、拆卸方便，能有效解决转子铁芯在注胶后出现胶水渗入冲片之间的问题，提高了转子铁芯的使用性能，提高了工作效率。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中灌胶压合装置的爆炸图；
图2为灌胶压合装置的剖视图；
上述图中的标记均为：1.操作平台，2.转子铁芯，3.盖板，31.注胶槽，4.底座，41.T形槽，42.沉头孔，43.第二凸台，5.连接轴，51.第一凸台，6.圆螺母，61.卡槽，7.沉头螺丝，8.旋转扳手，81.套筒，82.水平杆，9.固定底板，91.卡接槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种电机转子铁芯灌胶压合装置，放置在操作平台1上，包括分别设置在转子铁芯2上下端面的盖板3和底座4、以及定位在转子铁芯2内并将盖板3和底座4锁紧相连的连接轴5，盖板3上设置有与转子铁芯2的磁钢槽相通的注胶槽31，此注胶槽31的槽口面积不大于磁钢槽的槽口面积，避免了灌封胶流到转子铁芯2的端面造成转子铁芯2端面不平整的情况；此压合装置通过盖板3、底座4、连接轴5将转子铁芯2定位锁紧为一体，消除了冲片之间的间隙，向盖板3上的注胶槽31内注入灌封胶，灌封胶通过注胶槽31进入磁钢槽内，对磁钢固定，整体结构简单、装配锁紧方便快捷，避免了胶水进入冲片之间的可能性，提高转子铁芯的使用性能。
具体地，连接轴5与转子铁芯2键连接，连接轴5的一端设置外螺纹，外螺纹上螺纹连接有圆螺母6，圆螺母6与盖板3相抵触，通过连接键将连接轴5和转子铁芯2在圆周方向初步定位，连接轴5的另一端与底座4限位固定，在圆周方向上对转子铁芯2进一步定位，防止转子铁芯2沿着连接轴5的圆周方向旋转，而影响注胶质量；连接轴5与底座4限位的具体结构是，固定底座4内设置有T形槽41，T形槽41底部槽口的形状设置为正四边形，连接轴5的端部设置与T形槽41卡接配合的第一凸台51，第一凸台51设置为四棱柱结构，T形槽41端部的定位止口对连接轴5在长度方向上进行限位，T形槽41底部的四棱柱结构的凹槽与第一凸台51相配合，限制了连接轴5的转动，实现了对连接轴5长度和圆周方向分别限位，使锁紧效果更好；连接轴5与底座4固定的具体结构是，底座4上还设置有沉头孔42，沉头孔42内安装有沉头螺丝7并通过沉头螺丝7与连接轴5固定相连，为了使固定结构更稳定，此沉头孔42可设置在底座4的中部，并通过沉头螺丝7与连接轴5的中部固定，这种固定方式操作简单、拆卸方便。
具体地，圆螺母6的外圆周上设置有多个卡槽61，卡槽61内卡接有旋转扳手8，旋转扳手8可对圆螺母6进一步旋紧，加强了锁紧的稳定性；此旋转扳手8包括与卡槽61卡接的套筒81以及套筒81上穿接的水平杆82，实现了双手同时旋转，比普通的月牙型扳手的操作效率更高，加快了工时。
具体地，为了使旋紧圆螺母6的操作更方便，操作平台1上还设置有用于将底座4定位的固定底板9，底座4和固定底板9可拆卸连接，通过将初步锁紧的盖板3、底座4、连接轴5和转子铁芯2的一体式结构放置在固定底板9上定位后，运用旋转扳手8进一步旋转圆螺母6，使圆螺母6压紧在盖板3上；底座4和固定底板9的具体定位结构是，底座4的底部设置形状为四棱柱的第二凸台43，固定底板9上设置与第二凸台43配合的卡接槽91，限制了底座4的旋转，更方便旋转圆螺母6。
另外，盖板3与转子铁芯2相接触的一端还设置有截面为梯形的环形槽，环形槽与转子铁芯2上的铆扣避让卡接，使转子铁芯2与盖板3的压合密封效果更加更理想。
一种电机转子铁芯的灌胶方法，利用此灌胶压合装置，包括以下步骤：
1)灌胶压合装置的安装：将固定底板9固定在操作平台1上，在转子铁芯2的磁钢槽内放入磁钢片，然后将盖板3、底座4、连接轴5和转子铁芯2初步定位锁紧为一体，同时使盖板3上的注胶槽31位于磁钢槽的正上方，最后将初步锁紧后的整体结构卡接在固定底板9上定位，并进一步锁紧压合，具体操作是，首先，分别将盖板3和底座4贴合在转子铁芯2的上下端面上，将连接轴5安装在转子铁芯2内，运用沉头螺丝7将底座4与连接轴5的一端固定相连，并将圆螺母6安装在连接轴5的另一端，然后将初步锁紧后的整体结构放置在固定底板9上定位，运用旋转扳手8将圆螺母6进一步旋紧，使圆螺母6将盖板3压紧；
2)注入灌封胶：向注胶槽31内注入灌封胶，将磁钢槽和磁钢片之间的间隙填充；
3)灌封胶固化：将注入灌封胶后的包含盖板3、底座4、连接轴5和转子铁芯2的整体锁紧结构放入烤箱内，加热温度设置为80℃～100℃，优化地，温度设置为90℃，使灌封胶快速蒸干；
4)锁紧结构的拆卸：从烤箱内取出后，将盖板3、底座4、连接轴5从转子铁芯2上拆卸，将转子铁芯2冷却后存储。
综上，本发明提供了一种结构简单、操作方便快捷的灌胶压合装置，整体装配锁紧、拆卸方便，能有效解决转子铁芯在注胶后出现胶水渗入冲片之间的问题，提高了转子铁芯的使用性能，提高了工作效率。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (10)
1.一种电机转子铁芯灌胶压合装置，放置在操作平台(1)上，其特征在于，包括分别设置在转子铁芯(2)上下端面的盖板(3)和底座(4)、以及定位在转子铁芯(2)内并将盖板(3)和底座(4)锁紧相连的连接轴(5)，所述盖板(3)上设置有与转子铁芯(2)的磁钢槽相通的注胶槽(31)。
2.根据权利要求1所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述连接轴(5)与转子铁芯(2)键连接，连接轴(5)的一端螺纹连接有圆螺母(6)，所述圆螺母(6)与盖板(3)相抵触，连接轴(5)的另一端与底座(4)限位固定。
3.根据权利要求2所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述底座(4)内设置有T形槽(41)，所述T形槽(41)底部槽口的形状设置为正四边形，所述连接轴(5)的端部设置与T形槽(41)卡接配合的第一凸台(51)，所述第一凸台(51)设置为四棱柱结构。
4.根据权利要求2或3所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述底座(4)上还设置有沉头孔(42)，沉头孔(42)内安装有沉头螺丝(7)并通过沉头螺丝(7)与连接轴(5)固定相连。
5.根据权利要求4所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述圆螺母(6)的外圆周上设置有多个卡槽(61)，所述卡槽(61)内卡接有旋转扳手(8)。
6.根据权利要求5所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述旋转扳手(8)包括与所述卡槽(61)卡接的套筒(81)以及套筒(81)上穿接的水平杆(82)。
7.根据权利要求5所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述操作平台(1)上还设置有用于将底座(4)定位的固定底板(9)，所述底座(4)和固定底板(9)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的灌胶压合装置，其特征在于：所述底座(4)的底部设置形状为四棱柱的第二凸台(43)，所述固定底板(9)上设置与所述第二凸台(43)配合的卡接槽(91)。
9.一种电机转子铁芯的灌胶方法，利用如权利要求1～8任意一项所述的灌胶压合装置，包括以下步骤：
1)灌胶压合装置的安装：将固定底板(9)固定在操作平台(1)上，在转子铁芯(2)的磁钢槽内放入磁钢片，然后将盖板(3)、底座(4)、连接轴(5)和转子铁芯(2)初步定位锁紧为一体，同时使盖板(3)上的注胶槽(31)位于磁钢槽的正上方，最后将初步锁紧后的整体结构卡接在固定底板(9)上定位，并进一步锁紧压合；
2)注入灌封胶：向注胶槽(31)内注入灌封胶，将磁钢槽和磁钢片之间的间隙填充；
3)灌封胶固化：将注入灌封胶后的包含盖板(3)、底座(4)、连接轴(5)和转子铁芯(2)的整体锁紧结构放入烤箱内，加热温度设置为80℃～100℃，使灌封胶快速蒸干；
4)锁紧结构的拆卸：从烤箱内取出后，将盖板(3)、底座(4)、连接轴(5)从转子铁芯(2)上拆卸，将转子铁芯(2)冷却后存储。
10.根据权利要求9所述的电机转子铁芯的灌胶方法，其特征在于：所述步骤1)中将盖板(3)、底座(4)、连接轴(5)和转子铁芯(2)定位锁紧压合的具体操作是，首先，分别将盖板(3)和底座(4)贴合在转子铁芯(2)的上下端面上，将连接轴(5)键连接在转子铁芯(2)内，运用沉头螺丝(7)将底座(4)与连接轴(5)的一端固定相连，并将圆螺母(6)安装在连接轴(5)的另一端，然后将初步锁紧后的整体结构放置在固定底板(9)上定位，运用旋转扳手(8)将圆螺母(6)进一步旋紧，使圆螺母(6)将盖板(3)压紧。
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