CN210296091U - 一种d类功放用的紧凑型电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种D类功放用的紧凑型电感，包括四个帽体磁芯、两个线圈绕组和底座，四个帽体磁芯的结构相同，每个帽体磁芯侧面开放口形成与线圈绕组上线圈本体配合的圆形凹槽，且圆形凹槽内部中心设置有与线圈绕组中心通孔配合的中柱体，在每个帽体磁芯横向中柱体上安装一个线圈绕组,之后每两个磁芯以左右对称的方式贴合连接,线圈绕组固定在凹槽空间中,且配对帽体磁芯外墙完全合拢，两中柱体间设有尺寸适合的气隙；每个帽体磁芯的底侧开口形成便于线圈绕组上的两个引脚端子伸出的敞口；每个线圈绕组的两个引脚端子分别从两个帽体磁芯底侧敞口中伸出；两个线圈绕组的四个引脚端子分别从底座上的电极孔中穿出。

Description

一种D类功放用的紧凑型电感

【技术领域】

本实用新型涉及电感技术，尤其涉及一种用于数字功放中D类音频功率放大器功放用的D类功放用的紧凑型电感。

【背景技术】

功放电感是专用于数字功放电路中的电感器，主要是起到音频滤波与扼流，满足高音质低失真的设计需要。功放电感分贴片式与插件式两种，磁芯一般选用高导磁率的铁氧体磁芯，线材使用圆线或扁线；结构方面，功率电感主要有A类、B类、AB类和D类四种。D类功放电路电感相比与其他电路电感主要优势：体积小、效率高、成本低。在目前的D类功放低通滤波器电感2合1结构设计中，通常采用3片或4片磁芯+线圈+底座进行组合而成，现有技术中的功放电感，需先在预设的磁芯上绕好线圈，然后再一体成型于一基体内，或者用胶将绕好的线圈及磁芯固定在预设的基体内，结构及制程皆较为复杂。

现有D类功放用电感结构如图1和图2所示，底座1a大多采用常规无焊脚、无固定位设计，同时底座1a处的扁线脚2a要弯脚成型，对应的底座1a设有与扁线脚2a配合的凹槽3a，造成平整度不平；造成该结构在实际生产过程中，磁芯线圈需进行多次定位组装，组装过程需要较多治具工具进行紧固，且在热固化过程中紧固治具工具不可拆除，整个生产过程对位复杂，耗时长，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有功率电感存在电气性能差、制造效率低的问题，提供一种结构简单、安装加工方便，便于定位固定和焊脚连接，共面度高，能够提高自动化生产程度的D类功放用的紧凑型电感。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种D类功放用的紧凑型电感，包括四个帽体磁芯、两个线圈绕组和底座，每个线圈绕组具有呈桶状的线圈本体以及连接于线圈本体上的第一引脚端子和第二引脚端子，线圈本体具有贯穿的通孔；

所述四个帽体磁芯的结构相同，每个帽体磁芯侧面开放口形成与线圈绕组上线圈本体配合的圆形凹槽，且圆形凹槽内部中心设置有与线圈绕组中心通孔配合的中柱体，每个帽体磁芯的底侧开口形成便于线圈绕组上的两个引脚端子伸出的敞口；

在每个帽体磁芯横向的中柱体上安装一个线圈绕组，之后每两个磁芯以左右对称的方式贴合连接，线圈绕组固定在圆形凹槽空间中，且配对帽体磁芯的外墙完全合拢，两中柱体之间形成尺寸适合的气隙，每个线圈绕组上的两个引脚端子分别从两个帽体磁芯底侧敞口中伸出；

两两贴合的帽体磁芯和线圈绕组由底座将四个帽体磁芯的底部敞口封盖并固定连接，两个线圈绕组的四个引脚端子分别从所述底座上的电极孔中穿出。

进一步地，所述底座与帽体磁芯底端接触面处设有两对左右对称贴合帽体磁芯的敞口分别卡嵌配合、并分别用于定位固定两对称贴合帽体磁芯内侧四角的直角凸块，两个直角凸块对称的嵌扣于两个对称贴合的帽体磁芯敞口内。

进一步地，所述直角凸块呈直角梯形状。

进一步地，所述底座底端的四脚还分别设有四个采用注塑固定于底座上且共面的焊脚，所述底座的电极孔处设有与焊脚一体成型的便于与两个线圈绕组的每个引脚分别焊接的内部焊接片。

进一步地，所述焊脚与内部焊接片一体成型且呈直角阶梯状结构。

进一步地，所述线圈绕组上的第一引脚端子和第二引脚端子均为偏平状端子。

进一步地，所述底座为电木底板。

进一步地，所述帽体磁芯为采用锰锌软磁铁氧体材质或软磁金属材质一体成型的结构。

进一步地，所述底座与所述帽体磁芯通过胶水热固化粘结。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由四个结构相同的帽体磁芯拼装形成，帽体磁芯在生产只需使用一套模具即可，降低了生产制造的成本；在组装时，在每个帽体磁芯的横向中柱体上安装一个线圈绕组，之后每两个磁芯以左右对称的方式贴合连接,线圈绕组固定在凹槽空间中，且配对帽体磁芯外墙完全合拢，其结构简单，生产中的组装过程十分方便快捷，可以有效提高产品的生产效率。

两两贴合的帽体磁芯和线圈绕组由底座将四个帽体磁芯的底座封盖并固定连接；底座上的两个直角凸块对称的嵌扣于两个对称贴合的帽体磁芯敞口内，与两两对称贴合后的帽体磁芯敞口分别卡嵌配合，起到有效的定位固定两对称贴合帽体磁芯内侧四角，可以有效避免以往的多片磁芯拼装结构所存在的错位问题；同时，将线圈绕组直接装入帽体磁芯的空腔即完成磁芯组装，也省去了多片磁芯相互之间的组装过程，有效减少了工序；还减少了现有设计结构所需的大量的组装定位治工具，同时也有效避免了现有设计结构在后续胶水热固化过程中需要治工具对位的问题；不需要多片磁芯拼装，帽体磁芯作为个体零件也更容易实现自动化上料，有效缩短生产周期，降低成本，实现高效自动化生产。

另外，底座底端的四脚还分别设有四个采用注塑固定于底座上的焊脚，焊脚与内部焊接片一体成型且呈直角阶梯状结构，不仅便于两个线圈绕组的每个引脚端子的焊接，而且能够有效保证底座底端四脚的焊脚共面，确保产品性能的一致性。

【附图说明】

图1是现有技术的立体结构示意图；

图2是现有技术中底座的结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型中帽体磁芯的立体结构示意图；

图5是本实用新型中线圈绕组的前视立体结构示意图；

图6是本实用新型中线圈绕组的后视立体结构示意图；

图7是本实用新型中底座的俯视立体结构示意图；

图8是本实用新型中底座的仰视立体结构示意图；

图9是本实用新型中底座的侧视放大结构示意图；

图10是本实用新型中底座的仰视放大结构示意图；

图11是本实用新型中底座的主视放大结构示意图；

图12是本实用新型中底座的剖视放大结构示意图；

图13是本实用新型的装配过程示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

一种D类功放用的紧凑型电感，如图3至图13所示，包括四个帽体磁芯1、两个线圈绕组2和底座3，每个线圈绕组2具有呈桶状线圈本体20以及连接于线圈本体20上上的第一引脚端子21和第二引脚端子22，线圈本体20具有贯穿的通孔200；四个帽体磁芯1的结构相同，每个帽体磁芯1侧面设开放口形成与线圈绕组2上线圈本体20配合的圆形凹槽4，且圆形凹槽4内部中心设置有与线圈绕组2中心通孔200配合的中柱体5，每个帽体磁芯1的底侧开口形成便于线圈绕组2上的两个引脚端子伸出的敞口6；其中，底座3为电木底板，帽体磁芯1为采用锰锌软磁铁氧体材质或软磁金属材质一体成型的结构。

如图7至图12所示，底座3与帽体磁芯1底端接触面处所设两对左右对称贴合帽体磁芯1的敞口分别卡嵌配合、并分别用于定位固定两对称贴合帽体磁芯1内侧四角的直角凸块7，该直角凸块7呈直角梯形状，两个直角凸块7对称的嵌扣于两个对称贴合的帽体磁芯1敞口内，该敞口为两个对称贴合的敞口6形成；该底座3底端的四脚还分别设有四个采用注塑固定于底座3上且共面的焊脚8，在底座3的电极孔30处设有与焊脚8对应的一体成型、且便于与两个线圈绕组2的每个引脚端子分别焊接的内部焊接片9，该焊脚8内部焊接片9一体成型且呈直角阶梯状结构10，对应的线圈绕组2上的第一引脚端子21和第二引脚端子22均为与内部焊接片9相配合的偏平状端子。

如图13所示，在每个帽体磁芯1的横向中柱体5上安装一个线圈绕组2,之后每两个磁芯1以左右对称的方式贴合连接,线圈绕组2固定在凹槽4空间中,且配对帽体磁芯1外墙完全合拢，两中柱体5之间形成尺寸适合的气隙。每个线圈绕组2上的两个引脚端子分别从两个帽体磁芯1底侧敞口中伸出；两两贴合的帽体磁芯1和线圈绕组2由底座3将四个帽体磁芯1的底部敞口封盖并固定连接，两个线圈绕组2的四个引脚端子分别从底座3上的电极孔30中穿出；其中，底座3与帽体磁芯1之间通过胶水热固化粘结。

生产过程中，通过四个结构相同的帽体磁芯1拼装，帽体磁芯1在生产只需使用一套模具即可，降低了生产制造的成本；在组装时，在每个帽体磁芯1横向中柱体5上安装一个线圈绕组2，之后每两个磁芯1以左右对称的方式贴合连接,线圈绕组2固定在凹槽4空间中，且配对帽体磁芯1外墙完全合拢，其结构简单，生产中的组装过程十分方便快捷，可以有效提高产品的生产效率。

两两贴合的帽体磁芯1和线圈绕组2由底座3将四个帽体磁芯1的底座3封盖并固定连接；底座3上的两个直角凸块7对称的嵌扣于两个对称贴合的帽体磁芯1敞口内，与两两对称贴合后的帽体磁芯1敞口分别卡嵌配合，起到有效的定位固定两对称贴合帽体磁芯1内侧四角，可以有效避免以往的多片磁芯拼装结构所存在的错位问题；同时，将线圈绕组2直接装入帽体磁芯1的空腔即完成磁芯组装，也省去了多片磁芯相互之间的组装过程，有效减少了工序；还减少了现有设计结构所需的大量的组装定位治工具，同时也有效避免了现有设计结构在后续胶水热固化过程中需要治工具对位的问题；不需要多片磁芯拼装，帽体磁芯1作为个体零件也更容易实现自动化上料，有效缩短生产周期，降低成本，实现高效自动化生产。

另外，底座3底端的四脚还分别设有四个采用注塑固定于底座3上的焊脚8，焊脚8与内部焊接片9一体成型且呈直角阶梯状结构，不仅便于两个线圈绕组2的每个引脚端子的焊接，而且能够有效保证底座3底端四脚的焊脚8共面，确保产品性能的一致性。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种D类功放用的紧凑型电感，包括四个帽体磁芯、两个线圈绕组和底座，其特征在于：

每个线圈绕组具有呈桶状的线圈本体以及连接于线圈本体上的第一引脚端子和第二引脚端子，线圈本体具有贯穿的通孔；

所述四个帽体磁芯的结构相同，每个帽体磁芯侧面开放口形成与线圈绕组上线圈本体配合的圆形凹槽，且圆形凹槽内部中心设置有与线圈绕组中心通孔配合的中柱体，每个帽体磁芯的底侧开口形成便于线圈绕组上的两个引脚端子伸出的敞口；

在每个帽体磁芯横向的中柱体上安装一个线圈绕组，之后每两个磁芯以左右对称的方式贴合连接，线圈绕组固定在圆形凹槽空间中，且配对帽体磁芯的外墙完全合拢，两中柱体之间形成尺寸适合的气隙，每个线圈绕组上的两个引脚端子分别从两个帽体磁芯底侧敞口中伸出；

两两贴合的帽体磁芯和线圈绕组由底座将四个帽体磁芯的底部敞口封盖并固定连接，两个线圈绕组的四个引脚端子分别从所述底座上的电极孔中穿出。

2.根据权利要求1所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述底座与帽体磁芯底端接触面处设有两对左右对称贴合帽体磁芯的敞口分别卡嵌配合、并分别用于定位固定两对称贴合帽体磁芯内侧四角的直角凸块，两个直角凸块对称的嵌扣于两个对称贴合的帽体磁芯敞口内。

3.根据权利要求2所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述直角凸块呈直角梯形状。

4.根据权利要求1所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述底座底端的四脚还分别设有四个采用注塑固定于底座上且共面的焊脚，所述底座的电极孔处设有与焊脚一体成型的便于与两个线圈绕组的每个引脚分别焊接的内部焊接片。

5.根据权利要求4所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述焊脚与内部焊接片一体成型且呈直角阶梯状结构。

6.根据权利要求1或4所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述线圈绕组上的第一引脚端子和第二引脚端子均为偏平状端子。

7.根据权利要求1或2所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述底座为电木底板。

8.根据权利要求1所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述帽体磁芯为采用锰锌软磁铁氧体材质或软磁金属材质一体成型的结构。

9.根据权利要求1所述的一种D类功放用的紧凑型电感，其特征在于，所述底座与所述帽体磁芯通过胶水热固化粘结。

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