CN108597827A - V型面开启式电流互感器及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种V型面开启式电流互感器，包括第一互感器器身、第二互感器器身、金属锁紧带，第一互感器器身包括第一浇注塑料外壳、第一半圆环铁芯、第一二次线圈，第二互感器器身包括第二浇注塑料外壳、第二半圆环铁芯、第二二次线圈，第一半圆环铁芯由第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯相拼合构成，第一半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凹面，第二半圆环铁芯由第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯相拼合构成，第二半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凸面，接触凸面与接触凹面相拼合且构成有呈圆环状的互感器器身本体。本发明具有结构简单、性能稳定可靠、漏磁小、导磁能力强的优点。

Description

V型面开启式电流互感器及其生产工艺
技术领域
本发明涉及开启式电流互感器，具体涉及一种V型面开启式电流互感器及其生产工艺。
背景技术
目前，随着我国经济的快速发展，整个社会对电能的需求量越来越大，要求也越来越高，迫使电力系统技术不断的提升与更新，对电力设备也提出了更高的要求。开启电流互感器作为电力系统中重要的测量与保护电气元件设备之一，有些已经投入运行，并且取了一定的经济效益和社会效益。开启式电流互感器在实际应用碰到最大的困难是其本身闭环式铁芯被切割成两个半圆环，在使用时又重新闭合，在闭合的接触面之间会有一定的气隙空间，导致大量磁力线不在铁芯原有磁路上闭合，造成漏磁，大大的降低了互感器对铁芯本来应具备的导磁能力的期望。现有的开启式电流互感器存在性能不稳定、漏磁大、导磁能力较差的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、漏磁小、导磁能力强的V型面开启式电流互感器以及一种生产成本低、生产效率高、能够有效减小互感器磁漏的V型面开启式电流互感器的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用一种V型面开启式电流互感器，包括第一互感器器身、与第一互感器器身相拼合的第二互感器器身、连接在第一互感器器身与第二互感器器身之间的金属锁紧带，所述的第一互感器器身包括第一浇注塑料外壳、设置在第一浇注塑料外壳内的第一半圆环铁芯、缠绕在第一半圆环铁芯上的第一二次线圈，所述的第一浇注塑料外壳与第一半圆环铁芯、第一二次线圈之间浇注有环氧树脂，所述的第二互感器器身包括第二浇注塑料外壳、设置在第二浇注塑料外壳内的第二半圆环铁芯、缠绕在第二半圆环铁芯上的第二二次线圈，所述的第二浇注塑料外壳与第二半圆环铁芯、第二二次线圈之间浇注有环氧树脂，所述的第一二次线圈与第二二次线圈之间通过软连接跳线电连接，所述的第一半圆环铁芯由第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯相拼合构成，且第一半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凹面，所述的第二半圆环铁芯由第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯相拼合构成，且第二半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凸面，所述的接触凸面与接触凹面相拼合且构成有呈圆环状的互感器器身本体。
特别地，所述的第一大半环形铁芯、第一小半环形铁芯的两端上分别设置有第一接触斜面、第二接触斜面，第一接触斜面与第二接触斜面相拼合且构成有所述的接触凹面，所述的第二大半环形铁芯、第二小半环形铁芯的两端上分别设置有第三接触斜面、第四接触斜面，第三接触斜面与第四接触斜面相拼合且构成有所述的接触凸面。
上述结构的有益效果是：该开启式电流互感器的第一半圆环铁芯上设置有与第二半圆环铁芯的接触凸面相拼合对接的接触凹面，增大了第一半圆环铁芯与第二半圆环铁芯的有效接触面，减少磁漏，提升了导磁能力，大大提高了该开启式电流互感器工作的可靠性，且第一半圆环铁芯由第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯拼合构成，第二半圆环铁芯由第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯拼合构成，从而便于接触凹面与接触凸面的切割，接触凹面与接触凸面的切割面平整度更高，增大了接触凹面与接触凸面的有效接触面积，从而该开启式电流互感器具有结构简单、性能稳定可靠、漏磁小、导磁能力强的优点。
一种生产上述V型面开启式电流互感器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制作V型面铁芯:选取一个大环形铁芯和一个小环形铁芯，大环形铁芯和小环形铁芯为同心圆环，并且两者高度相同，小环形铁芯能够与大环形铁芯相拼合且构成有环形铁芯，采用切割机依次将小环形铁芯、大环形铁芯斜切切断，在斜切小环形铁芯、大环形铁芯时，切割面要沿着小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片卷绕方向切割，斜切面与小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片形成夹角，并且还可调整斜切角度方式可获取不同大小的切面面积，大环形铁芯斜切切断后，形成有第一大半环形铁芯和第二大半环形铁芯，小环形铁芯斜切切断后，形成有第一小半环形铁芯和第二小半环形铁芯，依次将第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯、第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯拼合组套，第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第一半圆环铁芯，第一半圆环铁芯的两端形成呈有V型的接触凹面，第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第二半圆环铁芯，第二半圆环铁芯的两端形成有与第一半圆环铁芯的接触凹面相对接拼合的接触凸面，并保证接触凹面与接触凸面对接合拢可靠，确保切割面的有效接触面积；
(2)励磁检测：采用铁芯测试仪对步骤(1)中得到的第一半圆环铁芯和第二半圆环铁芯进行励磁检测，并且与未切割前大环形铁芯、小环形铁芯的励磁参数进行复比，确保磁损在可控范围内；
(3)二次线圈的绕制：分别对第一半圆环铁芯形和第二半圆环铁芯手工绕制二次线圈，再采用软连接跳线将第一半圆环铁芯形上的二次线圈与第二半圆环铁芯上的二次线圈导通，确保励磁分布均匀，即可得到互感器绕组总成；
(4)装模：选取与步骤(3)中得到的互感器绕组总成的外形相匹配的浇注塑料外壳，将互感器绕组总成安置在浇注塑料外壳内，再将互感器绕组总成位置调整好；
(5)配制浇注混合料：采用树脂100份、固化剂75份、增韧剂25份、硅粉320份、贴加稀释剂2份、消泡剂1份在预混罐中混合搅拌，搅拌均匀后，将混料浇注在浇注塑料外壳内，即可得到互感器浇注体；
(6)固化：将步骤(5)中得到的互感器浇注体在室温30度左右保持3-4小时自然固化，或利用烘烤罩保持互感器浇注体的表面温度30度左右，即可得到固化后的互感器器身；
(7)装配：将步骤(6)中得到的互感器器身的表面处理干净，清除V型接触凹面和V型凸接触面上的渣滓，在浇注塑料外壳上套上金属锁紧带，即可将所述的开启式电流互感器制作完成。
上述的V型面开启式电流互感器的生产工艺的有益效果为：通过斜切分割大环形铁芯、小环形铁芯，再将切割后的大环形铁芯、小环形铁芯从新拼合组套，从而便于该开启式电流互感器V型接触面的加工，有利于提高接触面的平整度，增加铁芯切面的有效接触面积，提高铁芯的导磁能力，并且该生产工艺中，将互感器的塑料外壳替代传统工艺中的浇注模具，大大减少了浇注模具的投入费用，节省了生产成本，简化了开启式电流互感器的生产工艺，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例左视图。
图2为本发明实施例结构示意图。
图3为本发明实施例V型接触面铁芯的结构示意图。
图4为本发明实施例互感器绕组总成的结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，本发明实施例是一种V型面开启式电流互感器，包括第一互感器器身10、与第一互感器器身10相拼合的第二互感器器身20、连接在第一互感器器身10与第二互感器器身20之间的金属锁紧带30，所述的第一互感器器身10包括第一浇注塑料外壳11、设置在第一浇注塑料外壳11内的第一半圆环铁芯12、缠绕在第一半圆环铁芯12上的第一二次线圈13，所述的第一浇注塑料外壳11与第一半圆环铁芯12、第一二次线圈13之间浇注有环氧树脂101，所述的第二互感器器身20包括第二浇注塑料外壳21、设置在第二浇注塑料外壳21内的第二半圆环铁芯22、缠绕在第二半圆环铁芯22上的第二二次线圈23，所述的第二浇注塑料外壳21与第二半圆环铁芯22、第二二次线圈23之间浇注有环氧树脂101，所述的第一二次线圈13与第二二次线圈23之间通过软连接跳线31电连接，所述的第一半圆环铁芯12由第一大半环形铁芯121与第一小半环形铁芯122相拼合构成，且第一半圆环铁芯12的两端分别形成有呈V型的接触凹面123，所述的第二半圆环铁芯22由第二大半环形铁芯221与第二小半环形铁芯222相拼合构成，且第二半圆环铁芯22的两端分别形成有呈V型的接触凸面223，所述的接触凸面223与接触凹面123相拼合且构成有呈圆环状的互感器器身本体100。所述的第一大半环形铁芯121、第一小半环形铁芯122的两端上分别设置有第一接触斜面124、第二接触斜面125，第一接触斜面124与第二接触斜面125相拼合且构成有所述的接触凹面123，所述的第二大半环形铁芯221、第二小半环形铁芯222的两端上分别设置有第三接触斜面224、第四接触斜面225，第三接触斜面224与第四接触斜面225相拼合且构成有所述的接触凸面223。该开启式电流互感器的第一半圆环铁芯上设置有与第二半圆环铁芯的接触凸面相拼合对接的接触凹面，增大了第一半圆环铁芯与第二半圆环铁芯的有效接触面，减少磁漏，提升了导磁能力，大大提高了该开启式电流互感器工作的可靠性，且第一半圆环铁芯由第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯拼合构成，第二半圆环铁芯由第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯拼合构成，从而便于接触凹面与接触凸面的切割，接触凹面与接触凸面的切割面平整度更高，增大了接触凹面与接触凸面的有效接触面积，从而该开启式电流互感器具有结构简单、性能稳定可靠、漏磁小、导磁能力强的优点。
一种生产上述V型面开启式电流互感器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制作V型面铁芯:选取一个大环形铁芯和一个小环形铁芯，大环形铁芯和小环形铁芯为同心圆环，并且两者高度相同，小环形铁芯能够与大环形铁芯相拼合且构成有环形铁芯，采用切割机依次将小环形铁芯、大环形铁芯斜切切断，在斜切小环形铁芯、大环形铁芯时，切割面要沿着小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片卷绕方向切割，斜切面与小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片形成夹角，并且还可调整斜切角度方式可获取不同大小的切面面积，大环形铁芯斜切切断后，形成有第一大半环形铁芯和第二大半环形铁芯，小环形铁芯斜切切断后，形成有第一小半环形铁芯和第二小半环形铁芯，依次将第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯、第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯拼合组套，第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第一半圆环铁芯，第一半圆环铁芯的两端形成呈有V型的接触凹面，第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第二半圆环铁芯，第二半圆环铁芯的两端形成有与第一半圆环铁芯的接触凹面相对接拼合的接触凸面(如图3所示)，并保证接触凹面与接触凸面对接合拢可靠，确保切割面的有效接触面积；
(2)励磁检测：采用铁芯测试仪对步骤(1)中得到的第一半圆环铁芯和第二半圆环铁芯进行励磁检测，并且与未切割前大环形铁芯、小环形铁芯的励磁参数进行复比，确保磁损在可控范围内；
(3)二次线圈的绕制：分别对第一半圆环铁芯形和第二半圆环铁芯手工绕制二次线圈，再采用软连接跳线将第一半圆环铁芯形上的二次线圈与第二半圆环铁芯上的二次线圈导通，确保励磁分布均匀，即可得到互感器绕组总成(如图4所示)；
(4)装模：选取与步骤(3)中得到的互感器绕组总成的外形相匹配的浇注塑料外壳，将互感器绕组总成安置在浇注塑料外壳内，再将互感器绕组总成位置调整好；
(5)配制浇注混合料：采用树脂100份、固化剂75份、增韧剂25份、硅粉320份、贴加稀释剂2份、消泡剂1份在预混罐中混合搅拌，搅拌均匀后，将混料浇注在浇注塑料外壳内，即可得到互感器浇注体；
(6)固化：将步骤(5)中得到的互感器浇注体在室温30度左右保持3-4小时自然固化，或利用烘烤罩保持互感器浇注体的表面温度30度左右，即可得到固化后的互感器器身；
(7)装配：将步骤(6)中得到的互感器器身的表面处理干净，清除V型接触凹面和V型凸接触面上的渣滓，在浇注塑料外壳上套上金属锁紧带，即可将所述的开启式电流互感器制作完成。
上述的V型面开启式电流互感器的生产工艺的有益效果为：通过斜切分割大环形铁芯、小环形铁芯，再将切割后的大环形铁芯、小环形铁芯从新拼合组套，从而便于该开启式电流互感器V型接触面的加工，有利于提高接触面的平整度，增加铁芯切面的有效接触面积，提高铁芯的导磁能力，并且该生产工艺中，将互感器的塑料外壳替代传统工艺中的浇注模具，大大减少了浇注模具的投入费用，节省了生产成本，简化了开启式电流互感器的生产工艺，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种V型面开启式电流互感器，包括第一互感器器身、与第一互感器器身相拼合的第二互感器器身、连接在第一互感器器身与第二互感器器身之间的金属锁紧带，其特征在于：所述的第一互感器器身包括第一浇注塑料外壳、设置在第一浇注塑料外壳内的第一半圆环铁芯、缠绕在第一半圆环铁芯上的第一二次线圈，所述的第一浇注塑料外壳与第一半圆环铁芯、第一二次线圈之间浇注有环氧树脂，所述的第二互感器器身包括第二浇注塑料外壳、设置在第二浇注塑料外壳内的第二半圆环铁芯、缠绕在第二半圆环铁芯上的第二二次线圈，所述的第二浇注塑料外壳与第二半圆环铁芯、第二二次线圈之间浇注有环氧树脂，所述的第一二次线圈与第二二次线圈之间通过软连接跳线电连接，所述的第一半圆环铁芯由第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯相拼合构成，且第一半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凹面，所述的第二半圆环铁芯由第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯相拼合构成，且第二半圆环铁芯的两端分别形成有呈V型的接触凸面，所述的接触凸面与接触凹面相拼合且构成有呈圆环状的互感器器身本体。
2.根据权利要求1所述的V型面开启式电流互感器，其特征在于：所述的第一大半环形铁芯、第一小半环形铁芯的两端上分别设置有第一接触斜面、第二接触斜面，第一接触斜面与第二接触斜面相拼合且构成有所述的接触凹面，所述的第二大半环形铁芯、第二小半环形铁芯的两端上分别设置有第三接触斜面、第四接触斜面，第三接触斜面与第四接触斜面相拼合且构成有所述的接触凸面。
3.一种权利要求1～2任一所述的V型面开启式电流互感器的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:
(1)制作V型面铁芯:选取一个大环形铁芯和一个小环形铁芯，大环形铁芯和小环形铁芯为同心圆环，并且两者高度相同，小环形铁芯能够与大环形铁芯相拼合且构成有环形铁芯，采用切割机依次将小环形铁芯、大环形铁芯斜切切断，在斜切小环形铁芯、大环形铁芯时，切割面要沿着小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片卷绕方向切割，斜切面与小环形铁芯、大环形铁芯的硅钢片形成夹角，并且还可调整斜切角度方式可获取不同大小的切面面积，大环形铁芯斜切切断后，形成有第一大半环形铁芯和第二大半环形铁芯，小环形铁芯斜切切断后，形成有第一小半环形铁芯和第二小半环形铁芯，依次将第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯、第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯拼合组套，第一大半环形铁芯与第一小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第一半圆环铁芯，第一半圆环铁芯的两端形成呈有V型的接触凹面，第二大半环形铁芯与第二小半环形铁芯的斜切面相拼合且构成有第二半圆环铁芯，第二半圆环铁芯的两端形成有与第一半圆环铁芯的接触凹面相对接拼合的接触凸面，并保证接触凹面与接触凸面对接合拢可靠，确保切割面的有效接触面积；
(2)励磁检测：采用铁芯测试仪对步骤(1)中得到的第一半圆环铁芯和第二半圆环铁芯进行励磁检测，并且与未切割前大环形铁芯、小环形铁芯的励磁参数进行复比，确保磁损在可控范围内；
(3)二次线圈的绕制：分别对第一半圆环铁芯形和第二半圆环铁芯手工绕制二次线圈，再采用软连接跳线将第一半圆环铁芯形上的二次线圈与第二半圆环铁芯上的二次线圈导通，确保励磁分布均匀，即可得到互感器绕组总成；
(4)装模：选取与步骤(3)中得到的互感器绕组总成的外形相匹配的浇注塑料外壳，将互感器绕组总成安置在浇注塑料外壳内，再将互感器绕组总成位置调整好；
(5)配制浇注混合料：采用树脂100份、固化剂75份、增韧剂25份、硅粉320份、贴加稀释剂2份、消泡剂1份在预混罐中混合搅拌，搅拌均匀后，将混料浇注在浇注塑料外壳内，即可得到互感器浇注体；
(6)固化：将步骤(5)中得到的互感器浇注体在室温30度左右保持3-4小时自然固化，或利用烘烤罩保持互感器浇注体的表面温度30度左右，即可得到固化后的互感器器身；
(7)装配：将步骤(6)中得到的互感器器身的表面处理干净，清除V型接触凹面和V型凸接触面上的渣滓，在浇注塑料外壳上套上金属锁紧带，即可将所述的开启式电流互感器制作完成。
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