CN109273238A - 一种斜取向磁铁的切割装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁体制备技术领域，具体涉及一种斜取向磁铁的切割装置,包括：多线切割机，设于所述多线切割机下方的，固定安装在工作台上的板体，所述板体上设有若干用于限制磁性坯料的摆放方向的角度限制机构，所述角度限制机构与所述板体之间的夹角等于设定的磁偏角的角度。还提供了一种斜取向磁铁的切割方法。本发明解决了现有技术中的斜取向磁铁的切割工艺复杂，成本较高，并且不能大批量生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磁体制备技术领域，具体涉及一种斜取向磁铁的切割装置及切割方法。
背景技术
钕铁硼又称磁钢，作为稀土永磁材料发展的最新成果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。但是切割斜取向磁铁需要利用不同的角度工装，且不同的磁偏角需要更换不同的角度工装，加工工艺复杂，成本较高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的斜取向磁铁的切割工艺复杂，成本较高，并且不能大批量生产的缺陷，从而提供一种切割工艺简单，成本较低，并且可以大批量生产的斜取向磁铁的切割装置及切割方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种斜取向磁铁的切割装置，包括：
多线切割机，设于所述多线切割机下方的，固定安装在工作台上的板体，所述板体上设有若干用于限制磁性坯料的摆放方向的角度限制机构，所述角度限制机构与所述板体之间的夹角等于设定的磁偏角的角度。
进一步，若干所述角度限制机构分布在所述板体的相邻的两个边缘上。
进一步，所述角度限制机构为直角三角形，直角三角形的斜边与所述板体的边缘贴合设置，一条直角边的延伸方向为所述磁性坯料的排布方向。
进一步，还包括用于保证角度限制机构与所述板体的边缘贴合的固定块，所述固定块设置在所述角度限制机构的外侧。
进一步，还包括设于相邻两个所述角度限制机构之间的至少一块隔离板。
还提供了一种斜取向磁铁的切割方法，利用切割装置对磁性坯料进行切割，包括：
将若干磁性坯料按设定的磁偏角的角度平行摆放，并呈行列分布，相邻两块磁性坯料间隔预定距离；然后对若干所述磁性坯料进行垂直切割，垂直切割线与成行分布的所述磁性坯料的摆放方向之间的夹角等于所述斜取向产品磁偏角的角度。
进一步，还包括将所述磁性坯料固定在所述板体上待切割位置的步骤。
进一步，所述磁性坯料通过粘结剂固定在待切割位置。
进一步，靠近角度限制机构的所述磁性坯料的一个边缘紧贴所述角度限制机构摆放。
进一步，还包括在相邻两块磁性坯料之间设置隔离板的步骤。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的斜取向磁铁的切割装置，在板体上设有多个限制磁性坯料的摆放方向的角度限制机构，在本实施例中，角度限制机构为角度斜铁，且方便拆装，角度斜铁是根据同一个程序加工得来的，目的是为了保证使用角度的一致性，磁性坯料为钕铁硼方型坯料，板体为衬板，角度限制机构与板体其中的一个边平行，并且完全重合，角度限制机构与板体之间的夹角就是所需要的磁偏角的角度，根据客户的需要更换角度限制机构，可得到不同磁偏角的斜取向磁铁，角度限制机构的角度通常为20°、22°和30°，在板体上方的多线切割机对磁性坯料切割，经过多线切割机的往复运动，同时切割成千上万的薄片，此操作简单，便于磁性坯料的磁偏角的角度加工，实现批量化生产斜取向磁铁的加工，且加工成本低，在生产过程中由于有角度限制机构的限制，不会出现磁性坯料的磁偏角角度的偏差，提高了生产效率，可以大批量生产。
2.本发明提供的斜取向磁铁的切割装置，还包括用于保证角度限制机构与所述板体的边缘贴合的固定块，所述固定块设置在所述角度限制机构的外侧。所述的固定块为由三块固定板组成的，且三块固定板相互垂直，即右侧和底部边缘。板体的相邻的两个边缘上设置有角度限制机构，既起到了限制磁性坯料在板体上的摆放空间的作用，同时也保证了磁性坯料完全固定后所需磁偏角角度的正确性，避免磁性坯料摆放在板体的外部，使得多线切割机不能切割磁性坯料，导致切割之后的薄片的厚度不一致，还需要进行二次加工，影响加工的效率。
3.本发明提供的斜取向磁铁的切割装置，还包括设于相邻两个所述角度限制机构之间的至少一块隔离板。设于相邻的两个角度限制机构之间，通过隔离板使得每排的磁性坯料保持平行，进而确保切割的均匀性，提高切割质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的斜取向磁铁的切割装置的多线切割机的结构示意图；
图2为本发明的斜取向磁铁的切割装置磁性坯料粘接定位步骤图；
图3为本发明的多线切割机金刚线切割磁性坯料示意图。
附图标记说明：
1-槽轮；2-导轮；3-放线轮；4-收线轮；5-金刚线；6-板体；
7-角度限制机构；8-磁性坯料；9-隔离板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-2所示的斜取向磁铁的切割装置的一种具体的切割方式，包括：多线切割机，设于所述多线切割机下方的，固定安装在工作台上的板体6，所述板体6上设有若干用于限制磁性坯料8的摆放方向的角度限制机构7，所述角度限制机构7与所述板体6之间的夹角等于设定的磁偏角的角度。
上述斜取向磁铁的切割装置，板体6设置在矩形的工作台上，在板体6上设有多个限制磁性坯料8的摆放方向的角度限制机构7，在本实施例中，角度限制机构7为角度斜铁，且方便拆装，角度斜铁是根据同一个程序加工得来的，目的是为了保证使用角度的一致性，磁性坯料8为钕铁硼方型坯料，板体6为衬板，角度限制机构7与板体6其中的一个边平行，并且完全重合，角度限制机构7与板体6之间的夹角就是所需要的磁偏角的角度，根据客户的需要更换角度限制机构7，可得到不同磁偏角的斜取向磁铁，角度限制机构7的角度通常为20°、22°和30°，在板体6上方的多线切割机对磁性坯料8切割，经过多线切割机的往复运动，同时切割成千上万的薄片，此操作简单，便于磁性坯料8的磁偏角的角度加工，实现批量化生产斜取向磁铁的加工，且加工成本低，在生产过程中由于有角度限制机构7的限制，不会出现磁性坯料8的磁偏角角度的偏差，提高了生产效率，可以大批量生产。
若干所述角度限制机构7分布在所述板体6的相邻的两个边缘上，在本实施例中为板体6的左侧和底部边缘。所述角度限制机构7为直角三角形，直角三角形的斜边与所述板体6的边缘贴合设置，一条直角边的延伸方向为所述磁性坯料8的排布方向。在板体6的相邻的两个边缘上分别设置多个直角三角形的角度限制机构7，每个直角三角形的角度限制机构7均是斜边与板体6的边缘贴合，即每个直角三角形的角度限制机构7的方向一致，磁性坯料8按照直角三角形的角度限制机构7其中的一条直角边的延伸方向排布。
还包括用于保证角度限制机构7与所述板体6的边缘贴合的固定块，所述固定块设置在所述角度限制机构7的外侧。所述的固定块为由三块固定板组成的，且三块固定板相互垂直。板体6的相邻的两个边缘上设置有角度限制机构7，即起到了限制磁性坯料8在板体6上的摆放空间的作用，同时也保证了磁性坯料8完全固定后所需磁偏角角度的正确性，避免磁性坯料8摆放在板体6的外部，使得多线切割机不能切割磁性坯料8，导致切割之后的薄片的厚度不一致，还需要进行二次加工，影响加工的效率。
还包括设于相邻两个所述角度限制机构7之间的至少一块隔离板9。设于相邻的两个角度限制机构7之间，利用隔离板9使待固定的单排磁性坯料8保持平行。
本发明采用多线切割技术对磁性坯料8进行切割作业，从而实现斜取向磁铁的批量生产。
本实施例中的多线切割机包括：用于输送金刚线5的放线轮3、用于缠绕所述金刚线5并对磁性坯料8切割的槽轮1、分设在所述槽轮1的两侧用于改变金刚线5的输送方向的若干个导轮2以及用于收纳金刚线5的收线轮4，所述槽轮1设于所述板体6的上方，所述放线轮3、若干所述导轮2、所述槽轮1和所述收线轮4通过所述金刚线5依次连接。
多线切割机的具体的工作过程：金刚线5通过放线轮3持续的输送给槽轮1，金刚线5经过导轮2改变金刚线5的输送方向，导轮2的个数为八个，分别均匀的设置在放线轮3与槽轮1之间和槽轮1与收线轮4之间，经过槽轮1的金刚线5再次经过导轮2输送到收线轮4进行收纳，槽轮1上的金刚线5组成线网，利用线网对板体6上的磁性坯料8进行同时切割。
本发明还提供了一种斜取向磁铁的切割方法，利用切割装置对磁性坯料8进行切割，包括：将若干磁性坯料8按设定的磁偏角的角度平行摆放，并呈行列分布，且靠近角度限制机构7的所述磁性坯料8的一个边缘紧贴所述角度限制机构7摆放，所述磁性坯料8通过粘结剂固定在所述板体6上待切割位置，相邻两行磁性坯料8之间设置有隔离板9，相邻两列磁性坯料8间隔预定距离；然后对若干所述磁性坯料8同时进行垂直切割，垂直切割线与成行分布的所述磁性坯料8的摆放方向之间的夹角等于所述设定的磁偏角的角度。
具体方法为：在板体6上粘接固定磁性坯料8时，粘料第一步需要将待加工磁性坯料8除去浮灰、表面污物和油渍。粘结第一排的磁性坯料8时，将板体6的两个边缘与固定块三个相互垂直的内表面重合放置，即固定块的左端面与板体6的左端面重合，固定块的下端面与板体6的下端面重合，固定块的底面伸入板体6的底部，与板体6的底面重合，将角度限制机构7通过机械方法安装在板体6的左端面，角度限制机构7的截面为直角三角形，角度限制机构7的斜边也与固定块的左边缘完全重合，角度限制机构7的直角面与磁性坯料8的直边靠紧，同时使磁性坯料8的长度方向尽量接近板体6的上沿，目的是节省第一排磁性坯料8的占用空间，提高板体6的粘料利用率，然后用粘接剂将磁性坯料8固定于板体上。粘结第二排的磁性坯料8时，先安装角度限制机构7，角度限制机构7的斜边与固定块的左端面完全重合，角度限制机构7的直角面与磁性坯料8的直边靠紧，并放置于第一排一定间隙的下方位置，此时用粘接剂将此磁性坯料8固定于板体6上。然后将隔离板9与磁性坯料8的下端面重合，隔离板9的高度等于磁性坯料8的高度，沿着隔离板9的方向继续放置磁性坯料8，并用粘接剂将磁性坯料8固定，待粘接完成后取走隔离板9。沿着隔离板9放置磁性坯料8时应尽量不超出板体6范围，防止多线切割机工作时不能完全切割板体6上的磁性坯料8，每行相邻磁性坯料8间可留有一定间隙。设计间隙的目的是为了解决钢线切割时油泥的排泄问题，磁性坯料8与磁性坯料8的间隙最好是相等均分的，这样可避免钢线在切割过程中因受力不均匀而产生较大线弓，减小了出现弯片的风险，提高切割薄片的质量。
同样的操作方法粘结第三排和第四排的磁性坯料8；
在安装第五排的磁性坯料8时，角度限制机构7的斜边与固定块的下端面完全重合，角度限制机构7的直角面与磁性坯料8的直边靠紧，并放置于第四排一定间隙的下方位置，此时用粘接剂将此磁性坯料8固定于板体6上。然后将隔离板9与磁性坯料8的上端面重合，沿着隔离板9的方向继续按一定间隙放置磁性坯料8，并用粘接剂将磁性坯料8固定。同样的操作方法粘结第六排和第七排的磁性坯料8；待板体6上的第一层的磁性坯料8粘接固定完成后，拆除板体6上所有的角度限制机构7，然后利用隔离板9粘接第二层的磁性坯料8。
同理的，粘接固定第二层时第一排时，在第一层的隔离板9上在安装一块隔离板9，把磁性坯料8放置在第一层磁性坯料8上，磁性坯料8的下端面与隔离板9重合，并用粘接剂将第二层的磁性坯料8与第一层的磁性坯料8固定住，待粘接固定完成后取走隔离板9。同理的，粘接固定至第二层时第五排时，将隔离板9放置于第一层时隔离板9的位置，把第二层磁性坯料8放置在第一层磁性坯料8上，磁性坯料8的上端面与隔离板9重合，并用粘接剂将磁性坯料8固定住，待粘接固定完成后取走隔离板9，将载有磁性坯料8的板体6放入多线切割机的切割工作区域，并固定好板体6位置准备切割，金刚线5切割磁性坯料8时，电机控制板体6做上升运动，直至运动到接触一对槽轮1上缠绕的金刚线5组成的线网，往复运动的金刚线5对磁性坯料8同时进行切割，从而得到成千数万的满足磁性坯料8磁偏角的薄片。
作为一种替换的实施方式，隔离板9的高度等于两块磁性坯料8相互叠加的高度，在板体6上粘结第一层和第二层磁性坯料8均采用高度等于两块磁性坯料8相互叠加的隔离板9。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种斜取向磁铁的切割装置，其特征在于，包括：
多线切割机，设于所述多线切割机下方的，固定安装在工作台上的板体(6)，所述板体(6)上设有若干用于限制磁性坯料(8)的摆放方向的角度限制机构(7)，所述角度限制机构(7)与所述板体(6)之间的夹角等于设定的磁偏角的角度。
2.根据权利要求1所述的斜取向磁铁的切割装置，其特征在于，若干所述角度限制机构(7)分布在所述板体(6)的相邻的两个边缘上。
3.根据权利要求2所述的斜取向磁铁的切割装置，其特征在于，所述角度限制机构(7)为直角三角形，直角三角形的斜边与所述板体(6)的边缘贴合设置，一条直角边的延伸方向为所述磁性坯料(8)的排布方向。
4.根据权利要求1所述的斜取向磁铁的切割装置，其特征在于，还包括用于保证角度限制机构(7)与所述板体(6)的边缘贴合的固定块，所述固定块设置在所述角度限制机构(7)的外侧。
5.根据权利要求1所述的斜取向磁铁的切割装置，其特征在于，还包括设于相邻两个所述角度限制机构(7)之间的至少一块隔离板(9)。
6.一种斜取向磁铁的切割方法，其特征在于，利用权利要求1-5任一项中的切割装置对磁性坯料(8)进行切割，包括：
将若干磁性坯料(8)按设定的磁偏角的角度平行摆放，并呈行列分布，相邻两块磁性坯料(8)间隔预定距离；然后对若干所述磁性坯料(8)进行垂直切割，垂直切割线与成行分布的所述磁性坯料(8)的摆放方向之间的夹角等于所述斜取向产品磁偏角的角度。
7.根据权利要求6所述的斜取向磁铁的切割方法，其特征在于，还包括将所述磁性坯料(8)固定在所述板体(6)上待切割位置的步骤。
8.根据权利要求7所述的斜取向磁铁的切割方法，其特征在于，所述磁性坯料(8)通过粘结剂固定在待切割位置。
9.根据权利要求6所述的斜取向磁铁的切割方法，其特征在于，靠近角度限制机构(7)的所述磁性坯料(8)的一个边缘紧贴所述角度限制机构(7)摆放。
10.根据权利要求6所述的斜取向磁铁的切割方法，其特征在于，还包括在相邻两块磁性坯料(8)之间设置隔离板(9)的步骤。
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