CN111755238B - 一种永磁材料压坯切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于永磁材料成型技术领域，本发明公开了一种永磁材料压坯切割装置，包括：机架；立柱；上横梁；下横梁；工作台；切割线；收放线机构；导向轮；张紧机构。有益效果：本发明将大块压坯料块根据需要的形状直接进行加工，无需配备专门的各种模具，减少了模具的数量和成本，费用低；采用单线往复缠绕行程的线网，可以实现多线切割的方式，可同时切割多个压坯，切割产生切屑料可以回用，重新压制，提高了切割效率，降低了生产成本。

Description

一种永磁材料压坯切割装置

技术领域

本发明属于永磁材料领域，涉及一种永磁材料压坯切割装置。

背景技术

目前，在永磁材料（如钕铁硼、钐钴）成型方面，通常是在加料器后进入成型模具，通过模具压制成型成大块压坯后进行烧结，烧结后，再根据客户要求形状尺寸进行切割，这样的操作流程存在一些缺点，在生产过程中，所需要加工材料的形状众多，模具也需要很多，需要准备多种不同的模具才能满足需求，导致费用高，模具制作时间长，经常的更换模具也浪费人力物力，特别是接单的相应时间长，太小的订单成本较高。烧结后切割产生的切削料是不可以直接回用再压制的，只能当废料处理。而且烧结后切割具有效率低，成本高的特性。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种永磁材料压坯切割装置，在烧结前，将大块压坯制作出符合顾客要求的形状尺寸，省去烧结后需要多种成型模具的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种永磁材料压坯切割装置，包括：

机架；

立柱，安装在所述机架上；

上横梁，安装在所述立柱上；

下横梁，安装在所述立柱上，设置在所述上横梁的下方；

工作台，设置在所述机架上，用于放置永磁材料压坯；所述工作台下方设置有X方向模组和Y方向模组；X方向模组用于控制工作台的X方向运动，Y方向模组用于控制工作台Y方向的运动，X方向模组与Y方向模组同时运动，实现压坯曲线的切割；

切割线，用于切割永磁材料压坯；

收放线机构，设置在所述机架上；用于对所述切割线进行收卷或放卷；所述收放线机构，包括驱动源、卷线筒；所述切割线与所述卷线筒连接；所述驱动源与所述卷线筒连接，用于驱动卷线筒进行转动，从而实现对切割线的收线与放线。

导向轮，设置有若干个，设置在所述上横梁、下横梁上；所述导向轮上设置有凹槽，所述切割线放置在所述导向轮的凹槽内。

所述切割线通过上横梁的导向轮与下横梁的导向轮形成铅锤的直线，用于对压坯进行切割；铅锤的直线可以设置有若干条，以实现多个压坯同时切割，提高切割的效率。

张紧机构，安装在所述上横梁和/或下横梁上，用于对所述切割线进行张紧；

所述张紧机构包括：调节块，调节导柱；所述调节块上设置有张紧轮，所述张紧轮上通过所述切割线；所述调节导柱贯穿所述调节块，所述调节块可在所述调节导柱上移动；所述调节导柱与上横梁或下横梁连接；所述调节导柱的一端装有弹簧，所述弹簧用于增强张紧力，通过调节导柱上弹簧的伸缩来控制调节切割线的张紧程度。

由于切割线在切割过程中，切割线会产生一定的弯曲，特别是切割曲线产品时，切割线产生弯曲比较大，影响切割的精度，因此，本装置还设置有校直组件，用于增强切割线的抗弯强度，提高切割的精度。所述校直组件包括第一安装块，校直轴承；所述校直轴承设置在所述第一安装块上；所述校直轴承的外圈上设置有宽度与所述切割线直径相等的定位槽。

所述校直轴承有以下两种设置方式：

（1）当所述第一安装块上的所述校直轴承设置有1个时，为了避免切割线由于弯曲过大，从校直轴承的定位槽中脱离出来，所述校直组件还包括驱动电机、传动轴、第一校直机构，第二校直机构，所述驱动电机与所述传动轴连接；所述第一校直机构通过所述传动轴与所述第二校直机构连接。

所述第一校直机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二安装块；所述第一齿轮、第二齿轮设置在所述第二安装块上；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；所述第一安装块设置在所述第二齿轮上；所述切割线置于校直轴承上的定位槽中，且切割线通过第二齿轮的轮心。

所述第二校直机构与所述第一校直机构的结构相同；所述第一校直机构的第一齿轮和第二校直机构的第一齿轮安装在所述传动轴上；所述第一校直机构的第二安装块设置在所述上横梁上，所述第二校直机构的第二安装块设置在所述下横梁上。当驱动电机驱动传动轴转动时，所述第一校直机构和第二校直机构的第一齿轮同时转动，实现第一校直机构和第二校直机构同时运动，从而带动安装在第二齿轮上的校直轴承运动同步运动。

（2）当所述第一安装块上的所述校直轴承设置有2个时，两个校直轴承呈现外圈相切、定位槽相对的布置；所述切割线从两个校直轴承相对的定位槽之间穿过；所述校直组件设置有两个，分别安装在所述上横梁和所述下横梁上。

进一步地，由于当切割线向上运动时，会带上切割的粉末一起运动，造成粉末四处逸散，不利于收集粉末，本装置还设置有阻尘护罩，用于阻止切割后粉末的移动，阻尘护罩设置在第一校直机构上，阻尘护罩上设置有孔，孔的大小与切割线直径相等，所述切割线从阻尘护罩的孔中穿过，使得切割线上携带的粉末被阻尘护罩阻拦，无法在向上，落在工作台上，便于收集，在工作台的侧面设置有余料收集装置，用于将切割后的粉末进行回收再利用。余料收集装置为现有技术。

进一步地，为了实时监测切割线的情况，在张紧机构旁还可以设置有传感器，用于监测切割线是否断线，如断线则及时控制装置停止运行。

优选地，所述切割线为金刚石线、钢丝线等。

优选地，所述收放线机构的驱动源为三相电机，伺服电机、步进电机等。

优选地，所述驱动电机为伺服电机、步进电机。

优选地，所述导向轮进行耐磨处理，选用耐磨材料或包覆尼龙、聚氨酯材料等。

所述X方向模组与Y方向模组为现有成熟技术，例如X方向模组包括伺服电机、丝杆，伺服电机与丝杆连接，丝杆与工作台连接，通过伺服电机驱动丝杆转动，从而带动工作台沿X方向运动。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

（1）本装置将大块压坯料块根据需要的形状直接进行加工，无需配备专门的各种模具，减少了模具的数量和成本，费用低；

（2）本装置采用单线往复缠绕行程的线网，可以实现多线切割的方式，可同时切割多个压坯，提高了切割效率，降低了生产成本。

（3）本装置的张紧机构中张紧效果好，可利用调节块的重力实现切割线张紧的自行调节，安装方便、调节快捷。

（4）本装置通过设置校直组件，通过在校直轴承外圈的定位槽的设置，使得切割线不产生相对于定位槽的横向位移，增强了切割线在切割线的抗弯性；切割线在切割运动过程中，切割线的运动带动校直轴承进行转动，切割线与校直轴承形成滚动摩擦，摩擦阻力小，磨损小，延长了切割线、校直轴承的使用寿命。

（5）本装置结构新颖，设计独特，由于是烧结前切割，经过切割加工后剩余的边角料通过余料收集装置进行回收，后续可通过进行气流磨破碎后重新压制，节能环保。

附图说明

图1为装置的立体结构示意图；

图2为装置的俯视结构示意图；

图3为图2中B-B剖视结构示意图；

图4为设置两个校直轴承的剖视结构示意图；

图5为校直组件有一个校直轴承的结构示意图；

图6为两个校直轴承与切割线的结构示意图；

图中：1-机架，2-立柱，3-上横梁， 4-下横梁，5-工作台，6-切割线，7-导向轮，8-收放线机构，81-驱动源，82-卷线筒，9-张紧机构，91-调节块，92-调节导柱，93-张紧轮，94-弹簧，10-第一安装块，11-校直轴承，111-定位槽，12-传动轴，13-第一校直机构，131-第一齿轮，132-第二齿轮，133-第二安装块，14-第二校直机构，15-驱动电机，16-阻尘护罩，17-压坯，18-余料收集装置，19-X方向模组，20-Y方向模组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种永磁材料压坯切割装置，如图1-图3所示，包括：

机架1；

立柱2，安装在所述机架1上；

上横梁3，安装在所述立柱2上；

下横梁4，安装在所述立柱2上，设置在所述上横梁3的下方；

工作台5，设置在所述机架1上，用于放置永磁材料压坯；所述工作台5下方设置有X方向模组19和Y方向模组20；X方向模组19用于控制工作台5的X方向运动，Y方向模组20用于控制工作台5Y方向的运动，X方向模组19与Y方向模组20同时运动，实现压坯17曲线的切割；

切割线6，用于切割永磁材料压坯；

收放线机构8，设置在所述机架1上；用于对所述切割线6进行收卷或放卷；所述收放线机构8，包括驱动源81、卷线筒82；所述切割线6与所述卷线筒82连接；所述驱动源81与所述卷线筒82连接，用于驱动卷线筒82进行转动，从而实现对切割线6的收线与放线。

导向轮7，设置有若干个，设置在所述上横梁3、下横梁4上；所述导向轮7上设置有凹槽，所述切割线6放置在所述导向轮7的凹槽内。

所述切割线6通过上横梁3的导向轮7与下横梁4的导向轮7形成铅锤的直线，用于对压坯17进行切割；铅锤的直线可以设置有若干条，以实现多个压坯17同时切割，提高切割的效率。

张紧机构9，安装在所述上横梁3和/或下横梁4上，用于对所述切割线6进行张紧；

所述张紧机构9包括：调节块91，调节导柱92；所述调节块91上设置有张紧轮93，所述张紧轮93上通过所述切割线6；所述调节导柱92贯穿所述调节块91，所述调节块91可在所述调节导柱92上移动；所述调节导柱92与上横梁3或下横梁4连接.

所述调节导柱92的一端装有弹簧94，所述弹簧94用于增强张紧力，通过调节导柱92上弹簧94的伸缩来控制调节切割线6的张紧程度。所述导向轮7包覆聚氨酯材料。

实施例2

一种永磁材料压坯切割装置，如图1-图3所示，包括：

机架1；

立柱2，安装在所述机架1上；

上横梁3，安装在所述立柱2上；

下横梁4，安装在所述立柱2上，设置在所述上横梁3的下方；

工作台5，设置在所述机架1上，用于放置永磁材料压坯；所述工作台5下方设置有X方向模组19和Y方向模组20；X方向模组19用于控制工作台5的X方向运动，Y方向模组20用于控制工作台5Y方向的运动，X方向模组19与Y方向模组20同时运动，实现压坯17曲线的切割；

切割线6，用于切割永磁材料压坯；所述切割线6为金刚石线。

收放线机构8，设置在所述机架1上；用于对所述切割线6进行收卷或放卷；所述收放线机构8，包括驱动源81、卷线筒82；所述切割线6与所述卷线筒82连接；所述驱动源81与所述卷线筒82连接，用于驱动卷线筒82进行转动，从而实现对切割线6的收线与放线。所述收放线机构8的驱动源81为伺服电机。

导向轮7，设置有若干个，设置在所述上横梁3、下横梁4上；所述导向轮7上设置有凹槽，所述切割线6放置在所述导向轮7的凹槽内。所述导向轮7进行耐磨处理，选用耐磨材料或包覆尼龙、聚氨酯材料等。

所述切割线6通过上横梁3的导向轮7与下横梁4的导向轮7形成铅锤的直线，用于对压坯17进行切割；如图1所示，采用单线往复缠绕行程的线网，铅锤的直线可以设置有3条，以实现3个压坯17同时切割，提高切割的效率，降低了生产成本。

张紧机构9，设置有两个，分别安装在所述上横梁3和下横梁4上，用于对所述切割线6进行张紧；

所述张紧机构9包括：调节块91，调节导柱92；所述调节块91上设置有张紧轮93，所述张紧轮93上通过所述切割线6；所述调节导柱92贯穿所述调节块91，所述调节块91可在所述调节导柱92上移动；所述调节导柱92与上横梁3或下横梁4连接；所述调节导柱92的一端装有弹簧94，用于增强张紧力，通过调节导柱92上弹簧94的伸缩来控制调节切割线6的张紧程度。

由于切割线6在切割过程中，切割线6会产生一定的弯曲，特别是切割曲线产品时，切割线6产生弯曲比较大，影响切割的精度，因此，本装置还设置有校直组件，用于增强切割线6的抗弯强度，提高切割的精度。所述校直组件包括第一安装块10，校直轴承11；所述校直轴承11设置在所述第一安装块10上；所述校直轴承11的外圈上设置有宽度与所述切割线6直径相等的定位槽111。

如图5所示，所述第一安装块10上的所述校直轴承11设置有1个，为了避免切割线6由于弯曲过大，从校直轴承11的定位槽111中脱离出来，所述校直组件还包括驱动电机15、传动轴12、第一校直机构13，第二校直机构14，所述驱动电机15与所述传动轴12连接；所述第一校直机构13通过所述传动轴12与所述第二校直机构14连接。

所述第一校直机构13包括第一齿轮131、第二齿轮132、第二安装块133；所述第一齿轮131、第二齿轮132设置在所述第二安装块133上；所述第一齿轮131与所述第二齿轮132啮合连接；所述第一安装块10设置在所述第二齿轮132上；所述切割线6置于校直轴承11上的定位槽111中，且切割线6通过第二齿轮132的轮心。

所述第二校直机构14与所述第一校直机构13的结构相同；所述第一校直机构13的第一齿轮131和第二校直机构14的第一齿轮131安装在所述传动轴12上；所述第一校直机构13的第二安装块133设置在所述上横梁3上，所述第二校直机构14的第二安装块133设置在所述下横梁4上。当驱动电机15驱动传动轴12转动时，所述第一校直机构13和第二校直机构14的第一齿轮131同时转动，实现第一校直机构13和第二校直机构14同时运动，从而带动安装在第二齿轮132上的校直轴承11运动同步运动。

在切割过程中，当大块的压坯17需要切割成小块的方型块时，由于是直线切割，切割线6的弯曲方向是固定不变的，驱动电机15驱动第一齿轮131，带动校直轴承11转动，当校直轴承11的轴线方向到与弯曲变形方向垂直后驱动电机15即可停止，通过校直轴承11的外圈的定位槽111，使得切割线6不产生相对于定位槽111的横向（与校直轴承的轴线平行的方向）位移，同时切割线6在切割运动过程中，切割线6的运动带动校直轴承11进行转动，切割线6与校直轴承11形成滚动摩擦，摩擦阻力小，磨损小，延长了切割线6、校直轴承11的使用寿命，也增强了切割线6的抗弯性。

当压坯17需要切割成曲面形状时，通过控制工作台5的X方向和Y方向的移动，从而实现压坯17的曲线运动。由于压坯17在曲线的运动过程中，与压坯17接触的切割线6受到垂直于切割线6方向的力变大，切割线6的弯曲也相应变大，切割精度降低，由于切割线6被限制在校直轴承11的定位槽111中，第一校直机构13上的校直轴承11和第二校直机构14的校直轴承11为切割线6提供了支撑，提高切割线6的抗弯性能。为了避免切割线6由于弯曲过大，脱离出定位槽111，在切割曲线的同时，驱动电机15启动，传动轴12带动第一校直机构13的第一齿轮131、第二齿轮132和第二校直机构14的第一齿轮131、第二齿轮132同时转动。由于第一安装块10安装在第二齿轮132上，校直轴承11安装在第一安装块10上，使得校直轴承11随着第二齿轮132转动，而且由于切割线6通过第二齿轮132的轮心，第二齿轮132的转动不会使得切割线6发现偏移；第二齿轮132的转动又使得校直轴承11绕着切割线6转动，通过控制第二齿轮132的转动速度，使得切割线6不会脱离出校直轴承11的定位槽111，保证切割线6与压坯17所需切割的曲线形状成相切的状态（即校直轴承11外圈相切平面始终与切割线6弯曲变形方向保持垂直）。

实施例3

一种永磁材料压坯切割装置，如图1-图2所示包括：

机架1；

立柱2，安装在所述机架1上；

上横梁3，安装在所述立柱2上；

下横梁4，安装在所述立柱2上，设置在所述上横梁3的下方；

工作台5，设置在所述机架1上，用于放置永磁材料压坯；所述工作台5下方设置有X方向模组19和Y方向模组20；X方向模组19用于控制工作台5的X方向运动，Y方向模组20用于控制工作台5Y方向的运动，X方向模组19与Y方向模组20同时运动，实现压坯17曲线的切割；

切割线6，用于切割永磁材料压坯；所述切割线6为金刚石线、钢丝线等。

收放线机构8，设置在所述机架1上；用于对所述切割线6进行收卷或放卷；所述收放线机构8，包括驱动源81、卷线筒82；所述切割线6与所述卷线筒82连接；所述驱动源81与所述卷线筒82连接，用于驱动卷线筒82进行转动，从而实现对切割线6的收线与放线。所述收放线机构8的驱动源81为伺服电机、步进电机等。

导向轮7，设置有若干个，设置在所述上横梁3、下横梁4上；所述导向轮7上设置有凹槽，所述切割线6放置在所述导向轮7的凹槽内。为了提高导向轮7的使用寿命，所述导向轮7进行耐磨处理，选用耐磨材料或包覆尼龙、聚氨酯材料等。

所述切割线6通过上横梁3的导向轮7与下横梁4的导向轮7形成铅锤的直线，用于对压坯17进行切割；铅锤的直线可以设置有若干条，以实现多个压坯17同时切割，提高切割的效率。

张紧机构9，设置有两个，分别安装在所述上横梁3和下横梁4上，用于对所述切割线6进行张紧；

所述张紧机构9包括：调节块91，调节导柱92；所述调节块91上设置有张紧轮93，所述张紧轮93上通过所述切割线6；所述调节导柱92贯穿所述调节块91，所述调节块91可在所述调节导柱92上移动；所述调节导柱92与上横梁3或下横梁4连接；所述调节导柱92的一端装有弹簧94，用于增强张紧力，通过调节导柱92上弹簧94的伸缩来控制调节切割线6的张紧程度。

由于切割线6在切割过程中，切割线6会产生一定的弯曲，特别是切割曲线产品时，切割线6产生弯曲比较大，影响切割的精度，因此，本装置还设置有校直组件，用于增强切割线6的抗弯强度，提高切割的精度。所述校直组件包括第一安装块10，校直轴承11；所述校直轴承11设置在所述第一安装块10上；所述校直轴承11的外圈上设置有宽度与所述切割线6直径相等的定位槽111。

如图4，图6所述第一安装块10上的所述校直轴承11设置有2个，两个校直轴承11呈现外圈相切、定位槽111相对的布置；所述切割线6从两个校直轴承11相对的定位槽111之间穿过；所述校直组件设置有两个，分别安装在所述上横梁3和所述下横梁4上。

在切割过程中，当大块的压坯17需要切割成小块的方型块时，由于是直线切割，切割线6的弯曲较小，由于切割线6设置在两个校直轴承11的定位槽111之间，确保切割线6不脱离校直轴承11，同时切割线6在切割运动过程中，切割线6的运动带动校直轴承11进行转动，切割线6与校直轴承11形成滚动摩擦，摩擦阻力小，磨损小，延长了切割线6、校直轴承11的寿命，也增强了切割线6在切割线6的抗弯性。

当压坯17需要切割成曲面形状时，由于切割线6设置在两个校直轴承11的定位槽111之间，切割线6不会脱离，当切割线6弯曲过大，接触到定位槽111的底部，校直轴承11则会产生反作用，减小切割线6的弯曲，使得切割精度提高。

由于当切割线6向上运动时，会带上切割的粉末一起运动，造成粉末四处逸散，不利于收集粉末，本装置还设置有阻尘护罩16，用于阻止切割后粉末的移动，阻尘护罩16设置在第一校直机构13上，阻尘护罩16上设置有孔，孔的大小与切割线6直径相等，所述切割线6从阻尘护罩16的孔中穿过，使得切割线6上携带的粉末被阻尘护罩16阻拦，无法在向上，落在工作台5上，便于收集，在工作台5的侧面设置有余料收集装置18，用于将切割后的粉末进行回收再利用。余料收集装置18为现有技术。

实施例4

在实施例2的基础上；由于当切割线6向上运动时，会带上切割的粉末一起运动，造成粉末四处逸散，不利于收集粉末，本装置还设置有阻尘护罩16，用于阻止切割后粉末的移动，阻尘护罩16设置在第一校直机构13上，阻尘护罩16上设置有孔，孔的大小与切割线6直径相等，所述切割线6从阻尘护罩16的孔中穿过，使得切割线6上携带的粉末被阻尘护罩16阻拦，无法在向上，落在工作台5上，便于收集，在工作台5的侧面设置有余料收集装置18，用于将切割后的粉末进行回收再利用。余料收集装置18为现有技术。

为了实时监测切割线6的情况，在张紧机构9旁还可以设置有传感器，用于监测切割线6是否断线，如断线则及时控制装置停止运行。

实施例5

在实施例3的基础上；为了实时监测切割线6的情况，在张紧机构9旁还可以设置有传感器，用于监测切割线6是否断线，如断线则及时控制装置停止运行。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种永磁材料压坯切割装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

立柱（2），安装在所述机架（1）上；

上横梁（3），安装在所述立柱（2）上；

下横梁（4），安装在所述立柱（2）上，设置在所述上横梁（3）的下方；

工作台（5），设置在所述机架（1）上，用于放置永磁材料压坯；

切割线（6），用于切割永磁材料压坯；

收放线机构（8），设置在所述机架（1）上；用于对所述切割线（6）进行收卷或放卷；

导向轮（7），设置有若干个，设置在所述上横梁（3）、下横梁（4）上；所述导向轮（7）上设置有凹槽，所述切割线（6）放置在所述导向轮（7）的凹槽内；

所述切割线（6）通过上横梁（3）的导向轮（7）与下横梁（4）的导向轮（7）形成铅锤的直线，用于对压坯进行切割；铅锤的直线设置有若干条，以实现多个压坯同时切割；

张紧机构（9），安装在所述上横梁（3）和/或下横梁（4）上，用于对所述切割线（6）进行张紧；所述张紧机构（9）包括：调节块（91），调节导柱（92）；所述调节块（91）上设置有张紧轮（93），所述张紧轮（93）上通过所述切割线（6）；所述调节导柱（92）贯穿所述调节块（91），所述调节块（91）可在所述调节导柱（92）上移动；所述调节导柱（92）与上横梁（3）或下横梁（4）连接；

还设置有校直组件，用于增强切割线（6）的抗弯强度，提高切割的精度；所述校直组件包括第一安装块（10），校直轴承（11）；所述校直轴承（11）设置在所述第一安装块（10）上；所述校直轴承（11）的外圈上设置有宽度与所述切割线（6）直径相等的定位槽（111）；

所述第一安装块（10）上的所述校直轴承（11）设置有1个，所述校直组件还包括驱动电机（15）、传动轴（12）、第一校直机构（13）和第二校直机构（14），所述驱动电机（15）与所述传动轴（12）连接；

所述第一校直机构（13）包括第一齿轮（131）、第二齿轮（132）、第二安装块（133）；所述第一齿轮（131）、第二齿轮（132）设置在所述第二安装块（133）上；所述第一齿轮（131）与所述第二齿轮（132）啮合连接；所述第一安装块（10）设置在所述第二齿轮（132）上；所述切割线（6）置于校直轴承（11）上的定位槽（111）中，且切割线（6）通过第二齿轮（132）的轮心；

所述第二校直机构（14）与所述第一校直机构（13）的结构相同；所述第一校直机构（13）的第一齿轮（131）和第二校直机构（14）的第一齿轮（131）安装在所述传动轴（12）上；所述第一校直机构（13）的第二安装块（133）设置在所述上横梁（3）上，所述第二校直机构（14）的第二安装块（133）设置在所述下横梁（4）上。

2.根据权利要求1所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，所述第一安装块（10）上的所述校直轴承（11）设置有2个，两个校直轴承（11）呈现外圈相切、定位槽（111）相对的布置；所述切割线（6）从两个校直轴承（11）相对的定位槽（111）之间穿过；所述校直组件设置有两个，分别安装在所述上横梁（3）和所述下横梁（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，所述收放线机构（8），包括驱动源（81）、卷线筒（82）；所述切割线（6）与所述卷线筒（82）连接；所述驱动源（81）与所述卷线筒（82）连接，用于驱动卷线筒（82）进行转动。

4.根据权利要求1所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，所述调节导柱（92）的一端装有弹簧（94），所述弹簧（94）用于增强张紧力，通过调节导柱（92）上弹簧（94）的伸缩来控制调节切割线（6）的张紧程度。

5.根据权利要求1或2所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，还设置有阻尘护罩（16），用于阻止切割后粉末的移动，阻尘护罩（16）设置在第一校直机构（13）上，阻尘护罩（16）上设置有孔，孔的大小与切割线（6）直径相等，所述切割线（6）从阻尘护罩（16）的孔中穿过。

6.根据权利要求1所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，在所述张紧机构（9）旁设置有传感器，用于监测切割线（6）是否断线。

7.根据权利要求1所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，所述切割线（6）为金刚石线或钢丝线。

8.根据权利要求1所述的永磁材料压坯切割装置，其特征在于，所述导向轮（7）进行耐磨处理，选用耐磨材料、包覆尼龙的材料或包覆聚氨酯材料。