CN218638470U - 一种弹簧机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及弹簧生产技术领域，具体公开了一种弹簧机，其包括机架、送料装置、定距装置、绕卷装置和切割装置，所述定距装置包括安装在所述机架上的基座、安装在所述基座上的定距杆和用于驱动所述定距杆沿垂直于弹簧钢送料方向以及所述切割装置切割方向往复移动的调距机构，所述定距装置还包括用于驱动所述基座靠近或远离弹簧成型处的驱动机构。本申请具有改善弹簧机中磨损定距杆更换不便的效果。

Description

一种弹簧机

技术领域

本申请涉及弹簧生产技术领域，尤其是涉及一种弹簧机。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

相关技术中的弹簧机包括机架、安装在机架上的供料装置、定距装置、绕卷装置以及切割装置。定距装置主要包括壳体、定距杆和用于驱动该定距杆沿垂直于弹簧钢送料方向以及切割装置切割方向往复移动的调距机构。

供料装置、定距装置、绕卷装置和切割装置相互配合并围设成用于使弹簧成型的加工空间，定距杆在长时间与绕卷的弹簧钢摩擦接触后，会产生局部磨损，为提高弹簧的加工精度，需要对定距杆进行更换，但弹簧成型的加工空间较为局限，更换起来较为不便，故此有待改进。

实用新型内容

为了改善弹簧机中磨损定距杆更换不便的问题，本申请提供一种弹簧机。

本申请提供的一种弹簧机采用如下的技术方案：

一种弹簧机，包括机架、送料装置、定距装置、绕卷装置和切割装置，所述定距装置包括安装在所述机架上的基座、安装在所述基座上的定距杆和用于驱动所述定距杆沿垂直于弹簧钢送料方向以及所述切割装置切割方向往复移动的调距机构，所述定距装置还包括用于驱动所述基座靠近或远离弹簧成型处的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弹簧机在加工弹簧时，送料装置用来输送弹簧钢，定距装置用来调整弹簧的节距，绕卷装置用于将直线的弹簧钢绕卷为圈型的弹簧，最后切割装置对成型的弹簧进行切割；当需要对磨损的定距杆进行更换时，在驱动机构的作用下，基座带动定距杆和调距机构远离弹簧成型处，将定距杆远离加工空间便于工作人员对其进行更换，改善了弹簧机中磨损定距杆更换不便的问题，同时降低了安全隐患。

可选的，所述驱动机构包括转动安装在所述机架上的偏心轮，所述基座远离所述调距机构的一侧设置有两个定位轮，所述定位轮的轴线与所述偏心轮的轴线相平行，所述偏心轮位于两所述定位轮之间，当所述偏心轮转动时，所述偏心轮推动所述定位轮和所述基座朝靠近或远离弹簧成型处的方向移动，所述驱动机构还包括用于对所述基座的移动进行导向的导向组件和用于驱动所述偏心轮转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动偏心轮转动，当偏心轮的长轴端在向弹簧成型处的方向转动时，该偏心轮通过推动定位轮实现基座向靠近弹簧成型处的方向滑移；反之基座朝远离弹簧成型处的方向移动。偏心轮和两定位轮的配合实现了基座的往复滑移。

可选的，所述导向组件包括设置在所述机架上的导向轨，所述导向轨的长度方向与所述机架的高度方向相垂直，且所述导向轨的长度方向与所述定位轮的轴向相垂直，所述基座远离所述调距机构的一侧设置有导向块，所述导向块与所述导向轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向轨和导向块的配合对基座的滑移方向进行导向，同时对基座进行支撑，提高了基座的稳定性。

可选的，所述偏心轮的外周侧设置有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，耐磨涂层的设置对偏心轮进行保护，防止偏心轮与两定位轮长时间摩擦后产生局部磨损，延长了偏心轮的使用寿命。

可选的，所述驱动机构包括设置在所述基座远离所述调距机构一侧的齿条，且所述齿条滑移安装在所述机架上，所述机架上转动安装有用于驱动所述齿条朝靠近或远离弹簧成型处滑移的齿轮，所述驱动机构还包括用于驱动所述齿轮转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条在机架上滑移，齿条带动基座滑移，实现了定距杆的往复移动，齿轮和齿条的配合驱动的方式具有自锁的效果，即停即锁，提高了定距杆的稳定性。

可选的，所述机架上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的长度方向与所述齿条的长度方向相平行，所述支撑杆远离所述机架的一侧与所述基座固定连接。

通过采用上述技术方案，当齿条在机架上滑移时，支撑杆同步在机架上滑移，支撑杆的设置提高了基座与机架之间的连接稳定性。

可选的，所述机架于所述基座的下方设置有承托板，所述基座与所述承托板相抵接。

通过采用上述技术方案，承托板对基座进行承托，降低了支撑杆和齿条被折断的可能性，提高了基座的安装稳定性。

可选的，所述偏心轮与所述基座远离所述调距机构的一侧之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，在偏心轮和基座之间留有间隙，避免偏心轮转动时与基座之间接触产生的磨损，降低了摩擦力，也延长了偏心轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对磨损的定距杆进行更换时，在驱动机构的作用下，基座带动定距杆和调距机构远离弹簧成型处，将定距杆远离加工空间便于工作人员对其进行更换，改善了弹簧机中磨损定距杆更换不便的问题，同时降低了安全隐患；

2.承托板对基座进行承托，降低了支撑杆和齿条被折断的可能性，提高了基座的安装稳定性；

3.耐磨涂层的设置对偏心轮进行保护，防止偏心轮与两定位轮长时间摩擦后产生局部磨损，延长了偏心轮的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中基座和驱动机构的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例1中基座的整体结构示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、送料装置；3、定距装置；31、定距杆；32、基座；33、调距机构；34、驱动机构；341、偏心轮；342、定位轮；343、导向组件；3431、导向块；3432、导向轨；344、第一驱动件；345、齿轮；346、齿条；347、第二驱动件；4、绕卷装置；5、切割装置；6、支撑杆；7、承托板；8、耐磨涂层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧机。

实施例1，

参照图1，一种弹簧机包括机架1和安装在机架1上的送料装置2、定距装置3、饶卷装置和切割装置5。弹簧机在加工弹簧时，送料装置2用来输送弹簧钢，定距装置3用来调整弹簧的节距，绕卷装置4用于将直线的弹簧钢绕卷为圈型的弹簧，最后切割装置5对成型的弹簧进行切割。

参照图1和图2，定距装置3包括滑移安装在机架1上的基座32，基座32上安装有定距杆31和用于驱动该定距杆31沿垂直于弹簧钢送料方向以及切割装置5切割方向往复移动的调距机构33，调距机构33对弹簧的节距进行调整。定距装置3还包括用于驱动基座32朝靠近或远离弹簧成型处的方向移动的驱动机构34。

参照图2和图3，驱动机构34包括转动安装在机架1上的偏心轮341和驱动偏心轮341转动的第一驱动件344，第一驱动件344在本申请实施例中为电机。该偏心轮341的转动轴向与定距杆31的调距反向相平行，为降低偏心轮341与基座32之间的摩擦，偏心轮341与基座32远离调距机构33的一侧时间留有间隙。偏心轮341的周侧还喷涂有耐磨涂层8，耐磨涂层8可以为纳米陶瓷涂层、碳化钨合金涂层和高分子陶瓷聚合物涂层，在本申请实施例中为纳米陶瓷涂层。

参照图2和图3，基座32远离调距机构33的一侧上固定安装有两个定位轮342，定位轮342的轴线与偏心轮341的轴线相平行，在本申请实施例中定位轮342通过螺栓固定安装在基座32上。偏心轮341位于两定位轮342之间，两定位轮342之间的间距为偏心轮341的长轴与短轴的长度和，且偏心轮341的轴心和两定位轮342的轴心三点连成的直线呈水平设置。

参照图2，驱动机构34还包括用于对基座32的滑移进行导向的导向组件343。导向组件343具体包括固定安装在机架1上呈水平设置的两个导向轨3432，该导向轨3432的长度方向均与切割装置5的切割方向以及定位轮342的轴线方向相垂直。基座32远离调距机构33的一侧固定安装有两个导向块3431，两个导向块3431滑动安装在对应的导向轨3432上。

电机驱动偏心轮341转动，当偏心轮341的长轴端在向远离弹簧成型处的方向转动时，该偏心轮341通过推动定位轮342实现基座32向远离弹簧成型处的方向滑移，进而使定距杆31远离弹簧成型处，便于工作人员对磨损的定距杆31进行更换，同时降低了安全隐患；反之基座32朝靠近弹簧成型处的方向移动。偏心轮341和两定位轮342的配合实现了基座32的往复滑移。基座32移动时，导向块3431在对应的导向轨3432上滑移，在起导向作用的基础上对基座32进行支撑，提高了基座32的稳定性。

参照图2，机架1于基座32的下方固定有呈水平设置的承托板7，基座32与承托板7相抵接，承托板7对基座32进行承托，降低了支撑杆6和齿条346被折断的可能性，提高了基座32的安装稳定性。

本申请实施例1一种弹簧机的实施原理为：弹簧机在加工弹簧时，送料装置2用来输送弹簧钢，定距装置3用来调整弹簧的节距，绕卷装置4用于将直线的弹簧钢绕卷为圈型的弹簧，最后切割装置5对成型的弹簧进行切割；当需要对磨损的定距杆31进行更换时，电机驱动偏心轮341转动，偏心轮341通过推动定位轮342进而驱动基座32远离弹簧成型处，将定距杆31远离加工空间便于工作人员对其进行更换，改善了弹簧机中磨损定距杆31更换不便的问题，同时降低了安全隐患。

实施例2，

本申请实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4，驱动机构34包括固定连接在基座32远离调距机构33一侧的齿条346，齿条346呈水平设置，且该齿条346滑动安装在机架1上，机架1上转动安装有与该齿条346啮合的齿轮345，齿轮345的转动轴向分别与机架1的高度方向以及承托板7的长度方向相垂直，驱动机构34还包括用于驱动齿轮345转动的第二驱动件347，第二驱动件347在本申请实施例中同样为电机。

参照图4，为了提高基座32滑移的稳定性，在基座32远离调距机构33的一侧上固定有与齿条346相平行的支撑杆6，支撑杆6同样滑动安装在机架1上。当齿条346在机架1上滑移时，支撑杆6同步在机架1上滑移，支撑杆6的设置提高了基座32与机架1之间的连接稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧机，包括机架（1）、送料装置（2）、定距装置（3）、绕卷装置（4）和切割装置（5），其特征在于：所述定距装置（3）包括安装在所述机架（1）上的基座（32）、安装在所述基座（32）上的定距杆（31）和用于驱动所述定距杆（31）沿垂直于弹簧钢送料方向以及所述切割装置（5）切割方向往复移动的调距机构（33），所述定距装置（3）还包括用于驱动所述基座（32）靠近或远离弹簧成型处的驱动机构（34）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机，其特征在于：所述驱动机构（34）包括转动安装在所述机架（1）上的偏心轮（341），所述基座（32）远离所述调距机构（33）的一侧设置有两个定位轮（342），所述定位轮（342）的轴线与所述偏心轮（341）的轴线相平行，所述偏心轮（341）位于两所述定位轮（342）之间，当所述偏心轮（341）转动时，所述偏心轮（341）推动所述定位轮（342）和所述基座（32）朝靠近或远离弹簧成型处的方向移动，所述驱动机构（34）还包括用于对所述基座（32）的移动进行导向的导向组件（343）和用于驱动所述偏心轮（341）转动的第一驱动件（344）。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机，其特征在于：所述导向组件（343）包括设置在所述机架（1）上的导向轨（3432），所述导向轨（3432）的长度方向与所述机架（1）的高度方向相垂直，且所述导向轨（3432）的长度方向与所述定位轮（342）的轴向相垂直，所述基座（32）远离所述调距机构（33）的一侧设置有导向块（3431），所述导向块（3431）与所述导向轨（3432）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机，其特征在于：所述偏心轮（341）的外周侧设置有耐磨涂层（8）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧机，其特征在于：所述驱动机构（34）包括设置在所述基座（32）远离所述调距机构（33）一侧的齿条（346），且所述齿条（346）滑移安装在所述机架（1）上，所述机架（1）上转动安装有用于驱动所述齿条（346）朝靠近或远离弹簧成型处滑移的齿轮（345），所述驱动机构（34）还包括用于驱动所述齿轮（345）转动的第二驱动件（347）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧机，其特征在于：所述机架（1）上滑动安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的长度方向与所述齿条（346）的长度方向相平行，所述支撑杆（6）远离所述机架（1）的一侧与所述基座（32）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧机，其特征在于：所述机架（1）于所述基座（32）的下方设置有承托板（7），所述基座（32）与所述承托板（7）相抵接。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧机，其特征在于：所述偏心轮（341）与所述基座（32）远离所述调距机构（33）的一侧之间留有间隙。

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