CN213645682U - 一种焊丝盘条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝盘条折弯装置，涉及焊丝生产设备技术领域，包括支架，支架包括两上横梁，两上横梁上分别设置有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间转动设置有折弯轮，折弯轮包括两侧圆盘，两圆盘上成型有若干圆孔，各圆孔绕圆盘中心均匀间隔设置，两圆盘上圆孔之间设置有若干折弯筋，折弯筋两端均设置有螺母。本实用新型提供了折弯效果较好，使用寿命较长且易拆卸更换的一种焊丝盘条折弯装置。

Description

一种焊丝盘条折弯装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种焊丝盘条折弯装置。

背景技术

目前焊丝生产时要将较粗的焊丝盘条通过拉丝装置拉拔成一定的过程，在拉拔过程中，主要是通过拉丝模具来对焊丝盘条进行拉拔，拉丝模具通常设置在拉丝模盒的出口侧，拉丝模盒内装满拉丝粉，拉丝粉对焊丝盘条进行润滑，减少焊丝盘条与拉丝模具之间的摩擦，焊丝盘条在拉拔过程中，为进一步增加焊丝盘条附着的拉丝粉量，需要在焊丝盘条进入拉丝模盒之前对其进行折弯。

现有授权公开号为CN201192716的实用新型专利公开了一种焊丝弯曲装置，包括支架，支架的弯臂上设有过线器，三个压轮固定轴固定在支架上，压轮轴与压轮固定轴连接，压轮轴上设有压轮。

采用上述技术方案，在经过较长时间的运转后，压轮表面的折弯筋会产生较大的磨损，造成折弯效果变差，从而进一步影响焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝盘条折弯装置，通过采用易于更换折弯筋的折弯轮，来保证焊丝盘条的折弯效果，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝盘条折弯装置，包括支架，所述支架包括两上横梁，两所述上横梁上分别设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间转动设置有折弯轮，所述折弯轮包括两侧圆盘，两所述圆盘上成型有若干圆孔，各所述圆孔绕圆盘中心均匀间隔设置，两所述圆盘上圆孔之间设置有若干折弯筋，所述折弯筋两端均设置有螺母。

通过采用上述技术方案，当折弯筋的磨损程度较高时，可以通过拆卸折弯筋两端的螺母，将其拆卸并更换新的折弯筋，通过这种方式能够有效保证折弯轮的折弯效果，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果。

本实用新型进一步设置为：两所述圆盘上贯穿开设的圆孔为多种孔径，且多种孔径的圆孔绕圆盘中心间隔设置，所述多孔经圆孔的内接圆大小相等，所述不同孔径的圆孔可以根据需求配置不同直径的折弯筋。

通过采用上述技术方案，当焊丝盘条的规格发生改变的时候，可以根据焊丝盘条的规格选取相应直径的折弯筋尺寸，相应直径的折弯筋可以从其对应尺寸的圆孔中穿过，从而能够保证折弯装置具备较高的适应性和便捷性。

本实用新型进一步设置为：两所述圆盘贯穿开设多层不同孔径的圆孔，所述圆孔绕圆盘中心间隔设置且各层圆孔与圆盘中心的间距不同。

通过采用上述技术方案，所述多层不同孔径的圆孔结构，能够进一步增加折弯筋的直径种类，从而锦衣部增折弯装置的适应性和便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述折弯轮包括中心滚筒，且所述中心圆筒可拆卸，两所述圆盘靠近滚筒的侧壁成型有多道圆环状凹槽，各所述圆环状凹槽最大圆直径与各层圆孔的内接圆直径一一对应，且各所述圆环状凹槽均配置有相应直径的中心滚筒。

通过采用上述技术方案，通过与圆孔内接圆直径一致的中心滚筒对各折弯筋进行支撑，从而加强折弯筋侧承力能力，防止其因变形而产生焊丝盘条折弯效果差的情况。

本实用新型进一步设置为：两所述上横梁下方支架内均固定设置有下横梁，两所述下横梁上设置有引导机构；所述引导机构包括横杆，所述横杆固定设置在两下横梁上；所述横杆一侧的下横梁上转动设置有螺杆；所述其中一侧下横梁外壁上固定设置有电机，所述电机伸出端与螺杆固连；所述横杆和螺杆上滑移设置有滑动座，所述滑动座上转动设置有导向轮。

通过采用上述技术方案，利用可在横杆上沿支架宽度方向往复运动的导向轮，带动焊丝盘条在折弯轮上往复运动，从而对折弯轮上的折弯筋均匀损耗，提高折弯筋的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座上表面沿支架长度方向靠近折弯轮的一侧固定设置有限位孔；所述限位孔中心高度略高于导向轮最低点。

通过采用上述技术方案，通过导向孔对焊丝进行限位，防止焊丝盘条在跟随导向轮往复运动的过程中从导向轮上脱出，从而产生无法跟随导向轮往复运动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述上横梁上部上水平设置有两导轨，所述第一轴承座滑移设置在两导轨上，所述第一轴承座上固定设置有两限位螺栓。

通过采用上述技术方案，第一轴承座沿导轨向支架外侧移动后，折弯轮整体可从第一轴承座和第二轴承座上安装与拆卸；通过整体可拆卸的折弯轮，可以实现快速整体拆卸；在生产过程中发现折弯轮折弯效果变差时，可以进行折弯轮整体的替换后再更换折弯筋，降低在生产线上的操作时间，从而有效保证生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过可拆卸的折弯筋，在折弯筋发生损耗时更换新的折弯筋，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果，同时有效保护拉丝模具的使用寿命。

（2）通过与内接圆直径相等的中心滚筒和可往复运动的导向轮，能够进一步提高折弯筋的使用寿命。

（3）通过折弯轮整体的可拆卸设置，能够有效降低生产过程中因更换折弯轮损耗的时间，从而有效保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例折弯轮的轴测示意图，主要用于体现折弯轮的结构；

图3是本实用新型一个实施例A部分的局部放大图，主要用于体现引导机构的结构。

附图标记：1、支架；11、上横梁；12、下横梁；2、导轨；3、第一轴承座；31、限位螺栓；4、第二轴承座；5、折弯轮；51、圆盘；511、支撑轴；512、圆孔；513、圆环状凹槽； 52、中心滚筒；53、折弯筋；54、螺母；6、引导机构；61、横杆；62、螺杆；63、电机；64、滑动座；65、导向轮；66、限位孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊丝盘条折弯装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1包括两上横梁11，两上横梁11对称设置支架1宽度方向两侧，两上横梁11下方支架1均固定设置有下横梁12。上横梁11上部沿支架1宽度方向水平设置有两导轨2，两导轨2沿支架1长度方向间隔设置，两导轨2上滑移设置有第一轴承座3，第一轴承座上固定设置有两限位螺栓31；工作时，第一轴承座3可在两导轨2上沿支架1宽度方向滑移并能与导轨2通过限位螺栓31锁紧固定。支架1另一侧上横梁11上部固定设置有第二轴承座4，第二轴承座4和第一轴承座3中心轴承孔的轴线共线；第一轴承座3和第二轴承座4之间转动设置有折弯轮5；两下横梁12上靠近中间部位设置有引导机构6。

参见附图2，折弯轮5为工字轮结构，折弯轮5包括两侧圆盘51，两侧圆盘51相对远离的侧壁中心均成型有支撑轴511，两侧圆盘51的支撑轴511分别与第一轴承座3和第二轴承座4转动连接；两侧圆盘51成型有若干圆孔512，两侧圆盘51的各圆孔512一一对应，各圆孔512为多种孔径的圆孔512绕圆盘51中心间隔设置，各圆孔512呈多层布置且各层圆孔512与圆盘51中心的间距不同，各层圆孔512的同层的圆孔512内接圆大小相等；两侧圆盘51相向的侧壁均成型有多层圆环状凹槽513，各圆环状凹槽513在两圆盘51上一一对应，各圆环状凹槽513最大外圆直径与其对应所在层的圆孔512内接圆直径一致，各圆环状凹槽513均配置有相对应直径的中心滚筒52，不同直径的中心滚筒52可根据使用需求更换；两侧圆盘51不同孔径的圆孔512均配置有相对应孔径的折弯筋53，各折弯筋53为圆柱状构造，各折弯筋53两端均配置有螺母54。

参见附图3，引导机构6包括横杆61，横杆61沿支架1宽度方向水平设置在支架1下部两横梁上，横杆61两端分别与两下横梁12中部内壁固定，横杆61沿支架1长度方向一侧下横梁12内壁上转动设置有螺杆62；螺杆62沿其长度方向一侧下横梁12外壁上固定设置有电机63，电机63驱动轴与螺杆62固连并能带动螺杆62正反转；横杆61和螺杆62上方设置有滑动座64，滑动座64为长方体结构，滑动座64能跟随螺杆62的正反向转动而沿横杆61往复运动；滑动座64顶面中部竖直设置有导向轮65，滑动座64沿支架1长度方向靠近折弯轮5的一侧固定设置有限位孔66，限位孔66中心高度略高于导向轮最低点。

本实施例的工作原理是：安装时，选择相应的中心滚筒52分别嵌入到两侧圆盘51相对的圆环状凹槽513内，再将选择好的同一直径的折弯筋53依次插入相应孔径的圆孔512内，两端通过螺母54与两侧圆盘51锁紧，将第一轴承座3沿导轨2向外滑动，将折弯轮5两侧圆盘51外侧的支撑轴511分别插入到轴承座之中，第一轴承座3向内滑动并锁紧，完成折弯轮5的安装工作；当焊丝盘条折弯时，盘条依次通过导向轮65、限位孔66，经过折弯轮5折弯后进入到后续工序；当折弯筋53发生较大磨损或需要更换不同直径的折弯筋53时，只需将第一轴承座3向外滑动，拆卸并更换新的折弯轮5，向内滑动并锁紧后，生产线即可再次工作，拆卸下来的折弯轮5只需更换相应的折弯筋53即可再次使用。通过这种方式，能够有效保证折弯筋53的折弯效果，从而有效保证焊丝盘条附着拉丝粉的效果和后续拉丝效果，同时有效保护拉丝模具的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊丝盘条折弯装置，包括支架（1），所述支架（1）包括两上横梁（11），两所述上横梁（11）上分别设置有第一轴承座（3）和第二轴承座（4），所述第一轴承座（3）和第二轴承座（4）之间转动设置有折弯轮（5），其特征在于：所述折弯轮（5）包括两侧圆盘（51），两所述圆盘（51）上均成型有若干圆孔（512），各所述圆孔（512）绕圆盘（51）中心均匀间隔设置，两所述圆盘（51）圆孔（512）之间设置有若干折弯筋（53），所述折弯筋（53）两端均设置有螺母（54）。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：两所述圆盘（51）上贯穿开设的圆孔（512）为多种孔径，且多种孔径的圆孔（512）绕圆盘（51）中心间隔设置，所述多孔径圆孔（512）的内接圆大小相等，所述不同孔径的圆孔（512）均配置有不同直径的折弯筋（53）。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：两所述圆盘（51）贯穿开设多层不同孔径的圆孔（512），所述圆孔（512）绕圆盘（51）中心间隔设置且各层圆孔（512）与圆盘（51）中心的间距不同。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：所述折弯轮（5）包括中心滚筒（52），所述中心滚筒（52）夹持设置在两圆盘之间，两所述圆盘（51）与中心滚筒（52）接触的侧壁上均成型有多道圆环状凹槽（513），各所述圆环状凹槽（513）最大圆直径与各层圆孔（512）的内接圆直径一一对应，且各所述圆环状凹槽（513）均配置有相应直径的中心滚筒（52）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：两所述上横梁（11）下方支架（1）内均固定设置有下横梁（12），两所述下横梁（12）上设置有引导机构（6）；所述引导机构（6）包括横杆（61），所述横杆（61）固定设置在两下横梁（12）上，所述横杆（61）一侧的下横梁（12）上转动设置有螺杆（62）；所述其中一侧下横梁（12）外壁上固定设置有电机（63），所述电机（63）伸出端与螺杆（62）固连；所述横杆（61）和螺杆（62）上滑移设置有滑动座（64），所述滑动座（64）上转动设置有导向轮（65）。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：所述滑动座（64）上表面靠近折弯轮（5）的一侧固定设置有限位孔（66）；所述限位孔（66）中心高度略高于导向轮（65）最低点。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝盘条折弯装置，其特征在于：所述上横梁（11）上部上水平设置有两导轨（2），所述第一轴承座（3）滑移设置在两导轨（2）上，所述第一轴承座上固定设置有两限位螺栓（31）。

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