CN103143655B - 一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，属于转动装置技术领域。所述三对或四对辅助辊设置在后面机板上，弧形钢板固定在后面机板前部的下侧，弧形钢板的两端各安装一个传动辊，升降丝杠设置在后面机板的后部，传动辊驱动电机固定在后面机板的后部，传动辊驱动电机的输出轴与一个传动辊传动连接，齿形带与两个传动辊传动连接，压紧辊架设置在弧形钢板的下侧，压紧辊架上设置有压紧辊，压紧辊架的下端与液压缸相连接。本发明的结构简单，生产制作比较容易。本发明缠绕的钢丝圈里外两层之间钢丝旋转的方向互为相反，一层的钢丝是左旋，另一层的钢丝就是右旋，钢丝与钢丝之间无需填充橡胶，不会产生剪切力，可直接用于轮胎的制作中。

Description

一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，属于转动装置技术领域。

背景技术

在轮胎生产领域，为了增强轮胎的整体支撑刚性和可靠性，需要在轮胎内设置有钢丝圈。现有钢丝圈缠绕机制作的钢丝圈是由一根钢丝经顺向缠绕而成，其截面通常为六边形或多边形或异形，钢丝与钢丝之间是顺直的且基本相互平行，钢丝与钢丝之间填充有橡胶。这样的钢丝圈钢丝与钢丝之间容易产生剪切力，这样的钢丝圈制成的轮胎在高内压、高载荷、大变形和极强的冲击负荷下使用时，很容易在钢丝圈或填充胶条与帘布层的界面之间发生脱层或帘线折断现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有钢丝圈缠绕机制作的钢丝圈是由一根钢丝经顺向缠绕而成，钢丝与钢丝之间是顺直的且基本相互平行，钢丝圈钢丝与钢丝之间容易产生剪切力的问题，进而提供一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，包括：中心辊、表面粘贴橡胶的钢带、齿形带、两个传动辊、弧形钢板、压紧辊架、压紧辊、三对或四对辅助辊、后面机板、液压缸、传动辊驱动电机和升降丝杠，所述三对或四对辅助辊设置在后面机板上，弧形钢板固定在后面机板前部的下侧，弧形钢板的两端各安装一个传动辊，升降丝杠设置在后面机板的后部，中心辊设置在后面机板前部的中心处，中心辊的后部与升降丝杠螺纹连接，传动辊驱动电机固定在后面机板的后部，传动辊驱动电机的输出轴与一个传动辊传动连接，表面粘贴橡胶的钢带与中心辊和两个传动辊三者共同传动连接，齿形带与两个传动辊传动连接，压紧辊架设置在弧形钢板的下侧，压紧辊架上设置有压紧辊，压紧辊架的下端与液压缸相连接。

本发明的结构简单，生产制作比较容易。本发明缠绕的钢丝圈里外两层之间钢丝旋转的方向互为相反，一层的钢丝是左旋，另一层的钢丝就是右旋，钢丝与钢丝之间无需填充橡胶，什么情况下也不会产生剪切力，可以直接用于轮胎的制作中。用本发明制作的钢丝圈所生产的轮胎，适合在高内压、高载荷、大变形和极强的冲击负荷下使用。即使反复产生极大的屈挠变形其胎圈部位也不易损坏，也不会在钢丝圈与帘布层的界面之间发生脱层或帘线折断现象，大大提高了胎圈的耐久性。

附图说明

图1是本发明一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置的结构示意图；

图2是本发明压紧辊架24和压紧辊25的连接结构示意图；

图3是图1的A向视图；

图4是使用了本发明钢丝圈定位夹紧转动装置的钢丝圈缠绕机的结构示意图；

图5是机架的结构示意图(主视)；

图6是机架的结构示意图(俯视)；

图7是主传动装置的结构示意图；

图8是存丝及钢丝张力控制装置的结构示意图；

图9是储存丝盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，包括：中心辊19、表面粘贴橡胶的钢带20、齿形带21、两个传动辊22、弧形钢板23、压紧辊架24、压紧辊25、三对或四对辅助辊26、后面机板27、液压缸28、传动辊驱动电机29和升降丝杠30，所述三对或四对辅助辊26设置在后面机板27上，弧形钢板23固定在后面机板27前部的下侧，弧形钢板23的两端各安装一个传动辊22，升降丝杠30设置在后面机板27的后部，中心辊19设置在后面机板27前部的中心处，中心辊19的后部与升降丝杠30螺纹连接，传动辊驱动电机29固定在后面机板27的后部，传动辊驱动电机29的输出轴与一个传动辊22传动连接，表面粘贴橡胶的钢带20分别与中心辊19和两个传动辊22传动连接，齿形带21与两个传动辊22传动连接，压紧辊架24设置在弧形钢板23的下侧，压紧辊架24上设置有压紧辊25，压紧辊架24的下端与液压缸28相连接。

所述压紧辊架24上设置有八至十二个压紧辊25。

所述辅助辊26为四对。

如图4所示，使用了本发明钢丝圈定位夹紧转动装置的钢丝圈缠绕机，包括机架、主传动装置、存丝及钢丝张力控制装置和钢丝圈的定位夹紧转动装置，所述主传动装置设置在机架的一侧上，存丝及钢丝张力控制装置设置在主传动装置的上部，钢丝圈的定位夹紧转动装置设置在机架的另一侧上。

如图5～图6所示，所述的机架包括底座1、竖直滑道2、丝杠3、挡板4、平台5、空心立柱81和手轮丝母82，所述空心立柱81固定在底座1一侧的上部，竖直滑道2的一侧与空心立柱81的外壁固定连接，竖直滑道2的另一侧与挡板4滑动连接，丝杠3设置在空心立柱81上，丝杠3的下部与伸入到空心立柱81内的挡板4的尾部螺纹连接，丝杠3的上部与设置在空心立柱81上部的手轮丝母82螺纹连接，平台5的一端与挡板4固定连接，平台5的另一端设有开口83。后面机板27固定在底座1的凸台84的上端。

如图7所示，所述主传动装置包括齿轮盘13、电动机87和一个齿轮系，所述的齿轮系包括第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8、第四齿轮9、第五齿轮10、第六齿轮11和第七齿轮12，所述第六齿轮11上设有缺口85，齿轮盘13上设有缺口86，齿轮盘13和第六齿轮11固定连接，第六齿轮11上的缺口85和齿轮盘13上的缺口86设置在同一方向，电动机87设置在平台5的下部，齿轮系设置在平台5的上部，电动机87的输出轴与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6的厚度为其它齿轮的一倍，第七齿轮12与第五齿轮10上下连接且同轴转动，第二齿轮7和第三齿轮8啮合，第三齿轮8和第六齿轮11啮合，第一齿轮6的上半部与第二齿轮7啮合，第一齿轮6的下半部与第四齿轮9啮合，第四齿轮9与第五齿轮10啮合，第七齿轮12与第六齿轮11啮合。

如图8和图9所示，所述的存丝及钢丝张力控制装置包括储存丝盘、对钢丝起导向作用的钢丝嘴16和环套17，所述储存丝盘由第一半圆环14和第二半圆环15组成，第一半圆环14和第二半圆环15由螺栓固定在齿轮盘13的曲面上，对钢丝起导向作用的钢丝嘴16固定在齿轮盘13的上侧表面上，环套17固定在对钢丝起导向作用的钢丝嘴16入口处的储存丝盘上。

机架的工作过程为通过丝杠3的调节带动挡板4及平台5的上下位置的调节，丝杠3能够实现精确的微进给，因而能够较准确地控制置于平台5上的主传动系统的存丝装置上下位置，保证钢丝嘴16水平位置与所缠绕的钢丝圈芯圆心在同一个平面内。从而有助于保证钢丝缠绕的精度。

钢丝圈缠绕其运动方式是一边驱使环形小直径钢丝圈芯18旋转，一边驱使带有钢丝转盘及钢丝嘴围绕钢丝圈芯作交叉运动。此缠绕工艺要求对钢丝圈芯儿的装拆提出要求。缺口式主传动装置齿轮系即可满足缠绕，只需要旋转末端缺口齿轮和存丝盘使第六齿轮11的缺口方向与下方平台缺口方向一致，钢丝圈芯便能沿缺口方向放入和拿出且不需要重复安装拆卸齿轮系。缺口式主传动装置对待缠绕的工件的装拆非常方便，能够极大地提高缠绕效率。

钢丝圈的定位夹紧转动装置，属于夹紧传动方案。夹紧传动方案夹紧效果好，水平面和垂直面固定良好，结构简单，由一个电机带动钢带传动，摩擦力是靠辊系内与钢带上的橡胶的接触摩擦，为线接触，接触性良好，可以保证足够的摩擦驱动力，传动稳定，不易丢圈。可以保证精确稳定的钢丝圈缠绕。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，其特征在于，包括：中心辊、表面粘贴橡胶的钢带、齿形带、两个传动辊、弧形钢板、压紧辊架、压紧辊、三对或四对辅助辊、后面机板、液压缸、传动辊驱动电机和升降丝杠，所述三对或四对辅助辊设置在后面机板上，弧形钢板固定在后面机板前部的下侧，弧形钢板的两端各安装一个传动辊，升降丝杠设置在后面机板的后部，中心辊设置在后面机板前部的中心处，中心辊的后部与升降丝杠螺纹连接，传动辊驱动电机固定在后面机板的后部，传动辊驱动电机的输出轴与一个传动辊传动连接，表面粘贴橡胶的钢带与中心辊和两个传动辊三者共同传动连接，齿形带与两个传动辊传动连接，压紧辊架设置在弧形钢板的下侧，压紧辊架上设置有压紧辊，压紧辊架的下端与液压缸相连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，其特征在于，所述压紧辊架上设置有八至十二个压紧辊。

3.根据权利要求2所述的钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧转动装置，其特征在于，所述辅助辊为四对。