CN105921570A - 一种用于滚压储物罐的设备及滚压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于滚压储物罐的设备，主要包括：电机、皮带轮、皮带、皮带传动轮、主动轴组件、辅助顶压圆柱、气缸一、主支架、固定块、导向杆、被动支架、被动轴组件、气缸二、小支架，电机上设有皮带轮；通过电机及皮带传动带动主动轴组件及其上的滚压圆柱模、凸起环带及储物罐一起转动；气缸一、辅助顶压圆柱与主动轴组件位于同一轴心线上；被动轴组件上设有被动圆柱模、上设有沟槽，沟槽与凸起环带的位置水平对齐，形状相对应；气缸二通过导向杆推动整个被动支架及被动圆柱模向滚压圆柱模及储物罐处移动，实现径向进给。本设备及滚压方法，采用电机与气缸的双驱动模式，速度高效率快；结构简单，操作方便；具有很好的实用效果。

Description

一种用于滚压储物罐的设备及滚压方法
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种马口铁储物罐的滚压设备。
背景技术
目前，在现有的马口铁储物罐的制作过程中，罐体及储物罐上通常是需要紧配合密封的，在储物罐上常常设计为向外凸出的密封环带，而且形状有半圆弧状等，现有的设备不能很好的满足实际生产的需求，生产效率低，设备需要改善设计。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的用于滚压储物罐的设备及滚压方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于滚压储物罐的设备，包括：操作台架、操作台面、电机、皮带轮、皮带、皮带传动轮、主动轴组件、辅助顶压圆柱、气缸一、主支架、固定块、导向杆、被动支架、被动轴组件、气缸二、小支架，
所述操作台架为长方型结构，上面设有操作台面；所述电机固定连接在操作台架下方的横梁架上，电机的输出端上设有皮带轮；
所述操作台面的左侧中部设置有台阶孔及定位轴承，用于安装主动轴组件，主动轴组件伸出操作台面下的一端上设置有皮带传动轮；所述皮带连接在皮带轮与皮带传动轮之间；所述主动轴组件位于操作台面上的一端上设有滚压圆柱模、滚压圆柱模上设有凸起环带；
所述主动轴组件的右侧依次设置有被动支架、固定块、小支架，所述固定块、小支架均固定在操作台面上，所述被动支架为半边“工”字梁结构，在上下梁之间设有轴承结构，用于活动连接被动轴组件的两端，所述被动轴组件上设有被动圆柱模、被动圆柱模设有凹下的沟槽，所述沟槽与凸起环带的位置水平对齐，形状相对应；所述被动支架的右侧固定连接有导向杆，导向杆通过固定块内的方形导向槽，与设置在小支架上的气缸二固定连接。被动轴组件及被动圆柱模可以自由转动。
所述固定块的上端固定安装有主支架 ，主支架的上部设有两道横梁，横梁上固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有辅助顶压圆柱，所述气缸一、辅助顶压圆柱与主动轴组件位于同一轴心线上。辅助顶压圆柱的作用在于在滚压圆柱模高速旋转时起到轴向定位作用，防止储物罐向上窜出，影响凸起环带的形成。
优化的，所述凸起环带为凸起的半圆弧形状；相应的沟槽为凹下的半圆弧形状。
一种滚压储物罐的滚压方法，包括以下步骤：
步骤一：将要滚压的储物罐放置在滚压圆柱模上，气缸一启动，辅助顶压圆柱轻触储物罐顶部；
步骤二：启动电机，通过皮带传动带动主动轴组件转动，继而带动滚压圆柱模及储物罐一起转动；
步骤三：在电机启动的同时，气缸二启动，通过导向杆推动整个被动支架及被动圆柱模向滚压圆柱模及储物罐处移动，进而接触径向进给，实现滚压，将储物罐圆径壁上滚压出带凸起环带的形状。
有益效果：与现有技术相比，本发明的滚压储物罐的设备及滚压方法，采用电机与气缸的双驱动模式，主转动的滚压圆柱模采取电机驱动，速度高效率快；辅助顶压及被动的侧压均采取气缸结构，结构简单，操作方便；凸起环带与沟槽形状做一致性设计，可以保证壁的厚薄一致，凸起环带的形状更美观；具有很好的实用效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种于滚压储物罐的设备，包括：操作台架1、操作台面2、电机3、皮带轮4、皮带5、皮带传动轮6、主动轴组件7、辅助顶压圆柱10、气缸一11、主支架12、固定块13、导向杆14、被动支架15、被动轴组件16、气缸二19、小支架20，
操作台架1为长方型结构，上面设有操作台面2；电机3固定连接在操作台架1下方的横梁架上，电机3的输出端上设有皮带轮4；
操作台面2的左侧中部设置有台阶孔及定位轴承，用于安装主动轴组件7，主动轴组件7伸出操作台面2下的一端上设置有皮带传动轮6；皮带5连接在皮带轮4与皮带传动轮6之间；主动轴组件7位于操作台面2上的一端上设有滚压圆柱模8、滚压圆柱模8上设有凸起环带9；
主动轴组件7的右侧依次设置有被动支架15、固定块13、小支架20，固定块13、小支架20均固定在操作台面2上，被动支架15为半边“工”字梁结构，在上下梁之间设有轴承结构，用于活动连接被动轴组件16的两端，被动轴组件16上设有被动圆柱模17、被动圆柱模17设有凹下的沟槽18，所述沟槽18与凸起环带9的位置水平对齐，形状相对应；被动支架15的右侧固定连接有导向杆14，导向杆14通过固定块13内的方形导向槽，与设置在小支架20上的气缸二19固定连接。被动轴组件16及被动圆柱模17可以自由转动。
固定块13的上端固定安装有主支架12 ，主支架12的上部设有两道横梁，横梁上固定连接有气缸一11，气缸一11的输出端固定连接有辅助顶压圆柱10，气缸一11、辅助顶压圆柱10与主动轴组件7位于同一轴心线上。辅助顶压圆柱10的作用在于在滚压圆柱模8高速旋转时起到轴向定位作用，防止储物罐向上窜出，影响凸起环带的形成。
如图2所示，凸起环带9为凸起的半圆弧形状；相应的沟槽18为凹下的半圆弧形状。
一种滚压储物罐的滚压方法，包括以下步骤：
步骤一：将要滚压的储物罐放置在滚压圆柱模8上，气缸一11启动，辅助顶压圆柱10向下运动轻触储物罐顶部；
步骤二：启动电机3，通过皮带传动带动主动轴组件7转动，继而带动滚压圆柱模8及储物罐一起转动；
步骤三：在电机3启动的同时，气缸二19启动，通过导向杆14推动整个被动支架15及被动圆柱模17向滚压圆柱模8及储物罐处移动，进而接触径向进给，实现滚压，将储物罐圆径壁上滚压出带凸起环带的形状。
该滚压储物罐的设备及滚压方法，采用电机与气缸的双驱动模式，主转动的滚压圆柱模采取电机驱动，速度高效率快；辅助顶压及被动的侧压均采取气缸结构，结构简单，操作方便；凸起环带与沟槽形状做一致性设计，可以保证壁的厚薄一致，凸起环带的形状更美观；具有很好的实用效果。

Claims (3)

1.一种用于滚压储物罐的设备，其特征在于包括：操作台架（1）、操作台面（2）、电机（3）、皮带轮（4）、皮带（5）、皮带传动轮（6）、主动轴组件（7）、辅助顶压圆柱（10）、气缸一（11）、主支架（12）、固定块（13）、导向杆（14）、被动支架（15）、被动轴组件（16）、气缸二（19）、小支架（20），
所述操作台架（1）为长方型结构，上面设有操作台面（2）；所述电机（3）固定连接在操作台架（1）下方的横梁架上，电机（3）的输出端上设有皮带轮（4）；
所述操作台面（2）的左侧中部设置有台阶孔及定位轴承，用于安装主动轴组件（7），主动轴组件（7）伸出操作台面（2）下的一端上设置有皮带传动轮（6）；所述皮带（5）连接在皮带轮（4）与皮带传动轮（6）之间；所述主动轴组件（7）位于操作台面（2）上的一端上设有滚压圆柱模（8）、滚压圆柱模（8）上设有凸起环带（9）；
所述主动轴组件（7）的右侧依次设置有被动支架（15）、固定块（13）、小支架（20），所述固定块（13）、小支架（20）均固定在操作台面（2）上，所述被动支架（15）为半边“工”字梁结构，在上下梁之间设有轴承结构，用于活动连接被动轴组件（16）的两端，所述被动轴组件（16）上设有被动圆柱模（17）、被动圆柱模（17）上设有凹下的沟槽（18），所述沟槽（18）与凸起环带（9）的位置水平对齐，形状相对应；所述被动支架（15）的右侧固定连接有导向杆（14），导向杆（14）通过固定块（13）内的方形导向槽，与设置在小支架（20）上的气缸二（19）固定连接；
所述固定块（13）的上端固定安装有主支架（12） ，主支架（12）的上部设有两道横梁，横梁上固定连接有气缸一（11），所述气缸一（11）的输出端固定连接有辅助顶压圆柱（10）；所述气缸一（11）、辅助顶压圆柱（10）与主动轴组件（7）位于同一轴心线上。
2.根据权利要求1所述的用于滚压储物罐的设备，其特征在于：所述凸起环带（9）为凸起的半圆弧形状；相应的沟槽（18）为凹下的半圆弧形状。
3.一种滚压储物罐的滚压方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将要滚压的储物罐放置在滚压圆柱模（8）上，气缸一（11）启动，辅助顶压圆柱（10）向下运动轻触储物罐顶部；
步骤二：启动电机(3)，通过皮带传动带动主动轴组件(7)转动，继而带动滚压圆柱模(8)及储物罐一起转动；
步骤三：在电机(3)启动的同时，气缸二(19)启动，通过导向杆(14)推动整个被动支架(15)及被动圆柱模(17)向滚压圆柱模(8)及储物罐处移动，进而接触，实现滚压，将储物罐圆径壁上滚压出带凸起环带的形状。
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