CN212922238U - 一种单向式高速桶装焊丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单向式高速桶装焊丝机，包括安装底座，所述安装底座上固定有机架，所述机架的表面转动连接有导丝大盘，所述机架表面位于导丝大盘侧方转动连接有主动导丝轮以及被动导丝轮，导丝大盘与主动导丝轮以及被动导丝轮上缠绕有导丝同步带，所述机架表面靠近导丝大盘的输入端与输出端处分别固定有校直轮组，所述机架表面靠近导丝大盘输入端处的校直轮组处固定有井子轮，所述机架表面靠近导丝大盘的输出端的校直轮组处固定有计数轮组件，所述机架表面位于计数轮组件的一侧固定有弯丝组件，所述安装底座位于机架的一侧设有运输桶，所述机架的内部固定有驱动电机，驱动电机主轴上以及主动导丝轮位于机架内部的一端分别固定有皮带轮。

Description

一种单向式高速桶装焊丝机

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种单向式高速桶装焊丝机。

背景技术

随着当今工业的迅速发展，焊接材料的消耗也越来越大。其中传统的焊条焊接技术逐渐落后，逐渐被焊丝所取代。在焊丝制作完成后需要将其盘在焊丝桶内进行包装销售等，但是目前现有的产品主要存在的问题在于焊丝的装桶速度较低，焊丝在装桶过程中，桶的震动幅度较大，另外，原有的产品设计在实际生产过程中所占空间较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种单向式高速桶装焊丝机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种单向式高速桶装焊丝机，包括安装底座，所述安装底座上固定有机架，所述机架的表面转动连接有导丝大盘，所述机架表面位于导丝大盘侧方转动连接有主动导丝轮以及被动导丝轮，导丝大盘与主动导丝轮以及被动导丝轮上缠绕有导丝同步带，所述机架表面靠近导丝大盘的输入端与输出端处分别固定有校直轮组，所述机架表面靠近导丝大盘输入端处的校直轮组处固定有井子轮，所述机架表面靠近导丝大盘的输出端的校直轮组处固定有计数轮组件，所述机架表面位于计数轮组件的一侧固定有弯丝组件，所述安装底座位于机架的一侧设有运输桶，所述机架的内部固定有驱动电机，驱动电机主轴上以及主动导丝轮位于机架内部的一端分别固定有皮带轮。

进一步的，所述弯丝组件包括调节组件，所述调节组件上固定有安装盘，所述安装盘上转动连接有弯丝轮以及第一压轮，所述安装盘上固定有凸台，所述凸台上转动连接有摇臂，所述凸台上固定有伺服电机，伺服电机的主轴与摇臂固接，所述摇臂上靠近前端处开设有腰型孔，所述腰型孔内螺纹连接有向上的螺栓，所述螺栓上转动连接有导向轮。

进一步的，所述计数轮组件包括竖直的承载板，所述承载板上固定有计数轮，所述承载板上位于计数轮的上方转动连接有两个第二压轮。

进一步的，所述调节组件包括三个承载杆，其中一个承载杆竖直固定在机架表面，每个承载杆之间设有一个夹块，夹块通过螺栓夹紧在承载杆上，安装盘固定在远离机架的夹块上。

本实用新型的有益效果是：与同类的设备相比在生产速度上有了很大的提升。同时，焊丝在桶装过程中，进丝方向与出丝方向平行，与进丝方向与出丝方向垂直相比，平行进丝与出丝可以节省大部分空间。并且整体也更加合理，延长了设备的使用寿命。在装配与维修方面也是从实际出发，解决了一些以前存在的弊端。并且在操作此设备的过程中，操作者的劳动强度比以前有所降低，更为人性化。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型显示皮带轮的结构图；

图4是本实用新型显示计数轮的示意图；

图5是图4中B的放大结构示意图；

图中：1、安装底座；2、机架；3、导丝大盘；4、主动导丝轮；5、被动导丝轮；6、导丝同步带；7、校直轮组；8、井子轮；9、运输桶；10、驱动电机；11、皮带轮；12、承载杆；13、夹块；14、安装盘；15、弯丝轮；16、第一压轮；17、凸台；18、伺服电机；19、摇臂；20、腰型孔； 21、螺栓；22、导向轮；24、承载板；25、第二压轮；26、计数轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、3所示，本实用新型包括包括安装底座1，所述安装底座1上固定有机架2，所述机架2的表面转动连接有导丝大盘3，所述机架2表面位于导丝大盘3侧方转动连接有主动导丝轮4以及被动导丝轮5，导丝大盘3与主动导丝轮4以及被动导丝轮5上缠绕有导丝同步带6，所述机架2表面靠近导丝大盘3的输入端与输出端处分别固定有校直轮组7，所述机架2表面靠近导丝大盘3输入端处的校直轮组7处固定有井子轮8，所述机架2表面靠近导丝大盘3的输出端的校直轮组7处固定有计数轮组件，所述机架2表面位于计数轮组件的一侧固定有弯丝组件，所述安装底座1位于机架2的一侧设有运输桶9，所述机架2的内部固定有驱动电机 10，驱动电机10主轴上以及主动导丝轮4位于机架2内部的一端分别固定有皮带轮11。

这样在进行桶装时，首先使焊丝由井子轮8以及靠近导丝大盘3的输入端的校直轮组7进入到导丝同步带6与导丝大盘3之间，通过校直轮组 7将焊丝压直，同时使驱动电机10工作，主动导丝轮4会通过导丝同步带 6使导丝大盘3转动，而焊丝在导丝同步带6转动压力的作用下会绕着导丝大盘3转动并由导丝大盘3另一侧的输出端伸出，此时再使焊丝进入到靠近导丝大盘3的输出端的校直轮组7内进行校直，再通过计数轮组件进行计数，由计数轮组件运动出的焊丝会经过弯丝组件进行弯曲从而盘到运输桶9内，从而完成焊丝的桶装。

如图1、2所示，所述弯丝组件包括调节组件，所述调节组件上固定有安装盘14，所述安装盘14上转动连接有弯丝轮15以及第一压轮16，所述安装盘14上固定有凸台17，所述凸台17上转动连接有摇臂19，所述凸台17上固定有伺服电机18，伺服电机18的主轴与摇臂19固接，所述摇臂19上靠近前端处开设有腰型孔20，所述腰型孔20内螺纹连接有向上的螺栓21，所述螺栓21上转动连接有导向轮22。这样焊丝首先经由第一压轮16与弯丝轮15伸出，再经由导向轮22可以使焊丝与运输桶9呈相切，这样便可使焊丝由运输桶9的内壁处开始盘绕。并且还可以通过松动螺栓21使其在腰型孔20内进行移动或者通过伺服电机18使摇臂19转动来调节焊丝的进入位置。

如图4、5所示，所述计数轮组件包括竖直的承载板24，所述承载板 24上固定有计数轮，所述承载板24上位于计数轮的上方转动连接有两个第二压轮25。这样通过两个第二压轮25可以使焊丝在前进的同时紧紧压在计数轮上来使其转动进行计数。

如图1所示，所述调节组件包括三个承载杆12，其中一个承载杆12 竖直固定在机架2表面，每个承载杆12之间设有一个夹块13，夹块13 通过螺栓21夹紧在承载杆12上，安装盘14固定在远离机架2的夹块13 上。这样通过松动螺栓21可以使夹块13在承载杆12上进行移动，以此可以根据焊丝直径或者运输桶9的直径大小来调节安装盘14的位置。

本实用新型的有益效果是：与同类的设备相比在生产速度上有了很大的提升。同时，焊丝在桶装过程中，进丝方向与出丝方向平行，与进丝方向与出丝方向垂直相比，平行进丝与出丝可以节省大部分空间。并且整体也更加合理，延长了设备的使用寿命。在装配与维修方面也是从实际出发，解决了一些以前存在的弊端。并且在操作此设备的过程中，操作者的劳动强度比以前有所降低，更为人性化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种单向式高速桶装焊丝机，其特征在于：包括安装底座，所述安装底座上固定有机架，所述机架的表面转动连接有导丝大盘，所述机架表面位于导丝大盘侧方转动连接有主动导丝轮以及被动导丝轮，导丝大盘与主动导丝轮以及被动导丝轮上缠绕有导丝同步带，所述机架表面靠近导丝大盘的输入端与输出端处分别固定有校直轮组，所述机架表面靠近导丝大盘输入端处的校直轮组处固定有井子轮，所述机架表面靠近导丝大盘的输出端的校直轮组处固定有计数轮组件，所述机架表面位于计数轮组件的一侧固定有弯丝组件，所述安装底座位于机架的一侧设有运输桶，所述机架的内部固定有驱动电机，驱动电机主轴上以及主动导丝轮位于机架内部的一端分别固定有皮带轮。

2.根据权利要求1所述的一种单向式高速桶装焊丝机，其特征在于：所述弯丝组件包括调节组件，所述调节组件上固定有安装盘，所述安装盘上转动连接有弯丝轮以及第一压轮，所述安装盘上固定有凸台，所述凸台上转动连接有摇臂，所述凸台上固定有伺服电机，伺服电机的主轴与摇臂固接，所述摇臂上靠近前端处开设有腰型孔，所述腰型孔内螺纹连接有向上的螺栓，所述螺栓上转动连接有导向轮。

3.根据权利要求1所述的一种单向式高速桶装焊丝机，其特征在于：所述计数轮组件包括竖直的承载板，所述承载板上固定有计数轮，所述承载板上位于计数轮的上方转动连接有两个第二压轮。

4.根据权利要求2所述的一种单向式高速桶装焊丝机，其特征在于：所述调节组件包括三个承载杆，其中一个承载杆竖直固定在机架表面，每个承载杆之间设有一个夹块，夹块通过螺栓夹紧在承载杆上，安装盘固定在远离机架的夹块上。

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