CN204771988U - 一种槽楔自动倒角装置 - Google Patents

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陆云峰
凌斌
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Abstract

本实用新型公开了一种槽楔自动倒角装置,包括加工台,所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位;所述打磨工位内设有进料导轨,进料导轨的上方装有打磨砂轮;所述倒角工位的两侧设有倒角机构;所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨;所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。本实用新型结构简单,操作方便,在槽楔水平输送的过程中同时进行打磨和倒角,并通过送料导轨和出料导轨对槽楔进行限位,保证产品尺寸稳定,在槽楔的两侧同时设置倒角机构,平衡槽楔两侧受力,倒角机构中的倒角砂轮角度可调,而且设置有角度盘用于精准调整角度。

Description

一种槽楔自动倒角装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电机槽楔加工领域,特别是涉及一种槽楔自动倒角装置。
背景技术
[0002] 在制备发电机时必备的一种绝缘材料叫槽楔,槽楔的用途是为了固定发电机绕组,以免在运行时发生绕组滑动情况。槽楔的基本特性是绝缘性高,机械强度高。槽楔分为竹槽楔、引拔槽楔和磁性槽楔。
[0003] 槽楔产品的制备一般需要上胶,上胶的方法有两种,一种浸渍法,以环氧树脂或不饱和聚酯为浸渍树脂,以无碱玻璃纤维布为补强材料,将无碱玻璃纤维布浸入呈液态的浸渍树脂内,当浸渍树脂将碱玻璃纤维布浸透后,再将无碱玻璃纤维布取出烘烤;另一种是热合法,将半固化聚酯膜重叠在无碱玻璃纤维布上放入烘箱,利用高温将半固化聚酯膜融化并浸入无碱玻璃纤维布内。
[0004] 无论采用上述的浸渍法还热合法,最终目的都是要制作出物化性质稳定强度高的槽楔产品的母板,利用槽楔裁切装置将母板裁切成窄条状的槽楔条,再经过打磨和倒角成为最终产品。
[0005] 现有的倒角装置有多种,例如:公开号为CN103372814A的专利文献公开了一种槽楔磨头机,所述槽楔磨头机包括电机和除尘装置,所述电机两端设有第一磨轮和第二磨轮,所述第一磨轮和第二磨轮上连接有第一除尘管道和第二除尘管道,所述第一除尘管道和第二除尘管道另一端与除尘装置相连,槽楔放在第一挡板和第二挡板上端倾斜状的第一斜槽和第二斜槽上,通过第一磨轮和第二磨轮进行打磨,过程中产生的粉尘通过第一除尘管道和第二除尘管道,排出粉尘。
[0006] 另外,公开号为CN103350385A的中国专利文献公开了一种槽楔斜磨机,包括电机、工作台和丝杠调节装置,电机设在丝杠调节装置上,电机上设有砂轮,对槽楔端口进行打磨,工作台设在导轨上,所述导轨设在丝杠上,丝杠可以调节设在导轨上的工作台运动,配合砂轮的打磨。
[0007] 现有技术中的倒角装置打磨的槽楔精度不高,合格率低,工作效率不高。
实用新型内容
[0008] 为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种槽楔自动倒角装置,集合倒角和打磨于一体,加工效率高,采用直线输送导轨,保证槽楔尺寸稳定,合格率高。
[0009] 本实用新型所采用的技术方案如下:
[0010] 一种槽楔自动倒角装置,包括加工台,所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位;
[0011] 所述打磨工位内设有进料导轨,进料导轨的上方装有打磨砂轮;
[0012] 所述倒角工位的两侧设有倒角机构;
[0013] 所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨;
[0014] 所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
[0015] 本实用新型对槽楔的打磨和倒角同时进行,一次性完成加工,槽楔放置在送料导轨内,依次通过打磨工位、倒角工位和出料工位,在打磨工位内由打磨砂轮加工槽楔顶面,由倒角机构进行倒角加工,最后进入出料工位内的出料导轨卸料;由于进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成,槽楔放置在两单轨之间,防止槽楔出现偏移,从而使槽楔的打磨和倒角都更精准,尺寸更稳定。
[0016] 作为优选的,所述的单轨包括顶住槽楔边沿的侧板和支撑槽楔的底板。
[0017] 侧板形成对槽楔的侧面支撑,防止槽楔在加工过程中的横向偏移,底板用于槽楔的底面支撑。
[0018] 作为优选的,所述的加工台设有与单轨配合的移位导向槽;所述的侧板连接有定位板,所述定位板穿设有放置在移位导向槽内的固定螺栓。
[0019] 每条单轨在移位导向槽内的位置可调,来调整两单轨之间的距离,以适应不同宽度槽楔的加工,并由穿过移位导向槽和定位板的固定螺栓锁紧固定。
[0020] 作为优选的,所述侧板的顶沿略低于槽楔的顶面,便于打磨砂轮对槽楔的顶面进行打磨处理。
[0021] 作为优选的,所述打磨砂轮外围设有集尘罩,所述集尘罩上安装有吸尘管,所述吸尘管一端伸入集尘罩内部,另一端连接有真空吸尘装置。打磨槽楔时会产生较多粉尘,为避免粉尘污染车间以及工作人员人身安全,通过集尘罩对打磨产生的粉尘及时进行清除。
[0022] 作为优选的,所述的倒角机构包括安装在加工台上的升降座,所述升降座上安装有角度可调节的倒角电机,所述倒角电机的转轴上安装有与槽楔成一定倾角的倒角砂轮。倒角电机的高度和角度可调,可以适用不同产品的需求。
[0023] 作为优选的,所述升降座上还安装有确定倒角电机转动角度的角度盘,设置角度盘后调节倒角电机更方便,也更准确。
[0024] 本实用新型结构简单,操作方便,在槽楔水平输送的过程中同时进行打磨和倒角,并通过送料导轨和出料导轨对槽楔进行限位,保证产品尺寸稳定,在槽楔的两侧同时设置倒角机构,平衡槽楔两侧受力,倒角机构中的倒角砂轮角度可调,而且设置有角度盘用于精准调整角度。
附图说明
[0025] 图1为槽楔自动倒角装置的结构示意图;
[0026] 图2为倒角机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本实用新型的槽楔自动倒角装置作进一步详细描述。
[0028] 如图1和图2所示,一种槽楔自动倒角装置,包括加工台1,加工台I沿槽楔2推进方向依次为打磨工位a、倒角工位b和出料工位C。打磨工位a内设有进料导轨3,进料导轨3的上方装有对槽楔2表面处理的打磨砂轮13。倒角工位b的两侧设有倒角机构14。出料工位c内设有用于槽楔2支撑和限位的出料导轨4。进料导轨3和出料导轨4由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
[0029] 单轨包括侧板6和底板5,侧板6形成对槽楔的侧面支撑,防止槽楔在加工过程中横向偏移,且侧板6的顶沿略低于槽楔的顶面,便于打磨砂轮13对槽楔的顶面进行打磨处理,底板5用于槽楔的底面支撑。加工台I设有与单轨配合的移位导向槽8,侧板6连接有定位板7,每条单轨在移位导向槽8内的位置可调,以适应不同宽度槽楔2的加工,并由穿过移位导向槽8和定位板7的固定螺栓锁紧固定。
[0030] 打磨砂轮13外围设有集尘罩12,集尘罩12上安装有吸尘管11,吸尘管11 一端伸入集尘罩12内部,另一端连接有真空吸尘装置。打磨槽楔时会产生较多粉尘,为避免粉尘污染车间以及工作人员人身安全,通过集尘罩对打磨产生的粉尘及时进行清除。
[0031] 如图2所示,倒角机构14包括安装在加工台上的升降座10,升降座10上安装有角度盘15,该角度盘15上安装的倒角电机16,倒角电机16的转轴上安装有与槽楔2成一定倾角的倒角砂轮17。转动角度盘15,倒角电机16的高度和角度可调,可以适用不同产品的需求,并使倒角精度更高。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种槽楔自动倒角装置,包括加工台,其特征在于,所述的加工台沿槽楔推进方向依次为打磨工位、倒角工位和出料工位; 所述打磨工位内设有进料导轨,进料导轨的上方装有打磨砂轮; 所述倒角工位的两侧设有倒角机构; 所述出料工位内设有用于槽楔支撑和限位的出料导轨; 所述的进料导轨和出料导轨由两条滑动配合在加工台上的单轨组成。
2.如权利要求1所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述的单轨包括顶住槽楔边沿的侧板和支撑槽楔的底板。
3.如权利要求2所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述的加工台设有与单轨配合的移位导向槽。
4.如权利要求3所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述的侧板连接有定位板,所述定位板穿设有放置在移位导向槽内的固定螺栓。
5.如权利要求4所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述侧板的顶沿略低于槽楔的顶面。
6.如权利要求1或5所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述打磨砂轮外围设有集尘罩,所述集尘罩上安装有吸尘管,所述吸尘管一端伸入集尘罩内部,另一端连接有真空吸 N.ο
7.如权利要求1所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述的倒角机构包括安装在加工台上的升降座,所述升降座上安装有角度可调节的倒角电机,所述倒角电机的转轴上安装有与槽楔成一定倾角的倒角砂轮。
8.如权利要求7所述的槽楔自动倒角装置,其特征在于,所述升降座上还安装有确定倒角电机转动角度的角度盘。
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