CN202317012U - 一种径向充磁钕铁硼模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向充磁钕铁硼模具，由通过左右两个油缸进行对压的左压头和右压头以及位于二者中间的中压头组成，所述的左压头、右压头和中压头均为立方体形状且三者组成一立方体模身，所述左压头的右侧中部、右压头的右侧中部以及中压头的左右侧中部均对应设置有多个前后向的半椭圆柱状成型面，所述半椭圆柱状成型面为凹陷状成型面，所述左压头和中压头之间以及中压头和右压头之间形成多个前后向的椭圆柱状型腔。本实用新型结构简单合理、毛坯一次成型且模具各部分定位准确、所成型产品质量高，能够简单方便实现圆形片状钕铁硼毛坯的成型且能大幅度减少原材料浪费、节约成本。

Description

一种径向充磁钕铁硼模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及一种径向充磁钕铁硼模具。 

背景技术

烧结稀土永磁毛坯用成型模具的结构及工作原理大致相同，以下以钕铁硼材料的成型模具为例进行说明。钕铁硼永磁材料作为第3代稀土永磁材料的代表，得到越来越广泛的应用，同时对其各方面的性能随着应用范围的拓展也有了更高的要求。烧结钕铁硼永磁体毛坯的工艺流程是：配料→熔炼→制粉→粉末取向压型→烧结，烧结钕铁硼的主相Nd2Fe14B，只有一个易磁化轴，因此在将细粉装入模具后，必须先在压机所配置的磁场中进行取向，然后才能施压成型。压制成型的料在等静压和烧结后会在不同方向有大小不均的收缩，来达到所需产品密度。 

由于钕铁硼材料一般均需要在产品成型过程中同时完成取向，因而目前针对该材料所使用的成型模具，大多在采用左右缸进行对压的同时，也在所使用成型模具上下加装取向磁场进行压制。另外，稀土永磁材料在从压制成型到烧结出炉后，由于其内部压力分布与磁场分布等方面的因素，所成型毛坯各个方向都会有不同程度的收缩。一般情况下，毛坯成型前后其左右压制方向的收缩比为1.17-1.20；上下取向方向的收缩比为1.30一1.41，并且该方向受制粉工艺影响较大；而模具方向即毛坯前后方向的收缩比为1.21-1.23。因此，成型模具设计时，必须考虑到上述因素，其模具尺寸＝(需要尺寸+加工裕量)×收缩系数。 

目前，圆片状钕铁硼在现代电子、机电等方面有着广泛的应用，其主要由柱状毛坯切割而成，一般磁化方向为轴向。而随着技术的进步，一些方面应用要求磁化方向在直径方向，在这种产品使用量越来越大的今天，有必要根据其特点制作出适用的模具。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有装置不足，提供一种径向充磁钕铁硼模具，其结构简单合理、毛坯一次成型且模具各部分定位准确、所成型产品质量高，能够简单方便实现圆形片状钕铁硼毛坯的成型且能大幅度减少原材料浪费、节约成本。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：由通过左右两个油缸进行对压的左压头和右压头以及位于二者中间的中压头组成，所述左压头、右压头和中压头均为立方体形状且三者组成一立方体模身，所 述左压头的右侧中部、右压头的右侧中部以及中压头的左右侧中部均对应设置有多个前后向的半椭圆柱状成型面，所述半椭圆柱状成型面为凹陷状成型面，所述左压头和中压头之间以及中压头和右压头之间形成多个前后向的椭圆柱状型腔，所述多个半椭圆柱状成型面呈一竖直纵列分布，所述椭圆柱状型腔的椭圆形长半轴为纵轴且b/a在1.12-1.22，a为椭圆形短半轴长度，b为椭圆形长半轴长度，所述模身中上下相邻的两个椭圆柱状型腔之间的间距d＝0.3±0.5mm，最上端的椭圆柱状型腔与所述模身上表面间的间距c＝0.5±0.5mm，最下端的椭圆柱状型腔与所述模身下表面间的间距c＝0.5±0.5mm，所述左压头、右压头和中压头均由无磁钢或胶木制成。 

本实用新型具有以下明显的优势和有益效果： 

1)结构简单合理且加工制作方便； 

2)能够有效保证成型过程中模具备部分地准确定位，在将稀土永磁材料钕铁硼装入型腔后，将本实用新型前后通过夹具夹持并安装在自动磁场成型机上，之后通过上下取向压机和左右两个油缸分别从上下和左右4个方向分别对模具进行压制，因而所成型产品质量高； 

3)产品成型工艺简便，毛坯一次成型，能够大幅度减少原材料的浪费；同时，也节约了后续加工程序，其压制成型的半成品为椭圆棒，经烧结后成为圆柱形，然后经切割制成成品即圆形片状钕铁硼，最后再进行一些简单的磨加工处理即可，因而极大地节省了成本。 

附图说明

图1为一种径向充磁钕铁硼模具的结构示意图； 

其中：1-左压头；2-右压头；3-中压头；d-相邻的两个椭圆柱状型腔间距；c-椭圆柱状型腔与模身表面间的间距。 

具体实施方式

如图1所示：一种径向充磁钕铁硼模具，由通过左右两个油缸进行对压的左压头1和右压头3以及位于二者中间的中压头2组成，所述左压头1、右压头3和中压头2均为立方体形状且三者组成一立方体模身。所述左压头1的右侧中部、右压头3的右侧中部以及中压头2的左右侧中部均对应设置有多个前后向的半椭圆柱状成型面，所述半椭圆柱状成型面为凹陷状成型面，所述左压头1和中压头2之间以及中压头2和右压头3之间形成多个前后向的椭圆柱状型腔。 

本实施例中，所述多个凹陷状的半椭圆柱状成型面呈一竖直纵列分布。并且，所述椭圆柱状型腔的椭圆形长半轴为纵轴且b/a在1.12-1.22，a为椭圆形短半轴长度，b为椭圆形长半轴长度。所述模身中上下 相邻的两个椭圆柱状型腔之间的间距d＝0.3±0.5mm，最上端的椭圆柱状型腔与所述模身上表面间的间距c＝0.5±0.5mm，最下端的椭圆柱状型腔与所述模身下表面间的间距c＝0.5±0.5mm。另外，所述左压头1、右压头3和中压头2均由无磁钢或胶木制成。 

本实用新型的加工流程为：根据实际需要计算并设计加工图纸→按照加工图纸所设计的模身尺寸进行切块→线切割掏孔。在切割成模身的左右部分别掏出两纵列椭圆柱形孔→沿两纵列椭圆柱形孔的中心线切断使模身分为三部分，即左压头、中压头和右压头→进行后续磨加工。形孔的中心线切断使模身分为3部分，即左压头、中压头和右压头→进行后续磨加工。 

本实用新型的工作过程是：首先，将稀土永磁材料钕铁硼细粉装入由左压头1和中压头2以及中压头2和右压头3组成的两纵列多个椭圆柱状型腔，本实施例中，每列椭圆柱状型腔的数量为四个，之后将本实用新型后通过夹具进行夹持并安装在自动磁场成型机上，完成装在其型腔内部的稀土永磁材料瓦形毛坯的一次成型，在产品的成型过程中，通过上下取向压机和左右两个油缸分别从上下和左右四个方向分别对模具进行压制。经本实用新型压制成型的半成品为椭圆棒，经烧结后成为圆柱形，然后经切割制成成品即圆形片状钕铁硼，最后再进行一些简单的磨加工处理即可。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 

Claims (5)

1.一种径向充磁钕铁硼模具，由通过左右两个油缸进行对压的左压头(1)和右压头(3)以及位于二者中间的中压头(2)组成，其特征在于：所述的左压头(1)、右压头(3)和中压头(2)均为立方体形状且三者组成一立方体模身，所述左压头(1)的右侧中部、右压头(3)的右侧中部以及中压头(2)的左右侧中部均对应设置有多个前后向的半椭圆柱状成型面，所述半椭圆柱状成型面为凹陷状成型面，所述左压头(1)和中压头(2)之间以及中压头(2)和右压头(3)之间形成多个前后向的椭圆柱状型腔。

2.根据权利要求1所述的一种径向充磁钕铁硼模具，其特征在于：所述多个半椭圆柱状成型面呈一竖直纵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种径向充磁钕铁硼模具，其特征在于：所述的椭圆柱状型腔的椭圆形长半轴为纵轴且b/a在1.12-1.22，a为椭圆形短半轴长度，b为椭圆形长半轴长度。

4.根据权利要求3所述的一种径向充磁钕铁硼模具，其特征在于：所述的模身中上下相邻的两个椭圆柱状型腔之间的间距d＝0.3±0.5mm，最上端的椭圆柱状型腔与所述模身上表面间的间距c＝0.3±0.5mm，最下端的椭圆柱状型腔与所述模身下表面间的间距c＝0.3±0.5mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种径向充磁钕铁硼模具，其特征在于：所述的左压头(1)、右压头(3)和中压头(2)均由无磁钢或胶木制成。 

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