CN201132216Y - 用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具 - Google Patents
用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及钕铁硼成型时的压制模具，尤其涉及用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具。用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，包括上底板、下底板、两块侧板和两块压板，上底板和下底板分别通过螺栓可拆装式固定在两块侧板上，并在下底板上设有取料板，所述的两块压板滑动设置在上底板、取料板和两块侧板形成的方型内腔中，并在两块压板之间形成方型模腔。本实用新型通过在下底板上设有取料板，在压型后可以将大规格钕铁硼永磁预成型块放在取料板上一起取出，然后再烧结，解决了现有取大规格钕铁硼永磁预成型块会破坏成型形状的技术问题，具有结构简单、取出方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼成型时的压制模具，尤其涉及用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具。
背景技术
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化。现有的钕铁硼永磁材料制造采用粉末冶金工艺，工艺流程如下：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。在压型的时候，成型生坯产品小规格易成型，而大规格产品难成型，主要在于产品规格大、体积大，重量在8千克～9千克，粉料颗粒在3.5微米左右，磁化方向受工艺限制，颗粒之间没有咬合力，操作时无法将产品从模具中取出。
发明内容
为了解决上述的大规格钕铁硼永磁材料压型时无法将产品从模具中取出的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，其具有结构简单、取出方便的特点。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，包括上底板、下底板、两块侧板和两块压板，上底板和下底板分别通过螺栓可拆装式固定在两块侧板上，并在下底板上设有取料板，所述的两块压板滑动设置在上底板、取料板和两块侧板形成的方型内腔中，并在两块压板之间形成方型模腔。
作为优选，上述的两块压板分别设有两根压力杆。设置两根压力杆连接压力源，可以使受力均匀。
本实用新型通过在下底板上设有取料板，在压型后可以将大规格钕铁硼永磁预成型块放在取料板上一起取出，然后再烧结，解决了现有取大规格钕铁硼永磁预成型块会破坏成型形状的技术问题。本实用新型具有结构简单、取出方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，包括上底板1、下底板2、两块侧板3和两块压板4，上底板1和下底板2分别通过螺栓可拆装式固定在两块侧板3上，并在下底板2上设有取料板6。取料板6的尺寸与上底板1、下底板2和两块侧板3形成的方型内腔相匹配。
如图2所示，两块压板4分别设有两根压力杆5，压力杆5连接压力源。两块压板4分别滑动设置在上底板1、取料板6和两块侧板3形成的方型内腔中，在两块压板4之间形成方型模腔7。
Claims (2)
1.用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，包括上底板(1)、下底板(2)、两块侧板(3)和两块压板(4)，上底板(1)和下底板(2)分别通过螺栓可拆装式固定在两块侧板(3)上，其特征在于：在下底板(2)上设有取料板(6)，所述的两块压板(4)滑动设置在上底板(1)、取料板(6)和两块侧(3)板形成的方型内腔中，并在两块压板(4)之间形成方型模腔(7)。
2.根据权利要求1所述的用于大方块型钕铁硼材料预成型的压制模具，其特征在于：两块压板(4)上分别设有两根压力杆(5)。
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| CN103415282A (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-27 | 株式会社资生堂 | 油性固体化妆品 |
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