CN205437137U - 多冲头环形产品模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多冲头环形产品模具，由导磁下模板、导磁上模板、模芯、芯模定位板、无磁定位板和无磁冲头组成；所述导磁下模板，材质为导磁模具钢，导磁下模板外形为多边型，中心设有圆孔，圆孔直径与环形产品的外径相等；所述模芯，材质为无磁钢，模芯直径等于环形产品的内径，厚度与环形产品的厚度相同，模芯为上小下大的锥形，模芯的下部设有定位孔，模芯定位在芯模定位板板上；所述导磁上模板，材质为导磁模具钢，固定在多缸磁场压机的垂直油缸下方。通过各部件的配合来压制环形产品。本实用新型提高了压制环形产品是粉末密度均匀性，提高了产品外观质量及和合格率，另一方面节约材料，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于压制粉末冶金环形产品的模具，具体来说是一种多冲头环形产品模具，应用于多缸磁场压机上。
背景技术
压制粉末冶金零件已经有非常成熟技术手段。但磁场下压制取向稀土永磁环形产品有一定的难度，目前有各种压制方法。1.一种是采用双缸自动磁场压机，平行取向压制，具体就是磁场方向与压制力方向平行，此种方法压制产品外观较好，缺点是压制制成品对称面磁场易产生不均匀，材料性能低比垂直压制低一个档次。2.另一种就是垂直压制实心产品，烧结后采用机械加工的方法，实现环形产品生产，但此种方法材料利用率低，加工效率低。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种多冲头环形产品模具，采用垂直压制法，通过多缸磁场压机，可实现环形产品一次成形压制。
本实用新型所采用的技术方案为：
多冲头环形产品模具，由导磁下模板1、导磁上模板6、模芯2、芯模定位板3、无磁定位板4和无磁冲头5组成；
所述导磁下模板1，材质为导磁模具钢，导磁下模板1外形为多边型，中心设有圆孔，圆孔直径与环形产品的外径相等；
所述模芯2，材质为无磁钢，模芯2直径等于环形产品的内径，厚度与环形产品的厚度相同，模芯2为上小下大的锥形，模芯2的下部设有定位孔，模芯2定位在芯模定位板3板上；
所述芯模定位板3，其直径小于导磁下模板1的圆孔直径0.1～0.2毫米，厚度与其相同，材料为导磁模具钢；
所述无磁定位板4为4件，无磁定位板4采取定位销或可拆式固定在导磁下模板1上；
所述无磁冲头5为4件，无磁冲头固定在多缸磁场压机的水平油缸上；
所述导磁上模板6，材质为导磁模具钢，固定在多缸磁场压机的垂直油缸下方。
所述无磁定位板4分为左上无磁定位板、右上无磁定位板、左下无磁定位板、右下无磁定位板，分别将环形产品的左上、右上、左下、右下四个方位进行压紧定位。
所述无磁冲头5分为上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头。上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头，分别从上、下、左、右四个方向冲压粉末材料，进行产品的压形。
有益效果：本实用新型通过多冲头方式，提高了压制环形产品是粉末密度均匀性，提高了产品外观质量及和合格率，另一方面节约材料，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的压制终止状态图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的结构和工作原理。
如图1-2所示，
多冲头环形产品模具，由导磁下模板1、导磁上模板6、模芯2、芯模定位板3、无磁定位板4和无磁冲头5组成；
所述导磁下模板1，材质为导磁模具钢，模具导磁下模板1外形为多边型，中心设有圆孔，圆孔直径与要压制的毛坯环外直径相等；
所述模芯2，材质为无磁钢，模芯2直径等于要压制的毛坯环的内直径，厚度与要压制的毛坯环的厚度相同，模芯2为上小下大的锥形，模芯2的下部设有定位孔，模芯2定位在芯模定位板3上；
所述芯模定位板3，其直径小于导磁下模板1的圆孔的直径0.1～0.2毫米，厚度相同；
所述无磁定位板4为4件，无磁定位板4采取定位销或可拆式固定在导磁下模板板1上；
所述无磁冲头5为4件，无磁冲头5固定在多缸磁场压机的水平油缸上；
所述导磁上模板6，材质为导磁模具钢，固定在多缸磁场压机的垂直油缸下。
所述无磁定位板4分为左上无磁定位板、右上无磁定位板、左下无磁定位板、右下无磁定位板，分别将环形产品的左上、右上、左下、右下四个方位进行压紧定位。
所述无磁冲头5分为上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头。图3为本实用新型对磁粉压制结束时的状态图，此时上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头，分别从上、下、左、右四个方向冲压粉末材料，进行产品的压形。将粉末材料压制成环形产品6。
本实施例的导磁下模板1采用四边形，无磁冲头从上、下、左、右四个方向进行产品压形，所述无磁定位板4从相对于无磁冲头上、下、左、右四个方向的45度角，即从左上、右下、右上、右下对被压产品(磁粉)进行压紧固定。
工作原理：
1、安装好模具后调整多缸磁场压机(简称“压机”)中各油缸位置。
2、水平液压缸按装粉量多少调整，使无磁冲头与模芯之间构成的环形模腔体积，恰好满足填满磁粉。
3、压机上缸下行，使导磁上模板压紧至模具上面。
4冲磁。
5水平油缸压制产品，使无磁冲头至与无磁定位板平齐。
6退磁。
7无磁冲头及导磁上模板退回(水平油缸及上缸退回)。
8下缸顶出芯模定位板及模芯。
9取出环形产品。
以上步骤也可以使用半自动控制设备上工作。
Claims (3)
1.一种多冲头环形产品模具，其特征在于：由导磁下模板、导磁上模板、模芯、芯模定位板、无磁定位板和无磁冲头组成；
所述导磁下模板，材质为导磁模具钢，导磁下模板外形为多边型，中心设有圆孔，圆孔直径与环形产品的外径相等；
所述模芯，材质为无磁钢，模芯直径等于环形产品的内径，厚度与环形产品的厚度相同，模芯为上小下大的锥形，模芯的下部设有定位孔，模芯定位在芯模定位板板上；
所述芯模定位板，其直径小于导磁下模板的圆孔直径0.1～0.2毫米，厚度与其相同，材料为导磁模具钢；
所述无磁定位板为4件，无磁定位板采取定位销或可拆式固定在导磁下模板上；
所述无磁冲头为4件，无磁冲头固定在多缸磁场压机的水平油缸上；
所述导磁上模板，材质为导磁模具钢，固定在多缸磁场压机的垂直油缸下方。
2.如权利要求1所述的多冲头环形产品模具，其特征在于：所述无磁定位板(4)分为左上无磁定位板、右上无磁定位板、左下无磁定位板、右下无磁定位板，分别在导磁下模板的左上、右上、左下、右下四个方位进行压紧定位。
3.如权利要求1所述的多冲头环形产品模具，其特征在于：所述无磁冲头(5)分为上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头；上无磁冲头、下无磁冲头、左无磁冲头、右无磁冲头，分别从上、下、左、右四个方面冲压粉末材料，进行产品的压形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201521092177.5U CN205437137U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 多冲头环形产品模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521092177.5U CN205437137U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 多冲头环形产品模具 |
Publications (1)
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| CN205437137U true CN205437137U (zh) | 2016-08-10 |
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Family Applications (1)
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| CN201521092177.5U Active CN205437137U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 多冲头环形产品模具 |
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| CN (1) | CN205437137U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718672A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 河北工业职业技术学院 | 粉体均压制样设备 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521092177.5U patent/CN205437137U/zh active Active
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