CN204770650U - 一种新型简易通用的粉末冶金成型模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型简易通用的粉末冶金成型模架，包括下模冲机构、凹模机构和上模冲机构。凹模采用嵌入式固定，换模、安装、调试简单快捷，省时省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。

Description

一种新型简易通用的粉末冶金成型模架

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种简易通用的粉末冶金成型模架。

背景技术

粉末冶金技术的加工过程无切屑、材料利用率高且清洁高效、生产成本低，可制造各种形状复杂的难加工制品。通常相比一般熔铸方法消耗可能达到80%，用粉末冶金的方法生产制品是金属的损耗只有1%-5%，并且能够制取高纯度的制品。在批量生产过程中严格精准的控制生产线能够使粉末冶金零件获得很高的精度和尺寸一致性。不仅如此，一些独特的材料例如多孔材料、陶瓷材料的加工只能通过粉末冶金的方法，这种方法能够保存材料原本的纯度而不产生污染。粉末冶金技术还可制造部分传统铸造、机械加工方法无法加工的材料，成为解决新材料问题的核心技术，对新材料的发展起着举足轻重的作用，并被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、新能源、信息和核工业等众多领域，成为最具发展活力的新材料科学分支之一。

改革开放以来，市场国际化的速度不断加快，迫使行业技术趋同性日益增强，目前我国的粉末成型设备也随着世界发展趋势进行了市场重组。例如，形状简单的零件使用生产速度快的简单的压机生产；形状复杂的结构件，使用多层模板粉末成型压机。目前，国内形状简单的结构件一般采用简单模具来进行单个或二个压制成型生产，造成企业设备投资多，厂房占地面积大，劳动力严重浪费，生产周期长，成本非常高，效益低，而且成型形状品种繁多。由于粉末成型技术依赖于模架和模具，在现有粉末金属成型模具使用过程中，经常换模，安装、调试时间较长，而且模具不易对正，造成模具易损坏；有时因设备压力过大或碰模，容易引起炸模，甚至造成人员伤亡；承受模具容量小，生产效率低，从而产量少，效益不高；在很大程度上限制了模架的使用率和便捷性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种简易通用的粉末冶金成型模架，换模、安装、调试简单快捷，省时省力，安全可靠，工作效率大大提高，具有很好的市场竞争力。

为了达到上述发明目的，本实用新型提出了以下方案：

一种简易通用的粉末冶金成型模架，它包括下模冲机构、凹模机构、上模冲机构；凹模采用嵌入式固定，凹模的中心不会改变且无方向性要求，通过旋转下模冲座和上模冲座对凹模的孔位锁紧，即通过微旋下垫板、下模冲座、下模冲座压盖、下压盖螺杆、上模冲座、上模冲座压盖和上压盖螺杆就可以对正中心。

所述上模冲机构包括上垫板、上模冲座、上模冲座压盖、上压盖螺杆、垫板固定螺杆和T型螺母，上压盖螺杆贯穿上模冲压盖将上模冲固定在上垫板上。

所述凹模机构包括导柱、阴模板、凹模锁紧圈、阴模锁紧螺杆、导柱螺杆、凹模和导柱螺母；凹模机构位于上模冲机构下方，下模冲机构上方，凹模由凹模锁紧圈和阴模螺杆固定在阴模板上，导柱贯穿阴模板和下模板、芯棒板，两端分别由导柱螺杆和导柱螺母于阴模板和下模板固定，并引导凹模机构升降。

所述的下模冲结构包括下模板、下垫板、下模冲座、下模冲座压盖、模脚固定板和吊环；吊环安装在下模板上，下模冲经下模冲座压盖和下压盖螺杆固定在下垫板上。

本实用新型的优点：

1、本实用新型凹模采用嵌入固定式，保证凹模的中心不会改变且无方向性要求，凹模通过阴模锁紧圈、阴模螺杆固定在阴模板上，能有效缩短凹模的装配时间。通过旋转下模冲和上模冲对凹模的孔位锁紧，即通过微旋下垫板、下模冲座、下模冲座压盖、下压盖螺杆、上垫板、上模冲座、上模冲座压盖和上压盖螺杆就可以对正中心，这样模具三部分全部装好仅需半小时，与常用的模架换模、安装、调试需要2小时相比较，大大缩短了工作时间。

2、本实用新型模架既能二次缓冲压力又能卸力，即阴模板、阴模锁紧圈、阴模螺杆构成一道缓冲力，阴模板、导柱螺杆、导柱构成一道卸力，芯棒板、导柱、导柱螺母构成一道缓冲；这样多层次的缓冲和卸力有效的保护了模具，有效缓解了炸模现象，即使发生模具脆裂，也会在模架内，而不会飞溅出来，可以避免人员伤亡。

3、本实用新型可以将下工作台即模脚和下模板上移并扩大，同时凹模采用固定结构增大了凹模容量，并增加导向结构导杆即导柱达到稳定效果，这样模架承受模具量达到三模至九模。而原有技术压机装配一模或二模在压机的底板工作台上，受到压机工作台和下油缸位置的限制，没有朝前后左右和上下有效的扩展空间，以及模具的固定方式不稳定，造成模具容量小，生产效率低；采用本实用新型模架，模具每工作一次效益可提高33.33%，同时还降低能耗，节约成本，减少设备和模具的损耗，经济效益直线上升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1是上垫板，2是T型螺帽，3是垫板固定螺杆，4是阴模锁紧螺杆，5是阴模板，6是凹模锁紧圈，7是下压盖螺杆，8是导套，9是下模板螺杆，10是下模板，11是模脚，12是模脚固定板，13是锁紧螺母，14是芯棒板，15是导柱螺母，16是吊环，17是下垫板，18是下模冲座压盖，19是下模冲座，20是导柱，21是导柱螺杆，22是凹模，23是上压盖螺杆，24是上模冲座压盖，25是上模冲座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。下面的说明是采用例举的方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。

本实施例模架结构可以分成三部分机构，即下模冲机构、凹模机构、上模冲机构；凹模（22）采用嵌入式固定，凹模（22）的中心不会改变且无方向性要求，通过旋转下模冲座（19）和上模冲座（25）对凹模（22）的孔位锁紧，即通过微旋下垫板（17）、下模冲座（19）、下模冲座压盖（18）、下压盖螺杆（7）、上垫板（1）、上模冲座（25）、上模冲座压盖（24）和上压盖螺杆（23）就可以对正中心。

所述上模冲机构包括上垫板（1）、T型螺母（2）、垫板固定螺杆（22）、上压盖螺杆（23）、上模冲座压盖（24）和上模冲座（25），上压盖螺杆（23）贯穿上模冲压盖（24）将上模冲座（25）固定在上垫板（15）上。

所述凹模机构包括阴模锁紧螺杆（4）、阴模板（5）、凹模锁紧圈（6）、导柱（20）、导柱螺杆（21）、凹模（22）和导柱螺母（15）；凹模机构位于上模冲机构下方，下模冲机构上方，凹模（22）由凹模锁紧圈（6）和阴模螺杆（4）固定在阴模板（5）上，导柱（20）贯穿阴模板（5）和下模板（10）、芯棒板（14），导柱（20）两端分别由导柱螺杆（21）和导柱螺母（15）与阴模板（5）和下模板（10）固定，并引导凹模机构升降。

所述的下模冲结构包括下模板（10）、下垫板（17）、下模冲座（19）、下模冲座压盖（18）、模脚固定板（12）和吊环（16）；吊环（16）安装在下模板（10）上，下模冲座（19）经下模冲座压盖（18）和下压盖螺杆（7）固定在下垫板（17）上。

模架工作过程为下模冲机构固定不动，凹模机构由设备油缸拉动下降一定距离定位后稳定不动，待粉末颗粒金属原料填充后，上模冲机构由设备油缸顶住下降压制粉末颗粒金属成型，然后上模冲机构上升恢复至原位，接着凹模机构继续下降，将成型的粉末颗粒金属顶出凹模即停止，把成型的粉末颗粒金属拉出后，凹模机构马上上升复位完成本次工作，即开始下一次的工作，这样往复运行。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型精神的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种简易通用的粉末冶金成型模架，包括下模冲机构、凹模机构和上模冲机构；凹模采用嵌入式固定，凹模的中心不会改变且无方向性要求，通过旋转下模冲座和上模冲座对凹模的孔位锁紧，即通过微旋下垫板、下模冲座、下模冲座压盖、下压盖螺杆、上模冲座、上模冲座压盖和上压盖螺杆就可以对正中心。

2.根据权利要求1所述的模架，其特征在于，上模冲机构包括上垫板、上模冲座、上模冲座压盖、上压盖螺杆、垫板固定螺杆和T型螺母，上压盖螺杆贯穿上模冲压盖将上模冲固定在上垫板上。

3.根据权利要求1所述的模架，其特征在于，凹模机构包括导柱、阴模板、凹模锁紧圈、阴模锁紧螺杆、导柱螺杆、芯棒板、锁紧螺母和导柱螺母；凹模机构位于上模冲机构下方，下模冲机构上方，凹模由凹模锁紧圈和阴模螺杆固定在阴模板上，导柱贯穿阴模板和下模板、芯棒板，两端分别由导柱螺杆和导柱螺母于阴模板和芯棒板固定，并引导凹模机构升降。

4.根据权利要求1所述的的模架，其特征在于，下模冲结构包括下模板、下垫板、下模冲座、下模冲座压盖、模脚固定板、模脚、下模板螺杆、下压盖螺杆和吊环；吊环安装在下模板上，下模冲座经下模冲座压盖和下压盖螺杆固定在下垫板上。