CN102873205A - 管夹冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管夹冲压模具,包括有带模柄的上模和带模座的下模,所述上模包括上基模和安装在所述上基模上的凸型模头;所述下模包括下基模和安装在所述下基模上的凹型模头。本发明与已有技术相比,可以解决现有管夹冲压模具使用不便,影响生产效率及使用成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域,尤其是一种用于冲压管夹的模具。
背景技术
管夹是锅炉制造过程中,用于固定省煤器、过热器等蛇形管排的夹块,根据设计的需要,管夹间距、形状多样,规格型号繁多。因对同种规格型号的管夹所需数量众多,且管夹的形状多有弯曲部分,为了提高加工效率,多数企业采用冲压的方式加工管夹。现有的管夹冲压模具一般都按照所需冲压的管夹规格制成一套上下模,上模按所需形状做成一体的凸模,下模相应配成一体的凹模,这样一套模具只能加工一种规格型号的管夹,在一种规格的管夹冲压完毕后,需要将整套模具从冲床上拆卸下来,换上冲压另一规格管夹的模具,费时费力,生产效率不高;另外,企业还需制备多套模具以满足对多种规格型号的管夹的加工,生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种管夹冲压模具,以解决现有管夹冲压模具使用不便,影响生产效率及使用成本高的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:本管夹冲压模具包括有上模和下模,所述上模包括上基模和安装在所述上基模上的凸型模头;所述下模包括下基模和安装在所述下基模上的凹型模头。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述上基模的中部具有凸模头,所述凸型模头有两块,所述凸型模头分别对称安装在所述凸模头的两侧;所述下基模的中部具有凹模头,所述凹型模头有两块,所述凹型模头分别对称安装在所述凹模头的两侧。
由于采用了上述技术方案,本发明与已有技术相比具有如下有益效果:
1、本管夹冲压模具采用将上下模的模头型模头部分与上下基模部分拆分设计的方式,在加工另一形状规格的管夹时,无需更换整套模具,只需将在上下基模上更换与所需加工的管夹形状规格相匹配的型模头即可,更换体积重量较小的型模头部分,省时省力,加快了生产效率。例如原来更换一套管夹模具,需要两个工作人员使用小型行车协助起吊,用时约3个小时完成,使用本管夹冲压模具后,更换型模头部分,只需一个工作人员,不到20分钟即可完成;
2、使用本管夹冲压模具,一套基模即可完成多种规格型号管夹的冲压,企业减少了制备模具的数量,大大降低了生产成本。
附图说明
图1是已有技术上模的结构示意图;
图2是本发明实施例一上模的结构示意图;
图3是本发明实施例一下模的结构示意图;
图4是本发明实施例二上模的结构示意图;
图5是本发明实施例二下模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施对实施例一作进一步详述:
现有的一种管夹冲压模具,如图1所示,包括有带模柄31的上模32,模柄31安装在冲压机床的实现冲压的传动机构上,上模32设计成一个整体,下模也设计成一个整体,安装在冲压机床的模座上。这样,冲压不同规格的管夹需要冲机床上拆下模柄31上模32和下模,十分不便。
图2、图3所示的实施例一,包括带模柄1的上模和带模座1的下模,所述上基模2的中部具有凸模头,有左右两块凸型模头4,分别对称安装在上基模2的所述凸模头的两侧,上基模2与凸型模头4通过沉头螺钉3紧固连接。所述下基模6的中部具有凹模头,有左右两块凹型模头7,分别对称安装在下基模6的所述凹模头的两侧,下基模6与凹型模头7通过沉头螺钉9紧固连接,所述凹模头中间设置有压紧弹簧和穿装在该压紧弹簧中的顶杆8。更换两块凸型模头14和与之相匹配的凹型模头7,即可加工不同形状规格的管夹,而且更换方便。
图4、图5所示的实施例二,包括带模柄11的上模和带模座15的下模,所述上模包括上基模12和安装在该上基模12上的凸型模头14,上基模12与凸型模头14通过沉头螺钉13紧固连接。所述下模包括下基模16和安装在该下基模16上的凹型模头17,下基模16与凹型模头17通过沉头螺钉19紧固连接,所述凹模头中间设置有压紧弹簧和穿装在该压紧弹簧中的顶杆18。更换不同形状的凸型模头14和与之相匹配的凹型模头17,即可加工不同形状规格的管夹,而且更换方便。
Claims (2)
1.一种管夹冲压模具,包括有上模和下模,其特征在于:所述上模包括上基模和安装在所述上基模上的凸型模头;所述下模包括下基模和安装在所述下基模上的凹型模头。
2.根据权利要求1所述的管夹冲压模具,其特征在于:所述上基模的中部具有凸模头,所述凸型模头有两块,所述凸型模头分别对称安装在所述凸模头的两侧;所述下基模的中部具有凹模头,所述凹型模头有两块,所述凹型模头分别对称安装在所述凹模头的两侧。
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