CN201823865U - 镶块式锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镶块式锻造模具，模具包括上模具本体（1）和下模具本体（4），上模具本体（1）和下模具本体（4）组合成整体模具，其特征在于：在上模具本体（1）内经定位销（6）、连接螺栓（5）安装上模镶块（2），在下模具本体（4）内经定位销（6）、连接螺栓（5）安装下模镶块（3），上模具本体（1）和下模具本体（4）在上模镶块（2）、下模镶块（3）配合下组成带型腔（7）的整体模具。本实用新型解决热模锻模具加工周期长、使用寿命短、单件产品的模具成本较高的问题，提高模具的通用化。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料热加工的技术领域，涉及金属材料的锻造成形技术，确切的说，本实用新型涉及一种镶块式锻造模具。
背景技术
目前在国内，热模锻模具普遍存在加工周期长，使用寿命短，使得单件产品的模具使用成本较高，较长的模具加工周期和较高的模具使用成本也在一定程度上削弱了我国模锻产品在国际市场上竞争力。
虽然有一些企业和科研单位在模具设计和制造方面做了不少研究，但他们研究的主要是怎样制造出性价比更高的模具材料，或是怎样制造出更经济、高效的加工设备，采用怎样的方法使模具制造周期更短、使用寿命更长、并且单位成本更低，多数的企业没有足够的技术能力和经济能力去搞研发，这使得热模锻行业的模具成本降低实现得非常艰难。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种镶块式锻造模具，解决热模锻模具加工周期长、使用寿命短、单件产品的模具成本较高的问题，提高模具的通用化。
本实用新型的技术解决方案是：模具包括上模具本体和下模具本体，上模具本体和下模具本体组合成整体模具，其特征在于：在上模具本体内经定位销、连接螺栓安装上模镶块，在下模具本体内经定位销、连接螺栓安装下模镶块，上模具本体和下模具本体在上模镶块、下模镶块配合下组成带型腔的整体模具。
其中，在上模镶块和下模镶块上分别设计飞边槽及桥部。
本实用新型具有以下优点：1、模具采用镶块式结构，模具本体可通用并可重复使用，模具的通用性强，减少了上模具本体和下模具本体的制造时间，节约了优质模具材料，降低了模具的制造成本；2、本体与镶块之间采用过盈配合，改善了模具型腔工作时的应力状态，增加了模具的抗疲劳能力，获得最佳的应用效果，延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构装配示意图。
图中：1为上模本体，2为上模镶块，3为下模镶块，4为下模本体，5为连接螺栓，6为定位销，7为型腔，8为飞边槽及桥部。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术解决方案。
如图1所示，模具包括上模具本体1和下模具本体4，上模具本体1和下模具本体4组合成整体模具，其特征在于：在上模具本体1内经定位销6、连接螺栓5安装上模镶块2，在下模具本体4内经定位销6、连接螺栓5安装下模镶块3，上模具本体1和下模具本体4在上模镶块2、下模镶块3配合下组成带型腔7的整体模具。
其中，在上模镶块2和下模镶块3上分别设计飞边槽及桥部8。
其中，模具本体的外形为圆形或矩形；镶块的外形一般为圆形，也可根据型腔需要设计成其它便于加工和装配的形状。
其中，模具本体选用较高强度和韧性的结构钢材料，如45钢等，镶块选用较高的高温强度和热疲劳强度的优质模具钢材料，如5CrNiMo、3Cr2W8V等。
其中，模具本体和镶块是通过装配结合的，为保证模具的形状和位置精度，模具镶块应在粗加工并热处理后先精加工外形与模具本体装配，再精加工模具型腔，装配采用过盈配合，根据需要确定采用定位销或其它方式定位。
Claims (2)
1.镶块式锻造模具，模具包括上模具本体（1）和下模具本体（4），上模具本体（1）和下模具本体（4）组合成整体模具，其特征在于：在上模具本体（1）内经定位销（6）、连接螺栓（5）安装上模镶块（2），在下模具本体（4）内经定位销（6）、连接螺栓（5）安装下模镶块（3），上模具本体（1）和下模具本体（4）在上模镶块（2）、下模镶块（3）配合下组成带型腔（7）的整体模具。
2.根据权利要求1所述的镶块式锻造模具，其特征在于：其中，在上模镶块（2）和下模镶块（3）上分别设计飞边槽及桥部（8）。
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