CN202438653U - 铁芯冷锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁芯冷锻模具，从上往下依次设有冲头（1）、凹模（3）、垫板（5）和顶杆（6），所述的冲头（1）、凹模（3）和顶杆（6）构成型腔（3.1），所述的顶杆（6）与凹模（3）滑动配合；所述凹模（3）底面（3.4）设有与凸台（7.2）相配合的凹槽（3.2），所述的凹模（3）底面（3.4）与圆周壁（3.5）连接处设有圆角（3.3）。该铁芯冷锻模具能节省材料且加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷锻模具，尤其是一种用于锻造铁芯的冷锻模具。
背景技术
一种现有用在电动式扬声器且在磁路中起导磁作用的铁芯包括圆台和圆台上的凸台，所述的圆台的下边设有圆角。现有技术一般是将毛坯经过铣圆台、铣凸台、铣圆角等进行加工生产，不仅造成材料浪费较多，而且加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于冷锻铁芯的铁芯冷锻模具，采用该铁芯冷锻模具能节省材料且加工效率较高。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铁芯冷锻模具，从上往下依次设有冲头、凹模、垫板和顶杆，所述的冲头、凹模和顶杆构成型腔，所述的顶杆与凹模滑动配合；所述凹模底面设有与凸台相配合的凹槽，所述的凹模底面与圆周壁连接处设有圆角。
采用以上结构后，本实用新型的铁芯冷锻模具与现有技术相比，具有以下优点：
将毛坯倒置放入凹模，由于本实用新型的所述的冲头、凹模和顶杆构成型腔，所述的凹模底面设有与凸台相配合的凹槽，可以锻压出铁芯的圆台和凸台结构；所述的凹模底面与圆周壁连接处设有圆角可以锻压出圆台的边的圆角。采用所述的铁芯冷锻模具锻压出铁芯，基本没有材料的浪费，故能节省材料；且冷锻一次成型，加工效率高。
作为本实用新型的一种改进，所述的圆角半径为0.5mm～1.5mm。
作为优选，所述的圆角半径为1mm。
作为本实用新型的另一种改进，所述的冲头外侧还紧配有冲头应力圈；所述的凹模外侧还紧配有凹模应力圈，所述的凹模应力圈与垫板固定连接。所述的冲头应力圈和凹模应力圈分别与冲头和凹模紧配合，可防止冲头和凹模发生形变，对冲头和凹模起保护作用。
附图说明
图1所示为本实用新型铁芯冷锻模具的结构示意图。
图2所示为铁芯的结构示意图。
图3所示为毛坯的结构示意图。
图中所示，1、冲头， 2、冲头应力圈，3、凹模，3.1、型腔，3.2、凹槽，3.3、圆角，3.4、底面，3.5、圆周壁，4、凹模应力圈，5、垫板，6、顶杆，7、铁芯，7.1、圆台，7.2、凸台，7.3、圆角。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参照图1、图2和图3所示，从上往下依次设有冲头1、凹模3、垫板5和顶杆6，所述的冲头1、凹模3和顶杆6构成型腔3.1，所述的顶杆6与凹模3滑动配合；所述凹模3底面3.4设有与凸台7.2相配合的凹槽3.2，所述的凹模3底面3.4与圆周壁3.5连接处设有圆角3.3。
所述的圆角3.3半径为0.5mm～1.5mm。
所述的圆角3.3半径为1mm。
所述的冲头1外侧还紧配有冲头应力圈2；所述的凹模3外侧还紧配有凹模应力圈4，所述的凹模应力圈4与垫板5固定连接。
操作时，将毛坯倒置放入凹模3后进行冷锻加工。
以上为本实用新型的具体实施例，实际使用中不限于以上实施例，在本实用新型的发明构思下所做的一些变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铁芯冷锻模具，从上往下依次设有冲头（1）、凹模（3）、垫板（5）和顶杆（6），所述的冲头（1）、凹模（3）和顶杆（6）构成型腔（3.1），所述的顶杆（6）与凹模（3）滑动配合；其特征在于：所述凹模（3）底面（3.4）设有与凸台（7.2）相配合的凹槽（3.2），所述的凹模（3）底面（3.4）与圆周壁（3.5）连接处设有圆角（3.3）。
2.根据权利要求1所述的铁芯冷锻模具，其特征在于：所述的圆角（3.3）半径为0.5mm～1.5mm。
3.根据权利要求2所述的铁芯冷锻模具，其特征在于：所述的圆角（3.3）半径为1mm。
4.根据权利要求1所述的铁芯冷锻模具，其特征在于：所述的冲头（1）外侧还紧配有冲头应力圈（2）；所述的凹模（3）外侧还紧配有凹模应力圈（4），所述的凹模应力圈（4）与垫板（5）固定连接。
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2012
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