CN206028634U - 一种压机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压机机架，它包括铸造成一体的上梁、立柱、下梁，下梁的前侧边、后侧边分别设有两个呈中心对称的凹台，每个凹台中间开有一个多边形的盲孔，盲孔中装配有耳座，耳座包括回程缸安装孔和固定座，固定座的形状、长度与盲孔的形状、深度相适配。耳座用螺钉固定在凹台上。本实用新型对铸造为一体的压机机架进行改造，将整体式的压机机架改造成为耳座与梁体进行组装的机架结构，即将机架的上梁、立柱、下梁铸造成一体，在下梁上设置凹台和盲孔，再将单独铸造制作好的耳座装配于凹台中，有效地降低了铸造的工艺难度，提高了产品质量，减小了生产成本。

Description

一种压机机架

技术领域

本实用新型涉及压机技术领域，具体的说是下梁与耳座组合式装配的一种压机机架。

背景技术

快锻压机是锻造行业的重要设备，机架是压机的主要受力部件，承受液压缸柱塞的输出力及砧子压缩工件的反作用力。机架的结构为整体式铸件，总重约100t，外形尺寸较大，承载力约为2000t，机架的刚度直接影响压机的成型精度。压机机架包括铸造为一体的上梁、下梁、立柱，下梁的两侧设有与机架铸造一体的耳座，用于安装回程缸。本企业生产的压机机架如图1所示，其外形尺寸长x宽x高为：4240x2076x10000mm，总宽度为2076mm，下梁两侧的两个耳座厚度为398mmx2=796mm，为整体铸造而成，机架耳座尺寸精度和表面粗糙度、与机架形位公差要求高，通常利用大型龙门铣床一次加工成。

由于机架尺寸及加工精度的要求，这种机架在铸造时砂箱的体积大，铸造难度大，工艺设计复杂，残次品率较高，并且生产周期长，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压机机架，以解决现有的压机机架铸造时加工工艺复杂，砂箱体积大，铸造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种压机机架，它包括铸造成一体的上梁、立柱、下梁，下梁的前侧边、后侧边分别设有两个呈中心对称的凹台，每个凹台中间开有一个多边形的盲孔，盲孔中装配有耳座，耳座包括回程缸安装孔和固定座，固定座的形状、长度与盲孔的形状、深度相适配。

优选的，所述耳座用螺钉固定在凹台上。

本实用新型在生产时，将上梁、立柱、下梁进行建模铸造，耳座单独铸造，再将铸造好的耳座装配到下梁上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型对铸造为一体的压机机架进行改造，将整体式的压机机架改造成为耳座与梁体进行组装的机架结构，即将机架的上梁、立柱、下梁铸造成一体，在下梁上设置凹台和盲孔，再将单独铸造制作好的耳座装配于凹台中，有效地降低了铸造的工艺难度，提高了产品质量，减小了生产成本。

附图说明

图1是改造前的压机机架结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中上梁、立柱、下梁的结构示意图；

图4是图2中耳座的结构示意图；

图5是装配好的耳座与下梁的结构示意图；

图中：1、上梁，2、立柱，3、下梁，4、耳座，5、凹台，6、盲孔，7、回程缸安装孔，8、固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的

一种压机机架，它包括铸造成一体的上梁1、立柱2、下梁3，下梁3的前侧边、后侧边分别设有两个轴对称的凹台5，每个凹台5中间开有一个多边形的盲孔6，盲孔6中安装有耳座4，耳座4包括回程缸安装孔7和固定座8，固定座8的形状、长度与盲孔6的形状、深度相适配。耳座4用螺钉固定在凹台5上。

本实用新型在生产时，将上梁、立柱、下梁进行建模铸造毛坯，耳座单独铸造毛坯，再将制作好的耳座装配到下梁上。

本实用新型对铸造为一体的压机机架进行改造，将整体式的压机机架改造成为耳座与梁体进行组装的机架结构，即将机架的上梁、立柱、下梁铸造成一体，在下梁上设置凹台和盲孔，再将单独铸造的耳座装配于凹台中，有效地降低了铸造的工艺难度，提高了产品质量，减小了生产成本。

Claims (2)

1.一种压机机架，其特征在于：它包括铸造成一体的上梁（1）、立柱（2）、下梁（3），下梁（3）的前侧边、后侧边分别设有两个呈中心对称的凹台（5），每个凹台（5）中间开有一个多边形的盲孔（6），盲孔（6）中装配有耳座（4），耳座（4）包括回程缸安装孔（7）和固定座（8），固定座（8）的形状、长度与盲孔（6）的形状、深度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种压机机架，其特征在于：所述耳座（4）用螺钉固定在凹台（5）上。