CN106827211A - 一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法，包括料槽、闸门和闸门气缸；所述料槽为上宽下窄设置，料槽的出料口设置于所述料槽的下端，所述闸门包括连接部和隔档部，所述连接部的一端铰接于所述料槽的上端的端壁的外侧，所述连接部的另一端固定连接所述隔档部；所述隔档部为圆弧形设置，设置于所述料槽的出料口，所述隔档部与所述料槽的侧壁紧密接触；所述闸门气缸的一端铰接于所述闸门的连接部的中部。本发明的陶瓷砖布料斗优点在于：1.通过气缸控制设置于布料斗出料口的闸门的开闭，从而控制布料斗中粉料的流出；2.通过对布料斗增加振动器，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现。

Description

一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法

技术领域

本发明属于建筑陶瓷机械的技术领域，特别涉及一种陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法。

背景技术

陶瓷砖属于建筑陶瓷的一种，在陶瓷砖的生产过程中，需要经过陶瓷压机对模框里面的陶瓷粉料进行压制成型，然后进入窑炉烧制而成。为了节省原料成本，目前陶瓷砖的砖坯均分为底料层和面料层，底料层在铺贴安装时用于贴合地面，因此相关粉料的质量会相对较低，而面料层则相反。

在压制成型时，分别有“正打”和“反打”两种方式，所谓“正打”，就是说在模框内先铺设底料，再铺设面料后进行压制成型，砖坯出来后，面料层是朝上的，而“反打”则正好相反。

目前“反打”的方式进行布料时，料车中的底料料斗设置在前、面料料斗设置在后，料仓给面料料斗上料后，料车向模框方向滑行，铺设第一次面料，料车向回拉并铺设第二层面料，料仓给底料料斗上料，料车向模框方向滑行，铺设底料，料车向回拉，压机进行压制。如此一来，料车需要经过来回两次才能完成一块砖坯的布料工作，工作效率低，而且工作效率便大大降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效的、可靠的陶瓷砖布料斗及使用其的生产系统和方法。

本发明的陶瓷砖布料斗，包括料槽、闸门和闸门气缸；所述料槽为上宽下窄设置，料槽的出料口设置于所述料槽的下端，所述闸门包括连接部和隔档部，所述连接部的一端铰接于所述料槽的上端的端壁的外侧，所述连接部的另一端固定连接所述隔档部；所述隔档部为圆弧形设置，设置于所述料槽的出料口，所述隔档部与所述料槽的侧壁紧密接触；所述闸门气缸的一端铰接于所述闸门的连接部的中部，闸门气缸的中部或另一端铰接于所述料槽的上端的端壁。

优选的，所述闸门的连接部还设置有气缸铰接部，所述气缸铰接部设置于所述连接部的中部远离所述闸门气缸的一侧；所述闸门气缸的一端铰接于所述气缸铰接部。

优选的，还设置有支撑框架、调节螺栓、连接杆和耐磨板；所述连接杆设置有至少两个，分布设置于所述料槽的两侧侧壁，所述连接杆的一端固定于料槽，另一端向外延伸，所述连接杆的另一端设置有螺纹通孔；所述支撑框架环绕设置于所述料槽的出料口的四周，所述支撑框架通过调节螺栓固定于所述料槽；所述耐磨板设置于所述支撑框架的两端的下方。

优选的，所述耐磨板为聚脂胶。

优选的，还设置有震动器和安装凸沿，安装凸沿设置于所述料槽的侧壁的中部或出料口侧；所述震动器5设置于所述安装凸沿上。

优选的，所述震动器5包括震动球、圆环空腔、进气管道和出气管道；所述震动球设置于所述圆环空腔内，所述进气管道和出气管道分别连通所述圆环空腔的两端的侧壁。

一种使用本发明所述的陶瓷砖布料斗的生产系统，包括所述陶瓷砖布料斗、面料料斗、推动装置和模框；所述陶瓷砖布料斗设置于所述面料料斗的前端，所述推动装置设置于的输出端连接所述面料料斗的后端，所述推动装置推动陶瓷砖布料斗和面料料斗在所述模框的上方来回运动。

一种使用本发明所述的生产系统的方法，包括以下步骤：

步骤1，陶瓷砖布料斗和面料料斗分别装上底料和面料；

步骤2，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的一端滑动至另一端，面料料斗把面料第一次施布在所述模框内；

步骤3，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的另一端滑动回来，面料料斗把面料第二次施布在所述模框内，同时，陶瓷砖布料斗打开闸门，把底料施布在模框内。

本发明的陶瓷砖布料斗优点在于：1.通过气缸控制设置于布料斗出料口的闸门的开闭，从而控制布料斗中粉料的流出；2.通过对布料斗增加振动器，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现。

本实施例的生产系统和生产方法优点在于：1.通过料车中高效布料斗和面料料斗相互位置的优化设计，使得料车的布料效率大大提高；2.料车在来回行进的过程中，控制高效布料斗的闸门开闭，从而使得高效布料斗可以适当的时候进行粉料布设。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图；

图2是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图；

图3是本发明其中一个实施例的布料斗的示意图，主要显示闸门开启的动作；

图4是本发明其中一个实施例的震动器的示意图；

图5是本发明其中一个实施例的震动器的气路连接示意图；

图6是本发明其中一个实施例的布料步骤的示意图；

图7是本发明其中一个实施例的生产系统的示意图。

其中：料槽1；安装凸沿11；格栅12；闸门2；连接部21；气缸铰接部211；隔档部22；闸门气缸3；支撑框架41；调节螺栓42；连接杆43；耐磨板44；震动器5；震动球51；圆环空腔52；进气管道53；出气管道54；陶瓷砖布料斗A；面料料斗B；模框C。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的陶瓷砖布料斗(如图1-3)，包括料槽1、闸门2和闸门气缸3；所述料槽1为上宽下窄设置，料槽1的出料口设置于所述料槽1的下端，所述闸门2包括连接部21和隔档部22，所述连接部21的一端铰接于所述料槽1的上端的端壁的外侧，所述连接部21的另一端固定连接所述隔档部22；所述隔档部22为圆弧形设置，设置于所述料槽1的出料口，所述隔档部22与所述料槽1的侧壁紧密接触；所述闸门气缸3的一端铰接于所述闸门2的连接部21的中部，闸门气缸3的中部或另一端铰接于所述料槽1的上端的端壁(所谓端壁，是指料槽1两端的壁体)。

在使用时，陶瓷粉料的存料仓把粉料输送至陶瓷砖布料斗A的料槽1中，通过闸门气缸3的推动，控制闸门2的隔档部22的开闭，从而控制料槽1的出料口的开闭；如此设置，可以使得陶瓷砖布料斗A随意控制粉料的落下，控制更加精准，无需通过陶瓷粉料的存料仓是否输送粉料到料槽1，来控制陶瓷砖布料斗A的粉料流出。

优选的，所述闸门2的连接部21还设置有气缸铰接部211，所述气缸铰接部211设置于所述连接部21的中部远离所述闸门气缸3的一侧；所述闸门气缸3的一端铰接于所述气缸铰接部211。由于闸门气缸3的较长体积，会造成陶瓷砖布料斗A整体的体积增大；设置气缸铰接部211，使得闸门气缸3的一端可以铰接于所述气缸铰接部211，让闸门气缸3的整体位置向料槽1的中部靠拢，使得整个陶瓷砖布料斗A的部件更加紧凑、耐用。

更具体的，还设置有格栅12，所述格栅12设置于料槽1的出料口；由于料槽1的出料口较大，并且为矩形，通过设置格栅12，可以使得粉料在落下时更加均匀、平整，避免粉料都堆积在出料口的一端而流出，提高了产品的稳定性。

优选的，还设置有支撑框架41、调节螺栓42、连接杆43和耐磨板44；所述连接杆43设置有四个，分布设置于所述料槽1的两侧侧壁(所谓侧壁，是指料槽1两侧的壁体)，所述连接杆43的一端固定于料槽1，另一端向外延伸，所述连接杆43的另一端设置有螺纹通孔；所述支撑框架41环绕设置于所述料槽1的出料口的四周，所述支撑框架41通过调节螺栓42固定于所述料槽1；所述耐磨板44设置于所述支撑框架41的两端的下方；在使用时，耐磨板44可与模框C的侧壁表面紧密接触，并且相对于模框C进行来回滑动，如此一来，工作时的料槽1的出料口与模框C的距离便保持稳定不变，使得再进行布料时候，布设更加均匀；而设置调节螺栓42，则可以通过旋转调节螺栓42，来调整支撑框架41的高低，进而调整料槽1的出料口与模框C的距离，使得再布设不同规格的产品时可以根据实际情况进行调节。

优选的，所述耐磨板44为聚脂胶。

优选的，还设置有震动器5和安装凸沿11，安装凸沿11设置于所述料槽1的侧壁的中部或出料口侧；所述震动器5设置于所述安装凸沿11上。设置震动器5，可以使得闸门2打开进行布料时，粉料更加迅速地下滑并从出料口中流出，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现，提高生产的稳定性；而且，还可以增加陶瓷砖布料斗A的布料速度，提高生产效率。

优选的，所述震动器5包括震动球51、圆环空腔52、进气管道53和出气管道54(如图4所示)；所述震动球51设置于所述圆环空腔52内，所述进气管道53和出气管道54分别连通所述圆环空腔52的两端的侧壁。在使用时，进气管道53通入压缩气体，压缩气体把设置于圆环空腔52内的震动球51吹动，并使其在圆环空腔52内旋转移动，并产生震动；由于在陶瓷砖的生产环节中，粉尘漂浮非常严重，本实施例的振动器5由于没有外露的活动部件，因此可以避免因为粉尘的堆积而影响设备的运作，提高设备的耐用度。更具体的，给所述震动器5的充气管包括主管、次主管和支管，一条主管连通充气机，通过次主管和支管分别把压缩气体输送至震动器5的进气管道53；如此设置，一方面可以减少充气机的设备投入，另一方面，各个震动器5可以接收到等量的压缩气体，使得各个震动器5的工作效率相等，进一步增加粉料掉落的稳定性。更具体的，输送次主管和支管分别有2根和4根，所述震动器5设置有4个。

一种使用本实施例所述的陶瓷砖布料斗的生产系统(如图7所示)，包括所述陶瓷砖布料斗A、面料料斗B、推动装置和模框C；所述陶瓷砖布料斗A设置于所述面料料斗B的前端，所述推动装置设置于的输出端连接所述面料料斗B的后端，所述推动装置推动陶瓷砖布料斗A和面料料斗B在所述模框C的上方来回运动；更具体的，所述料槽1的出料口与模框C的距离为8-12mm。

一种使用本实施例所述的生产系统的方法(如图6所示)，包括以下步骤：

步骤1，陶瓷砖布料斗A和面料料斗B分别装上底料和面料；陶瓷砖布料斗A和面料料斗B组合成“料车”，面料料仓和底料料仓分别向这两个料斗放料，可以使得这两个料斗的体积减少，每次放料均为一次布料需要的量，使得布料的分量精确，产品质量稳定。

步骤2，陶瓷砖布料斗A和面料料斗B从模框C的一端滑动至另一端，面料料斗B把面料第一次施布在所述模框C内；

步骤3，陶瓷砖布料斗A和面料料斗B从模框C的另一端滑动回来，面料料斗B把面料第二次施布在所述模框C内，同时，陶瓷砖布料斗A打开闸门2，把底料施布在模框C内。通过控制陶瓷砖布料斗A闸门的开闭，使得满载底料粉料的陶瓷砖布料斗A在回程的时候才开始施布底料，如此一来，便可以使得料车在一次来回中完成陶瓷砖反打的布料，大大提高生产效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷砖布料斗，其特征在于：包括料槽、闸门和闸门气缸；

所述料槽为上宽下窄设置，料槽的出料口设置于所述料槽的下端，

所述闸门包括连接部和隔档部，所述连接部的一端铰接于所述料槽的上端的端壁的外侧，所述连接部的另一端固定连接所述隔档部；所述隔档部为圆弧形设置，设置于所述料槽的出料口，所述隔档部与所述料槽的侧壁紧密接触；

所述闸门气缸的一端铰接于所述闸门的连接部的中部，闸门气缸的中部或另一端铰接于所述料槽的上端的端壁。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料斗，其特征在于：所述闸门的连接部还设置有气缸铰接部，所述气缸铰接部设置于所述连接部的中部远离所述闸门气缸的一侧；所述闸门气缸的一端铰接于所述气缸铰接部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料斗，其特征在于：还设置有支撑框架、调节螺栓、连接杆和耐磨板；

所述连接杆设置有至少两个，分布设置于所述料槽的两侧侧壁，所述连接杆的一端固定于料槽，另一端向外延伸，所述连接杆的另一端设置有螺纹通孔；

所述支撑框架环绕设置于所述料槽的出料口的四周，所述支撑框架通过调节螺栓固定于所述料槽；

所述耐磨板设置于所述支撑框架的两端的下方。

4.根据权利要求所述的陶瓷砖布料斗，其特征在于：所述耐磨板为聚脂胶。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖布料斗，其特征在于：还设置有震动器和安装凸沿，安装凸沿设置于所述料槽的侧壁的中部或出料口侧；所述震动器5设置于所述安装凸沿上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砖布料斗，其特征在于：所述震动器5包括震动球、圆环空腔、进气管道和出气管道；所述震动球设置于所述圆环空腔内，所述进气管道和出气管道分别连通所述圆环空腔的两端的侧壁。

7.一种使用权利要求1-6任意一项所述的陶瓷砖布料斗的生产系统，其特征在于：包括所述陶瓷砖布料斗、面料料斗、推动装置和模框；

所述陶瓷砖布料斗设置于所述面料料斗的前端，所述推动装置设置于的输出端连接所述面料料斗的后端，所述推动装置推动陶瓷砖布料斗和面料料斗在所述模框的上方来回运动。

8.一种使用权利要求7所述的生产系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，陶瓷砖布料斗和面料料斗分别装上底料和面料；

步骤2，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的一端滑动至另一端，面料料斗把面料第一次施布在所述模框内；

步骤3，陶瓷砖布料斗和面料料斗从模框的另一端滑动回来，面料料斗把面料第二次施布在所述模框内，同时，陶瓷砖布料斗打开闸门，把底料施布在模框内。