CN220052249U - 一种装配式预制件生产布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制件生产布料技术领域，且公开了一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板。该装配式预制件生产布料装置，当本装置对模具内完成混凝土的布料后，通过传动装置将模具移动至底盘的下方，此时启动电加热丝，通过电加热丝通电后开始发热，使得操作台内腔的温度开始上升，通过温度的上升来提高混凝土的凝固和养护，使其快速成型，并在成型后打开封门将模具取出即可，由此提高了本装置生产装配式预制件的效率。

Description

一种装配式预制件生产布料装置

技术领域

本实用新型涉及预制件生产布料技术领域，具体为一种装配式预制件生产布料装置。

背景技术

预制件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，而装配时预制件在生产时通常是预先将混凝土浇筑在模具中，制配成需要的装配形状，然后运输至建筑现场后，直接拼装。

装配式预制件在生产过程中，需要将混凝土浇筑在模具中，这个过程通常需要使用下料漏斗对模具进行布料，以此确保将混凝土均匀布置在模具内，确保预制件的精准制作，参照现有公开授权专利，专利名称为：“混凝土布料装置”（CN207211757U），该专利提出：“现有混凝土料斗多采用方体、锥体、圆体或漏斗体，上述结构形式混凝土下料流动性较差，混凝土易于积存，而混凝土料斗通常尺寸较深，清理时极为不便”，并基于此提出采用：“自上而下布置的进料口、过渡圆筒和出料口，进料口和出料口均采用弧形板和三角形板间隔设置，弧形板和三角形板围成类倒锥体结构，进料口和出料口之间采用过渡圆筒连通，相比传统的方形、锥形、圆体或漏斗体等结构形式，整个布料装置的棱边曲面过渡圆滑，没有下料死角”，该专利中，其虽然采用了弧形板和三角形板围制而成的出料筒，但是其内壁留存的混凝土余渣依旧难以便捷清理，该专利中仅通过改变出料筒的形体增加了其顺滑度，但出料筒的内壁依旧会粘附有混凝土，并且在布料过程中，其模具内的混凝土还需要等待凝固，而该专利中，缺少加速混凝土凝固的结构，使得该专利在单次布料时，效率过低，为此我们提出一种装配式预制件生产布料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式预制件生产布料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台，所述操作台左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外部转动套接有底盘，所述底盘的内部安装有电加热丝，所述操作台一侧立板的内部转动套接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有刮料板，所述刮料板的底部开设有进料槽，所述操作台右侧的顶端安装有下料筒，所述下料筒的内壁固定连接有限位环，所述限位环的顶部卡接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有刮料杆。

优选的，所述刮料杆共设有三组，且三组刮料杆的夹角为60°，所述支撑环底部位于刮料杆的内侧固定连接有联动板。

优选的，所述联动板共设有三组，且三组联动板的夹角为60°，所述刮料杆和联动板呈间隔设置。

优选的，所述操作台的外部铰接有封门，所述操作台的内部安装有传动装置。

优选的，所述传动装置由驱动电机，传动带和垫台组成，所述底盘位于传动装置传动带的上方。

优选的，所述刮料板的顶部安装有砂浆泵，所述砂浆泵的出料管与下料筒的顶部固定连接。

优选的，所述刮料板的内部开设有圆槽，且所述砂浆泵的进料管套接在圆槽的内部，所述砂浆泵的进料管位于进料槽的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该装配式预制件生产布料装置，通过在螺纹杆底端转动套接的底盘，当本装置对模具内完成混凝土的布料后，通过传动装置将模具移动至底盘的下方，此时启动电加热丝，通过电加热丝通电后开始发热，使得操作台内腔的温度开始上升，通过温度的上升来提高混凝土的凝固和养护，使其快速成型，并在成型后打开封门将模具取出即可，由此提高了本装置生产装配式预制件的效率。

2、该装配式预制件生产布料装置，当本装置在对模具进行布料时，由于混凝土的注入，使得混凝土冲击联动板，使得联动板带动支撑环在限位环的顶部转动，而支撑环的转动带动刮料杆在下料筒的内壁转动，继而使得下料筒在布料时，其内壁残余的混凝土得以被刮离，同时在后期清洗时，清水同样可对联动板造成冲击，使得刮料杆对下料筒的内壁进行刮除操作，继而提高了后期清理下料筒的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型结构刮料杆的示意图；

图5为本实用新型结构刮料板的示意图；

图6为本实用新型结构螺纹杆的示意图。

图中：1、操作台；2、封门；3、传动装置；4、螺纹杆；5、底盘；6、电加热丝；7、螺杆；8、刮料板；9、进料槽；10、砂浆泵；11、下料筒；12、限位环；13、支撑环；14、刮料杆；15、联动板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台1，操作台1作为本装置的支撑结构，气腔直到了支撑下料筒11和限位螺纹杆4和螺杆7的作用，提高了本装置的稳定性，操作台1左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆4，螺纹杆4作为本装置的联动结构，其起到了控制底盘5进行升降调节的作用，避免了底盘5距离模具过近，导致混凝土的凝固速度变慢，螺纹杆4底端的外部转动套接有底盘5，底盘5的内部安装有电加热丝6，电加热丝6在通电后，起到了加热周围环境温度的作用，继而提高了混凝土的养护效率和凝固速度，操作台1一侧立板的内部转动套接有螺杆7，螺杆7作为本装置的联动结构，其起到了控制刮料板8进行升降的作用，使得刮料板8得以根据不同的模具，进行高度调节，螺杆7的外部螺纹套接有刮料板8，刮料板8作为本装置的支撑结构，其起到了支撑砂浆泵10的作用，刮料板8的底部开设有进料槽9，进料槽9作为本装置的限位结构，其确保了刮料板8刮除的混凝土得以被收集在进料槽9的内部，操作台1右侧的顶端安装有下料筒11，下料筒11作为现有技术，其顶部可与混凝土的投放设备对接，确保了混凝土源源不断的供给，下料筒11的内壁固定连接有限位环12，限位环12作为本装置的支撑结构，其起到了支撑支撑环13的作用，提高了支撑环13的稳定性，限位环12的顶部卡接有支撑环13，支撑环13作为本装置的支撑联动结构，其期待到了联动刮料杆14和联动板15的作用，提高了本装置的联动性，支撑环13的底部固定连接有刮料杆14。

请参阅图3-6，刮料杆14共设有三组，且三组刮料杆14的夹角为60°，支撑环13底部位于刮料杆14的内侧固定连接有联动板15，联动板15共设有三组，且三组联动板15的夹角为60°，刮料杆14和联动板15呈间隔设置，联动板15起到了驱动支撑环13的作用，当联动板15受到混凝土或者清水的冲击，即可带动支撑环13和刮料杆14在下料筒11的内壁转动，提高了本装置的联动性，同时降低了清理下料筒11内壁的工作量，操作台1的外部铰接有封门2，封门2起到了封闭操作台1一侧的作用，并配合刮料板8的拦截，使得操作台1的内部形成一个腔体，降低了热量的消耗，操作台1的内部安装有传动装置3，传动装置3作为现有技术，本申请不再进行详细的描述，传动装置3由驱动电机，传动带和垫台组成，底盘5位于传动装置3传动带的上方，刮料板8的顶部安装有砂浆泵10，砂浆泵10起到了将进料槽9内部收集的混凝土再次泵入到下料筒11的内部，降低了混凝土的消耗，节约了布料成本，砂浆泵10的出料管与下料筒11的顶部固定连接，刮料板8的内部开设有圆槽，且砂浆泵10的进料管套接在圆槽的内部，砂浆泵10的进料管位于进料槽9的上方。

工作原理：使用时，首先根据预制件模具的厚度转动螺杆7，通过螺杆7带动刮料板8进行升降调节，使得刮料板8的底部与模具的顶部相契合，然后将混凝土投入到下料筒11的内部，接着将装配式预制件的模具放置在下料筒11的下方，然后启动下料筒11内部的蝶阀，使得下料筒11对模具进行混凝土布料，在布料完成后，启动传动装置3带动模具移动输送，在输送过程中，刮料板8的底部对模具的顶部进行抹平操作，使得混凝土布料更加均匀，同时，其刮除的混凝土被砂浆泵10吸附后重新泵入到下料筒11的内部，而后，传动装置3带动模具移动至底盘5的下方，通过对电加热丝6通电后，使得电加热丝6提升操作台1内腔的温度，继而提高了模具内混凝土的养护环境，由此提高了其凝固的速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式预制件生产布料装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）左侧顶板的内部螺纹套接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端的外部转动套接有底盘（5），所述底盘（5）的内部安装有电加热丝（6），所述操作台（1）一侧立板的内部转动套接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外部螺纹套接有刮料板（8），所述刮料板（8）的底部开设有进料槽（9），所述操作台（1）右侧的顶端安装有下料筒（11），所述下料筒（11）的内壁固定连接有限位环（12），所述限位环（12）的顶部卡接有支撑环（13），所述支撑环（13）的底部固定连接有刮料杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料杆（14）共设有三组，且三组刮料杆（14）的夹角为60°，所述支撑环（13）底部位于刮料杆（14）的内侧固定连接有联动板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述联动板（15）共设有三组，且三组联动板（15）的夹角为60°，所述刮料杆（14）和联动板（15）呈间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述操作台（1）的外部铰接有封门（2），所述操作台（1）的内部安装有传动装置（3）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述传动装置（3）由驱动电机，传动带和垫台组成，所述底盘（5）位于传动装置（3）传动带的上方。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料板（8）的顶部安装有砂浆泵（10），所述砂浆泵（10）的出料管与下料筒（11）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制件生产布料装置，其特征在于：所述刮料板（8）的内部开设有圆槽，且所述砂浆泵（10）的进料管套接在圆槽的内部，所述砂浆泵（10）的进料管位于进料槽（9）的上方。