CN109624042A - 一种预应力管桩生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力管桩生产系统，涉及管桩生产技术。技术方案为一种预应力管桩生产系统，包括用于分发混凝土的分料装置，所述分料装置的下方设置有多个灌浆装置，所述分料装置分发的混凝土输入所述灌浆装置内，并由所述灌浆装置灌入模具内，所述灌浆装置的上方还设置有用于移动模具的行车，在所述灌浆装置背离所述分料装置的一侧还设置有离心装置，所述离心装置亦位于所述行车的下方，所述离心装置背离所述灌浆装置的一侧还设置有蒸养池，所述蒸养池亦位于所述行车的下方。本发明结构合理，使得管桩的生产效率高。

Description

一种预应力管桩生产系统

技术领域

本发明涉及管桩生产技术，特别涉及一种预应力管桩生产系统。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

现提出一种预应力管桩生产效率高的生产系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力管桩生产效率高的生产系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力管桩生产系统，包括用于分发混凝土的分料装置，所述分料装置的下方设置有多个灌浆装置，所述分料装置分发的混凝土输入所述灌浆装置内，并由所述灌浆装置灌入模具内，所述灌浆装置的上方还设置有用于移动模具的行车，在所述灌浆装置背离所述分料装置的一侧还设置有离心装置，所述离心装置亦位于所述行车的下方，所述离心装置背离所述灌浆装置的一侧还设置有蒸养池，所述蒸养池亦位于所述行车的下方。

通过采用上述方案，搅拌好的混凝土输入到分料装置内，由分料装置将混凝土分发到各个灌浆装置内，然后由各个灌浆装置向各个准备好的模具内灌浆，此时模具为半个，模具内还事先放置好了钢筋笼，当灌浆结束后，合上另外一半的模具，并将两半模具连接固定，然后采用先张法预应力工艺对模具和模具内的钢筋笼进行操作，再利用行车将模具吊到离心装置上进行离心操作，使得模具内形成一种空心筒体细长的混凝土预制构件，当离心操作完成后，再利用行车将各个模具移动到蒸养池内进行蒸汽养护，当蒸汽养护完成后，再利用行车将模具从蒸养池内吊出，并拆下模具进行静置处理，系统整体可以同时对几个模具进行灌浆，同时将几个模具放置在离心装置上进行离心操作，再同时将几个模具同时放置到一个蒸养池内进行蒸汽养护，从而提升整体的工作效率，提高预应力管桩的生产效率。

本发明进一步设置为：所述分料装置包括分料车和提升机构，所述提升机构包括立架，所述立架上设置有传送带和驱动所述传送带移动的动力电机，所述传送带的一端倾斜向下，且所述传送带的出料端位于其上端位置，所述立架上还固定有限料斗，所述限料斗的下端出料口位于所述传送带的正上方，所述传送带的表面还设置有V字型的凸棱，所述立架上还固定连接有水平的支撑轨，所述分料车的上方开口并位于所述传送带的出料端的正下方，所述分料车上转动连接有导向轮，所述导向轮滚动连接在所述支撑轨上，且所述分料车上还固定有用于驱动所述导向轮转动的调控电机，所述分料车的下端开口并固定连接有螺旋输送机，所述灌浆装置位于所述螺旋输送机的出料口正下方。

通过采用上述方案，在支撑轨的两端都设置立架，在两个立架上都设置传送带，在其中一条传送带无法传输混凝土时，可以用另外一条传送带对混凝土进行传输，在通过传送带对混凝土进行输送时，搅拌好的混凝土被倒在限料斗内，限料斗的下端开口位于传送带的正上方，使得混凝土从限料斗内漏下时都落到传送带上，动力电机驱动传送带自下而上传输，传输过程中，传送带上的凸棱能够对混凝土进行阻挡，避免混凝土下滑，随后混凝土从传送带的上端下料，此时分料车的上端开口位于传送带出料端的正下方，传送带上落下的混凝土落入到分料车内，当传送带输送完混凝土后，调控电机再驱动导向轮转动，使得分料车沿着支撑轨移动，直至螺旋输送机的出料口位于灌浆装置的正上方，再通过螺旋输送机将分料车内的混凝土下料到灌浆装置内，再通过调控电机继续调整分料车在支撑轨上的位置，使得螺旋输送机的出料口移动到另一个灌浆装置的正上方，并再次通过螺旋输送机将分料车内的混凝土下料到灌浆装置内，直至所有的灌浆装置都充满混凝土，以此实现将混凝土分发到各个灌浆装置内。

本发明进一步设置为：所述灌浆装置包括基板，所述基板上固定有两根导轨，所述导轨上支撑有安装架，所述安装架上转动连接有滚动连接在所述导轨上的滚轮，所述安装架上还固定有用于驱动所述滚轮转动的驱动电机，所述安装架上固定有用于接料的储料斗，所述储料斗的下端开口位置设置有用于启闭其开口的启闭装置，所述储料斗和所述安装架之间存在间隔，所述储料斗的外壁固定有一圈抵接边，所述抵接边的下表面固定有多个等间距间隔设置的支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端支撑并固定在所述安装架上，所述支撑弹簧的上端支撑并固定在所述抵接边上，且所述储料斗的外壁上还固定有振动电机。

通过采用上述方案，在将灌浆装置内的灌浆到模具内时，模具整体为类圆管状，其两端被封闭，并沿其直径被分为两半，一半的模具被放置在基板上并位于储料斗的下端开口的正下方，并在模具内放置有事先制好的钢筋笼，打开振动电机，振动电机带动储料斗振动，使得储料斗内的混凝土保持严实并分布均匀，然后通过启闭装置打开储料斗的下端开口，储料斗的下端开口开始向模具内灌注混凝土，与此同时，驱动电机驱动滚轮转动，使得滚轮沿着导轨滚动，使得安装架上的储料斗沿着导轨匀速移动，从而使得储料斗将混凝土均匀地灌注到模具内，以此实现向模具内灌浆。

本发明进一步设置为：所述储料斗为圆锥斗，且所述储料斗的外壁上还固定设置有清洗机构，所述清洗机构包括固定在所述储料斗外壁上的固定架，所述固定架上固定有竖直管，所述竖直管上连接有控制阀门和增压泵，且所述增压泵固定在所述固定架上，所述竖直管的上端连通有水平管，所述水平管背离所述竖直管的一端连通有转换管，所述转换管的一端为圆形并和所述水平管连通，所述转换管的另一端呈扁平状并和所述储料斗的内部连通，且所述转换管的出水方向和其所处位置的所述储料斗的内圆相切，所述基板上还设置有排水槽，所述排水槽呈V字型并位于两根所述导轨之间，且所述排水槽的两侧分别和两根所述导轨相接。

通过采用上述方案，在储料斗内混凝土排放完后，需要及时对储料斗内进行清洗，避免残留的混凝土在储料斗的内壁上凝固而影响下一次灌浆，所以在储料斗的外壁上设置清洗机构，在竖直管的下端连接供水管，然后打开竖直管上的控制阀门和增氧泵，水流经过增压后再流经水平管而进入到转换管内，转换管的扁平状一端与储料斗内连通，由于储料斗的扁平开口小于其圆形开口，故其扁平开口对水流进行限位，再一次地为水流增压，由于储料斗为圆锥斗，并且转换管的出水方向和其所处位置的储料斗的内圆相切，高速喷出的水流在喷入储料斗内后，受到储料斗内壁的导向，水流以带状螺旋向下，从而将储料斗内壁上残留的混凝土冲洗干净，冲洗的水携带着混凝土流入到储料斗下方的排水槽内，由于排水槽呈V字型，所以排水槽内的污水能够快速地排向一端，排水槽排出的水还可以用做搅拌混凝土的原料用水，从而方便清洗储料斗，并节省用水。

本发明进一步设置为：所述储料斗下端开口的下方还设置有导料斗，所述安装架上还设置有用于控制所述导料斗升降的升降装置，所述导料斗的外壁上还固定有支架，所述安装架上固定有多根竖直的导杆，所述导杆贯穿所述支架，所述升降装置包括固定在所述安装架上的控制电机，所述安装架上还转动连接有由所述控制电机控制旋转的安装杆，所述安装杆上同轴固定连接有收卷筒，所述导料斗上固定有收放绳，所述收放绳的一端固定在所述支架上，另一端固定在所述收卷筒上并部分收卷在所述收卷筒上。

通过采用上述方案，在储料斗下放混凝土时，混凝土容易冲击到钢筋笼上而溅出到模具外，所以在储料斗的下端开口下方设置导料斗，并设置升降装以使得导料斗可以根据钢筋笼的高度以调整自身高度，控制电机驱动安装杆旋转，安装杆上的收卷筒即可收卷或放卷收放绳，受到导料斗自身的重力作用，导料斗即可升降以调整高度，在导料斗上固定支架，并在安装架上设置竖直导杆贯穿支架，支架受到导杆的限位导向，使得支架和导料斗只能上下移动，从而避免导料斗在受到来自储料斗内放下的混凝土的冲击时发生摇摆偏移。

本发明进一步设置为：所述储料斗的下端开口处还固定连接有圆柱形的导料管，所述启闭装置包括铰接在所述导料管上用以封闭其下端开口的封闭斗，以及铰接在所述储料斗外壁上用以控制所述封闭斗摆动的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部铰接在所述封闭斗的外壁上，所述封闭斗和控制其摆动的所述液压缸皆设置有两个，所述封闭斗包括半圆板和半圆柱状的弧形板，所述半圆板的弧形边和所述弧形板的一端密封连接，所述弧形板与所述导料管之间存在间隔，所述半圆板抵接于所述导料管的下端开口处，且所述封闭斗封闭所述导料管的下端开口时，两块所述半圆板的直边相互抵紧拼接，两块所述弧形板的两侧变相互抵紧拼接。

通过采用上述方案，在储料斗的下端开口位置连接圆柱形的导料管，封闭斗铰接在导料管的外壁上，由液压缸控制封闭斗的摆动，正常状态下，封闭斗堵住导料管的下端开口，当需要下放混凝土时，液压缸的伸缩杆缩回而拉动封闭斗摆动，从而使得封闭斗转开，使得导料管的下端开口打开，从而使得导料管能够正常下放混凝土，而设置两个封闭斗和液压缸，并将封闭斗设置为包括弧形板和半圆板两部分，正常状态下，两个弧形板与导料管之间存在间隔，两块弧形板配合而包住导料管，两块半圆板配合拼接堵住导料管的下端开口，从而完全堵住导料管的下端开口，避免导料管下放水泥砂浆，同时避免在半圆板堵住导料管的下端开口时混凝土从半圆板的边缘处漏出。

本发明进一步设置为：所述离心装置包括多个固定在地面上的转动座，所述转动座上转动连接有转杆，所述转杆共设置有平行的两根，所述转杆的一端设置有用于驱动其转动的伺服电机，所述转杆上同轴固定连接有用于支撑模具的支撑盘，且所述支撑盘上还设置有沿其周向设置用于限位模具的挡圈。

通过采用上述方案，模具为类圆管状，其两端被封闭，在完整的模具外壁上设置有沿其周向设置的支撑轮，在进行离心操作时，通过行车将模具吊到支撑盘上，使得支撑轮支撑在支撑盘上，此时支撑轮受到挡圈的限位而无法从支撑盘上偏移落下，随后伺服电机驱动其中一根转杆开始转动，利用支撑盘和支撑轮之间的摩擦力作用，使得模具通过支撑轮支撑在支撑盘上发生滚动，从而使得模具内的混凝土受到离心力的作用而均匀分布到模具的内壁上，此时钢筋笼位于混凝土内，直至混凝土凝固，以此使得混凝土和钢筋笼形成管状混凝土预制构件。

本发明进一步设置为：所述蒸养池包括长方体状的池体，所述池体内壁上固定有多根蒸汽管，所述蒸汽管上开设有多个蒸汽孔，所述蒸汽管的进气端穿出所述池体外并连接在一根供气总管上，所述供气总管上连接有第一截止阀，所述供气总管的另一端连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上连接有供水管，所述供水管的一段设置在所述池体的侧壁内，所述供水管上还连接有一个换热室，所述换热室上连接有一根带阀门的放水管，所述换热室包裹住一段所述供水管，所述池体的上方盖设有池盖，且所述池盖呈倒置的漏斗状，所述池盖的上端开口位置连接有回收软管，所述回收软管上连接有抽气泵和第二截止阀，且所述回收软管与所述换热室内连通。

通过采用上述方案，在对池体内的管桩进行养护时，盖上池体的池盖，通过供水管向蒸汽发生器供水，蒸汽发生器将水转换为蒸汽，再输入到供气总管内，打开第一截止阀，通过供气总管向蒸汽管内通入蒸汽，蒸汽管内的蒸汽再通过蒸汽孔喷入池体内以对池体内的管桩进行养护，此时池体内的热量会有一部分通过其侧壁散失，散失的热量可以和侧壁内的供水管换热，使得供水管内的水被预热，从而减少蒸汽发生器将水转换为蒸汽时的能耗，在管桩养护完成后，关闭蒸汽发生器和第一截止阀，再打开回收软管上的抽气泵和第二截止阀，由于蒸汽上升，并且池盖呈倒置的漏斗状，蒸汽容易在池盖的上端聚集，此时抽气泵容易通过回收软管将池体内残留的蒸汽抽到换热室内，蒸汽再在换热室内和供水管内的水换热，使得供水预热后再输入蒸汽发生器内转换为蒸汽，从而减少了蒸汽发生器的能源消耗，并完成了对池体内残留的蒸汽的回收利用。

本发明进一步设置为：所述池体的内底面的一侧倾斜向下，并且在所述池体内底面倾斜向下的一侧还设置有蓄水凹槽，所述供水管的其中一段位于所述蓄水凹槽内，所述池体上还连接有带阀门的排水管，所述排水管和所述蓄水凹槽连通，且所述池体的内底面还固定有多块支撑板，所述支撑板的一端位于所述池体的内底面倾斜向下一端，且所述支撑板上还设置有排水孔，所述排水孔位于所述支撑板的最下端位置。

通过采用上述方案，在向池体内通入蒸汽以对管桩进行养护时，会有一部分蒸汽受冷而冷凝成水，冷凝水为热水，将池体的内底面设置为一侧倾斜向下，并在内底面倾斜向下的一侧设置蓄水凹槽，则冷凝水容易沿着倾斜的池体内底面而流入到蓄水凹槽内汇聚，并将供水管的一段设置在蓄水凹槽内，热的冷凝水能够和供水管内的水换热，从而对供水管内的水进行预热，使得供水预热后再输入蒸汽发生器内转换为蒸汽，从而减少了蒸汽发生器的能源消耗，在蓄水凹槽内的冷凝水过多时，可以打开排水管上的阀门，通过排水管排掉蓄水凹槽内的水以用于混凝土搅拌的原料供水，同时，输入池体内的蒸汽的温度要远远高于冷凝水的水温，蒸汽能够将模具和管桩加热到更高的温度，如果将管桩和模具直接放置在池体的内底面上，模具会挡住冷凝水并和冷凝水直接接触，从而冷凝水会影响模具和管桩的升温，所以在池体的内底面上设置支撑板，由支撑板将模具和管桩支撑起来，从而使得冷凝水能够更好地汇聚排放，也使得模具和管桩能够更好地升温。

本发明进一步设置为：所述支撑板的上表面水平，且所述支撑板的上表面还设置有多个用于定位模具的定位弧槽，所述蒸汽管分布在所述池体内的底部位置，并且所述蒸汽管穿过并固定在所述支撑板上。

通过采用上述方案，在支撑板的上表面设置多个定位弧槽，将管桩和模具放置到支撑板上时，定位弧槽能够对模具和管桩进行定位，从而防止管桩偏移放歪，从而便于将管桩放置整齐，此外，蒸汽在进入池体内时，蒸汽的温度比池体内空气的温度要高，所以蒸汽容易向上升腾，所以将蒸汽管设置分布在池体内的底部位置，并将蒸汽管穿过并固定在支撑板上，从而使得蒸汽能够更好地对模具和管桩进行加热。

综上所述，本发明具有以下有益效果：其一为：系统整体管桩生产效率高；其二为灌浆装置的储料斗方便清洗；其三为合理用水，将清洗过灌浆装置储料斗的水用作混凝土搅拌用水，将蒸养池内形成的冷凝水用作混凝土搅拌用水；其四为合理利用蒸养池内残留的蒸汽，同时避免残留的蒸汽在打开蒸养池时对工人造成伤害。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图，用以体现分料装置部分；

图3是实施例的部分结构示意图，用以体现灌浆装置部分；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例的部分结构示意图，用以体现离心装置部分；

图6是实施例的部分结构示意图，用以体现蒸养池部分；

图7是实施例部分结构的剖视图，用以体现蒸养池的内部结构。

附图标记：1、分料装置；2、灌浆装置；3、行车；4、离心装置；5、蒸养池；6、分料车；7、提升机构；8、立架；9、传送带；10、动力电机；11、限料斗；12、凸棱；13、支撑轨；14、导向轮；15、调控电机；16、螺旋输送机；17、基板；18、导轨；19、安装架；20、滚轮；21、驱动电机；22、储料斗；23、启闭装置；24、抵接边；25、支撑弹簧；26、振动电机；27、清洗机构；28、固定架；29、竖直管；30、控制阀门；31、增压泵；32、水平管；33、转换管；34、排水槽；35、导料斗；36、升降装置；37、支架；38、导杆；39、控制电机；40、安装杆；41、收卷筒；42、收放绳；43、导料管；44、封闭斗；45、液压缸；46、弧形板；47、半圆板；48、转动座；49、转杆；50、伺服电机；51、支撑盘；52、挡圈；53、池体；54、蒸汽管；55、蒸汽孔；56、供气总管；57、第一截止阀；58、蒸汽发生器；59、供水管；60、换热室；61、放水管；62、池盖；63、回收软管；64、抽气泵；65、第二截止阀；66、蓄水凹槽；67、排水管；68、支撑板；69、排水孔；70、定位弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种预应力管桩生产系统，包括用于分发混凝土的分料装置1，分料装置1的下方设置有多个灌浆装置2，分料装置1分发的混凝土输入灌浆装置2内，并由灌浆装置2灌入模具内，灌浆装置2的上方还设置有用于移动模具的行车3，在灌浆装置2背离分料装置1的一侧还设置有离心装置4，离心装置4亦位于行车3的下方，离心装置4背离灌浆装置2的一侧还设置有蒸养池5，蒸养池5亦位于行车3的下方。

在生产管桩时，搅拌好的混凝土被输入到分料装置1内，由分料装置1将混凝土分发到各个灌浆装置2内，然后由各个灌浆装置2向各个准备好的模具内灌浆，此时模具为半个，模具内还事先放置好了钢筋笼，当灌浆结束后，合上另外一半的模具，并将两半模具连接固定，然后采用先张法预应力工艺对模具和模具内的钢筋笼进行操作，再利用行车3将模具吊到离心装置4上进行离心操作，使得模具内形成一种空心筒体细长的混凝土预制构件，离心装置4的数量和灌浆装置2的数量等多，当离心操作完成后，再利用行车3将各个模具移动到蒸养池5内进行蒸汽养护，当蒸汽养护完成后，再利用行车3将模具从蒸养池5内吊出，并拆下模具进行静置处理，至此完成管桩的制作。

如图2所示，分料装置1主要包括分料车6和提升机构7两部分，提升机构7包括立架8，立架8上设置有传送带9和驱动传送带9移动的动力电机10，传送带9的一端倾斜向下，且传送带9的出料端位于其上端位置，立架8上还固定有限料斗11，限料斗11的下端出料口位于传送带9的正上方，传送带9的表面还设置有V字型的凸棱12，立架8上还固定连接有水平的支撑轨13，支撑轨13的两端分别固定在两个立架8上，两个立架8上的结构相同，分料车6的上方开口并位于传送带9的出料端的正下方，分料车6上转动连接有导向轮14，导向轮14滚动连接在支撑轨13上，且分料车6上还固定有用于驱动导向轮14转动的调控电机15，分料车6的下端开口并固定连接有螺旋输送机16，灌浆装置2位于螺旋输送机16的出料口正下方。

在支撑轨13的两端都设置立架8，在两个立架8上都设置传送带9，在其中一条传送带9无法传输混凝土或被占用位置时，可以用另外一条传送带9对混凝土进行传输。在通过传送带9对混凝土进行输送时，搅拌好的混凝土被倒在限料斗11内，限料斗11的下端开口位于传送带9的正上方，使得混凝土从限料斗11内漏下时都落到传送带9上，动力电机10驱动传送带9自下而上传输，传输过程中，传送带9上的凸棱12能够对混凝土进行阻挡，避免混凝土下滑，随后混凝土从传送带9的上端下料，此时分料车6的上端开口位于传送带9出料端的正下方，传送带9上落下的混凝土落入到分料车6内。当传送带9输送完混凝土后，调控电机15再驱动导向轮14转动，使得分料车6沿着支撑轨13移动，直至螺旋输送机16的出料口位于灌浆装置2的正上方，再通过螺旋输送机16将分料车6内的混凝土下料到灌浆装置2内，再通过调控电机15继续调整分料车6在支撑轨13上的位置，使得螺旋输送机16的出料口移动到另一个灌浆装置2的正上方，并再次通过螺旋输送机16将分料车6内的混凝土下料到灌浆装置2内，重复操作，直至所有的灌浆装置2都充满混凝土，从而分料装置1能够将混凝土分发到各个灌浆装置2内。

结合图3和图4所示，灌浆装置2包括基板17，基板17上固定有两条并行设置的导轨18，两条导轨18之间设置有截面呈V字型的排水槽34，且排水槽34的两边和导轨18相接。

在导轨18上支撑有安装架19，安装架19上设置有驱动装置以驱动其沿着导轨18移动。驱动装置包括固定在安装架19上的驱动电机21，在安装架19上转动连接有四个滚轮20，四个滚轮20都滚动连接在导轨18上，在安装架19上还转动连接有驱动杆，其中两个滚轮20同轴固定连接在驱动杆上，驱动电机21通过控制驱动杆的转动来控制滚轮20的滚动，滚轮20沿着导轨18滚动时安装架19即按着导轨18移动。

安装架19上还固定有储料斗22，储料斗22的外壁和安装架19之间存在一定的间隔，储料斗22的外壁上固定连接有一圈抵接边24，在抵接边24的下表面支撑有多个支撑弹簧25，各支撑弹簧25沿抵接边24等间距间隔设置，支撑弹簧25的下端支撑并固定在安装架19上，支撑弹簧25的上端支撑并固定在抵接边24上，并且，在储料斗22的外壁上还固定有振动电机26。当振动电机26工作时，储料斗22随之发生振动，在储料斗22振动的过程中，储料斗22内的水泥砂浆逐渐被振平实，从而去除水泥砂浆内的气泡和空隙，同时避免水泥砂浆下料时卡住，亦使得水泥砂浆在储料斗22内分布均匀，使得储料斗22在下料时水泥砂浆能够均匀定量的下料，并且减少储料斗22内壁上水泥砂浆的残留。

储料斗22为圆锥斗，且储料斗22的外壁上还固定设置有清洗机构27，清洗机构27包括固定在储料斗22外壁上的固定架28，固定架28上固定有竖直管29，竖直管29上连接有控制阀门30和增压泵31，且增压泵31固定在固定架28上，竖直管29的上端连通有水平管32，水平管32背离竖直管29的一端连通有转换管33，转换管33的一端为圆形并和水平管32连通，转换管33的另一端呈扁平状并和储料斗22的内部连通，且转换管33的出水方向和其所处位置的储料斗22的内圆相切。竖直管29的下端延伸到较低的位置，然后在竖直管29上连接供水管59，供水管59向竖直管29内输入水流，打开竖直管29上的阀门和增压泵31，水流通过增压泵31的增压，最终通过转换管33排入到储料斗22内，此时的水流具有很大的冲击力，并沿着圆锥形的储料斗22内壁螺旋向下，使得水流能够很好地将残留在储料斗22内壁上的水泥砂浆冲洗干净。

储料斗22的下端开口位置还固定有圆柱形的导料管43，导料管43竖直设置，在储料斗22的外壁上还设置有启闭装置23以控制导料管43下端开口的启闭。启闭装置23包括铰接在导料管43外壁的封闭斗44，以及控制封闭斗44摆动的液压缸45，封闭斗44和液压缸45皆设置有两个，封闭斗44包括半圆板47和半圆柱形的弧形板46，弧形板46铰接在导料管43的外壁上，半圆板47的弧形边和弧形板46的下端密封连接，液压缸45铰接在储料斗22的外壁上，液压缸45的伸缩杆端部和弧形板46相铰接。当液压缸45的伸缩杆伸出时，封闭斗44受到液压缸45的顶动，两个封闭斗44摆动逐渐合拢，直至两块弧形板46的两条直角边相互抵紧，弧形板46与导料管43的外壁之间存在间隔，此时两块半圆板47的直边相抵紧，并且半圆板47抵接在导料管43的下端，从而封住导料管43的下端开口；当液压缸45的伸缩杆缩回时，封闭斗44受到液压缸45的拉动，两个封闭斗44向两边打开，从而导料管43能够正常地下料。

在导料管43的下端开口下方还设置有一个导料斗35，安装架19上设置有升降装置36以控制导料斗35的升降，根据钢筋束的高度来调整导料斗35的高度，使得导料斗35的下端开口和钢筋束几乎相接。在导料斗35的外壁上固定连接有支架37，在安装架19的两侧分别固定连接有两根竖直的导杆38，导杆38穿过支架37，使得导料斗35只能升降而无法偏移摆动。导料斗35亦为锥形斗，冲洗储料斗22的水流先对储料斗22的内壁进行清洗，再从储料斗22的下端开口排入到导料斗35内对导料斗35的内壁进行清洗，清洗的水再从导料斗35内排下到下方的排水槽34内以进行排放。

升降装置36包括固定在安装架19上的控制电机39，在安装架19上转动连接有安装杆40，安装杆40由控制电机39驱动旋转，在安装架19上还固定有转动座48，转动座48上穿设有固定螺栓，固定螺栓螺纹连接到安装架19上以对转动座48进行固定，安装杆40的两端分别转动连接在一个转动座48上，在安装杆40上同轴固定连接有两个收卷筒41，收卷筒41上固定有收放绳42，并且收放绳42部分收卷在收卷筒41上，收放绳42的下端固定在支架37上，从而在控制电机39控制安装杆40转动时，收卷筒41通过控制收放绳42的收放来控制导料斗35的升降。

为了保护控制电机39，在控制电机39和安装杆40之间还设置有换向器，换向器固定在安装架19上，并且换向器的一端同轴固定连接有从动轮，在控制电机39的转轴上同轴固定连接有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接传动，在换向器的另一端同轴固定连接有主动齿轮，在安装杆40上同轴固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条连接传动。

如图5所示，离心装置4包括多个固定在地面上的转动座48，转动座48上转动连接有转杆49，转杆49共设置有平行的两根，转杆49的一端设置有用于驱动其转动的伺服电机50，转杆49上同轴固定连接有用于支撑模具的支撑盘51，且支撑盘51上还设置有沿其周向设置用于限位模具的挡圈52。

模具为类圆管状，其两端被封闭，在完整的模具外壁上设置有沿其周向设置的支撑轮，在进行离心操作时，通过行车3将模具吊到支撑盘51上，使得支撑轮支撑在支撑盘51上，此时支撑轮受到挡圈52的限位而无法从支撑盘51上偏移落下，随后伺服电机50驱动其中一根转杆49开始转动，利用支撑盘51和支撑轮之间的摩擦力作用，使得模具通过支撑轮支撑在支撑盘51上发生滚动，从而使得模具内的混凝土受到离心力的作用而均匀分布到模具的内壁上，此时钢筋笼位于混凝土内，直至混凝土凝固，以此使得混凝土和钢筋笼在模具内形成管状混凝土预制构件。

结合图6和图7所示，蒸汽池包括整体呈长方体状的池体53，池体53的上端开口，并且在池体53的侧壁上表面的外缘位置固定有一圈导向沿，导向沿的上表面面向池体53内的斜面，池体53的侧壁上表面还固定有一层弹性密封垫，在池体53上盖设有池盖62，池盖62呈倒置的漏斗状，在盖上池盖62时，池盖62受到导向沿上表面的导向而容易盖住池体53的上端开口，此时弹性密封垫被压缩以对池盖62和池体53之间进行密封。

为了方便移动池盖62，在池盖62的外壁上还固定有四个把手，工人握在把手上方便移动池盖62。

在池体53的内底部设置分布有多根蒸汽管54，在蒸汽管54上开设有多个蒸汽孔55，蒸汽管54的进气端穿出到池体53外，并连接在一根供气总管56上，供气总管56上连接有一台蒸汽发生器58，蒸汽发生器58的进水端连接有一根供水管59，并且供水管59有一段位于池体53的侧壁内。在池盖62的上端开口位置连接有一根回收软管63，在回收软管63上连接有抽气泵64和第二截止阀65，在供水管59上设置有换热室60，换热室60包住一段供水管59，并且回收软管63和换热室60连通，并且换热室60上连接有带阀门的放水管61。

在对池体53内的管桩进行养护时，盖上池盖62，通过供水管59向蒸汽发生器58内供水，蒸汽发生器58将水转换为蒸汽，然后将蒸汽输入到供气总管56内，打开第一截止阀57，供气总管56内的蒸汽输入到蒸汽管54内，再从蒸汽管54上的蒸汽孔55喷出，从而蒸汽进入到池体53内对管桩进行养护，当管桩养护完成后，关闭蒸汽发生器58和第一截止阀57，然后打开抽气泵64和第二截止阀65，由于蒸汽会上升，所以池体53内残留的蒸汽大多聚集在池盖62的顶部，此时抽气泵64通过回收软管63将池体53内残留的蒸汽抽到换热室60内，蒸汽在换热室60内能够和供水管59内的水换热以对供水管59内的水进行预热，换热室60内产生的冷凝水可以通过放水管61排出，随后再关闭抽气泵64和第二截止阀65，再打开池盖62取出池体53内的管桩，从而实现对池体53内残留的蒸汽的回收利用，起到环保的效果。

为了减缓池体53内热量的散失，在池体53和池盖62的内壁上都设置了一层保温层，通过保温层进行保温，以此来减缓池体53内热量的散失。

池体53的内底面为一侧倾斜向下的斜面，并且在池体53内底面倾斜向下的一侧还设置有一个蓄水凹槽66，在池体53上连接有带阀门的排水管67，排水管67和蓄水凹槽66内连通，此外，还有一段供水管59位于蓄水凹槽66内。当池体53内的蒸汽冷凝时，冷凝产生的热水汇入到蓄水凹槽66内，此时冷凝水能够和供水管59内的水换热，当蓄水凹槽66内的冷凝水过多时可以打开排水管67上的阀门，通过排水管67将蓄水凹槽66内的水排出。

在池体53的内底面上还固定有多块支撑板68，支撑板68的一端位于池体53内底面倾斜向下的一侧，在支撑板68的最下端设置有用于冷凝水通过的排水孔69，蒸汽管54穿过并固定在支撑板68上，并且支撑板68的上表面水平，在水平面上还设置有多个定位弧槽70，定位弧槽70的大小和间隔根据管桩外包裹的模具大小来设置，通过支撑板68对模具和管桩进行支撑，避免模具和冷凝水直接接触，使得模具和管桩能够更好地加热，同时定位弧槽70能够对模具和管桩进行定位限位，避免摆放模具和管桩时发生偏移倾斜而增加摆放难度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种预应力管桩生产系统，其特征在于：包括用于分发混凝土的分料装置（1），所述分料装置（1）的下方设置有多个灌浆装置（2），所述分料装置（1）分发的混凝土输入所述灌浆装置（2）内，并由所述灌浆装置（2）灌入模具内，所述灌浆装置（2）的上方还设置有用于移动模具的行车（3），在所述灌浆装置（2）背离所述分料装置（1）的一侧还设置有离心装置（4），所述离心装置（4）亦位于所述行车（3）的下方，所述离心装置（4）背离所述灌浆装置（2）的一侧还设置有蒸养池（5），所述蒸养池（5）亦位于所述行车（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述分料装置（1）包括分料车（6）和提升机构（7），所述提升机构（7）包括立架（8），所述立架（8）上设置有传送带（9）和驱动所述传送带（9）移动的动力电机（10），所述传送带（9）的一端倾斜向下，且所述传送带（9）的出料端位于其上端位置，所述立架（8）上还固定有限料斗（11），所述限料斗（11）的下端出料口位于所述传送带（9）的正上方，所述传送带（9）的表面还设置有V字型的凸棱（12），所述立架（8）上还固定连接有水平的支撑轨（13），所述分料车（6）的上方开口并位于所述传送带（9）的出料端的正下方，所述分料车（6）上转动连接有导向轮（14），所述导向轮（14）滚动连接在所述支撑轨（13）上，且所述分料车（6）上还固定有用于驱动所述导向轮（14）转动的调控电机（15），所述分料车（6）的下端开口并固定连接有螺旋输送机（16），所述灌浆装置（2）位于所述螺旋输送机（16）的出料口正下方。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述灌浆装置（2）包括基板（17），所述基板（17）上固定有两根导轨（18），所述导轨（18）上支撑有安装架（19），所述安装架（19）上转动连接有滚动连接在所述导轨（18）上的滚轮（20），所述安装架（19）上还固定有用于驱动所述滚轮（20）转动的驱动电机（21），所述安装架（19）上固定有用于接料的储料斗（22），所述储料斗（22）的下端开口位置设置有用于启闭其开口的启闭装置（23），所述储料斗（22）和所述安装架（19）之间存在间隔，所述储料斗（22）的外壁固定有一圈抵接边（24），所述抵接边（24）的下表面固定有多个等间距间隔设置的支撑弹簧（25），所述支撑弹簧（25）的下端支撑并固定在所述安装架（19）上，所述支撑弹簧（25）的上端支撑并固定在所述抵接边（24）上，且所述储料斗（22）的外壁上还固定有振动电机（26）。

4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述储料斗（22）为圆锥斗，且所述储料斗（22）的外壁上还固定设置有清洗机构（27），所述清洗机构（27）包括固定在所述储料斗（22）外壁上的固定架（28），所述固定架（28）上固定有竖直管（29），所述竖直管（29）上连接有控制阀门（30）和增压泵（31），且所述增压泵（31）固定在所述固定架（28）上，所述竖直管（29）的上端连通有水平管（32），所述水平管（32）背离所述竖直管（29）的一端连通有转换管（33），所述转换管（33）的一端为圆形并和所述水平管（32）连通，所述转换管（33）的另一端呈扁平状并和所述储料斗（22）的内部连通，且所述转换管（33）的出水方向和其所处位置的所述储料斗（22）的内圆相切，所述基板（17）上还设置有排水槽（34），所述排水槽（34）呈V字型并位于两根所述导轨（18）之间，且所述排水槽（34）的两侧分别和两根所述导轨（18）相接。

5.根据权利要求3所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述储料斗（22）下端开口的下方还设置有导料斗（35），所述安装架（19）上还设置有用于控制所述导料斗（35）升降的升降装置（36），所述导料斗（35）的外壁上还固定有支架（37），所述安装架（19）上固定有多根竖直的导杆（38），所述导杆（38）贯穿所述支架（37），所述升降装置（36）包括固定在所述安装架（19）上的控制电机（39），所述安装架（19）上还转动连接有由所述控制电机（39）控制旋转的安装杆（40），所述安装杆（40）上同轴固定连接有收卷筒（41），所述导料斗（35）上固定有收放绳（42），所述收放绳（42）的一端固定在所述支架（37）上，另一端固定在所述收卷筒（41）上并部分收卷在所述收卷筒（41）上。

6.根据权利要求3所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述储料斗（22）的下端开口处还固定连接有圆柱形的导料管（43），所述启闭装置（23）包括铰接在所述导料管（43）上用以封闭其下端开口的封闭斗（44），以及铰接在所述储料斗（22）外壁上用以控制所述封闭斗（44）摆动的液压缸（45），所述液压缸（45）的伸缩杆端部铰接在所述封闭斗（44）的外壁上，所述封闭斗（44）和控制其摆动的所述液压缸（45）皆设置有两个，所述封闭斗（44）包括半圆板（47）和半圆柱状的弧形板（46），所述半圆板（47）的弧形边和所述弧形板（46）的一端密封连接，所述弧形板（46）与所述导料管（43）之间存在间隔，所述半圆板（47）抵接于所述导料管（43）的下端开口处，且所述封闭斗（44）封闭所述导料管（43）的下端开口时，两块所述半圆板（47）的直边相互抵紧拼接，两块所述弧形板（46）的两侧变相互抵紧拼接。

7.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述离心装置（4）包括多个固定在地面上的转动座（48），所述转动座（48）上转动连接有转杆（49），所述转杆（49）共设置有平行的两根，所述转杆（49）的一端设置有用于驱动其转动的伺服电机（50），所述转杆（49）上同轴固定连接有用于支撑模具的支撑盘（51），且所述支撑盘（51）上还设置有沿其周向设置用于限位模具的挡圈（52）。

8.根据权利要求1所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述蒸养池（5）包括长方体状的池体（53），所述池体（53）内壁上固定有多根蒸汽管（54），所述蒸汽管（54）上开设有多个蒸汽孔（55），所述蒸汽管（54）的进气端穿出所述池体（53）外并连接在一根供气总管（56）上，所述供气总管（56）上连接有第一截止阀（57），所述供气总管（56）的另一端连接有蒸汽发生器（58），所述蒸汽发生器（58）上连接有供水管（59），所述供水管（59）的一段设置在所述池体（53）的侧壁内，所述供水管（59）上还连接有一个换热室（60），所述换热室（60）上连接有一根带阀门的放水管（61），所述换热室（60）包裹住一段所述供水管（59），所述池体（53）的上方盖设有池盖（62），且所述池盖（62）呈倒置的漏斗状，所述池盖（62）的上端开口位置连接有回收软管（63），所述回收软管（63）上连接有抽气泵（64）和第二截止阀（65），且所述回收软管（63）与所述换热室（60）内连通。

9.根据权利要求8所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述池体（53）的内底面的一侧倾斜向下，并且在所述池体（53）内底面倾斜向下的一侧还设置有蓄水凹槽（66），所述供水管（59）的其中一段位于所述蓄水凹槽（66）内，所述池体（53）上还连接有带阀门的排水管（67），所述排水管（67）和所述蓄水凹槽（66）连通，且所述池体（53）的内底面还固定有多块支撑板（68），所述支撑板（68）的一端位于所述池体（53）的内底面倾斜向下一端，且所述支撑板（68）上还设置有排水孔（69），所述排水孔（69）位于所述支撑板（68）的最下端位置。

10.根据权利要求9所述的一种预应力管桩生产系统，其特征在于：所述支撑板（68）的上表面水平，且所述支撑板（68）的上表面还设置有多个用于定位模具的定位弧槽（70），所述蒸汽管（54）分布在所述池体（53）内的底部位置，并且所述蒸汽管（54）穿过并固定在所述支撑板（68）上。