CN209062795U - 一种小型构件的除锈浸塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除锈浸塑设备技术领域，具体涉及一种小型构件的除锈浸塑设备包括浸塑装置、封闭式第一除锈装置和第二除锈装置，第一除锈装置和第二除锈装置通过第一输送通道相互连接，第二除锈装置和浸塑装置通过第二输送通道相互连接，第一除锈装置一端开设有进料口，第一除锈装置和第二除锈装置、第二除锈装置和浸塑装置之间存有高低落差，第一输送通道和第二输送通道为倾斜设置，小型构件依次通过第一除锈装置、第二除锈装置和浸塑装置完成除锈浸塑作业。本实用新型公开的一种小型构件的除锈浸塑设备通过除锈板和金属锡熔液先实现对小型构件除锈，再通过浸塑装置实现对小型构件加热除渣镀塑，除锈量大并且全面，浸塑效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型构件的除锈浸塑设备。属于除锈浸塑设备技术领域。
背景技术
在金属线材的生产过程中，经常需要对金属线材表面进行除锈处理，特别是焊丝生产过程中，前期金属线材表面除锈是否彻底，直接影响产品质量。传统有化学除锈和机械除锈两种方式，其中，化学除锈具有占地面积大，污染严重等问题；机械除锈有钢刷除锈，但是钢刷除锈难以控制，钢刷和金属线材接触少，表面处理不彻底；接触多，金属线材表面会出现划痕，影响产品质量且造成原料浪费。
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，在对产品进行液体浸塑时，需要保证浸塑液的温度在一定范围内，使得浸塑液能够更好的对产品进行浸塑处理，但传统的液体浸塑装置不能够使浸塑液的温度保持在特定范围内，当浸塑液与空气等介质进行热传导时，浸塑液的温度便会减低，影响产品的浸塑效果，不利于人们的使用。
综上所述，为了解决现有技术存在机械除锈中钢刷除锈难以控制，钢刷和金属线材接触少，表面处理不彻底，化学除锈中污染严重且传统的液体浸塑装置不能够使浸塑液的温度保持在特定范围内，当浸塑液与空气等介质进行热传导时，浸塑液的温度便会减低，影响产品的浸塑效果的问题，目前亟需发明一种通过除锈板和金属锡熔液先实现对小型构件除锈，再通过浸塑装置实现对小型构件加热除渣镀塑，除锈量大并且全面，浸塑效率高的小型构件的除锈浸塑设备。
实用新型内容
本实用新型提出一种通过除锈板和金属锡熔液实现对小型构件除锈，除锈量大并且全面，除锈不间断，工作效率高，技术效益明显的小型构件的除锈浸塑设备，解决现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种小型构件的除锈浸塑设备，包括浸塑装置、封闭式第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置和第二除锈装置通过第一输送通道相互连接，所述第二除锈装置和浸塑装置通过第二输送通道相互连接，所述第一除锈装置一端开设有进料口，所述第一除锈装置和第二除锈装置、所述第二除锈装置和浸塑装置之间存有高低落差，第一输送通道和第二输送通道为倾斜设置，小型构件在重力作用下，依次通过第一除锈装置、第二除锈装置和浸塑装置完成除锈浸塑作业，小型构件的材质为铁或不锈钢；
所述第一除锈装置包括底座，安装在所述底座上的小型振动筛，封闭包裹所述小型振动筛的壳体和设置在所述壳体内部、由电机和连接轴带动高频小幅度摆动的除锈板，所述除锈板侧边设置有高频低幅振动器，底部等间隔均匀分布有弧形除锈块；第一除锈装置为物理除锈，通过上下设置的高频低幅振动除锈板和小型振动筛同步或不同步的振动，将小型构件连续不断地受到除锈板的来回击打，除锈板上设置的弧形除锈块可实现柔性除锈，防止过度的来回击打使小型构件破损，小型构件上的氧化皮、锈迹以及其他异物在受到连续击打之后，快速脱落，实现一个腔内小型构件回弹除锈，实现高效率除锈，还可细化小型构件的晶粒使组织紧密，提高了小型构件的质量。
所述第二除锈装置包括一固定外筒和可调节高度的内筒，内筒存放有金属锡熔液，外筒底部设置有供金属锡熔液进出的孔洞，所述内筒顶部和外筒底部设置为倾斜状且与所述第一输送通道和第二输送通道相配合；利用铁或不锈钢不和金属锡反应或黏连的现象，将小型构件浸入金属锡熔液内，其上的杂质与油污，经过浸泡，全部溶于金属锡或者气化实现再次除锈，去除杂质的效果非常好，并且同时完成了部件加热工序。所述内筒顶部和外筒底部设置为倾斜状实现小型构件的快进快出。固定外筒和可调节高度的内筒的设置保证了小型构件浸入金属锡熔液反应过程中的充分接触和反应过程后的充分分离。
所述浸塑装置包括一与第二输送通道对接的收集笼和设置在收集笼下方的、用于塑粉搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述浸塑装置外侧的驱动件、与所述驱动件连接的转轴、设置在所述转轴上的翻转叶片和搅拌叶片，所述收集笼外侧设置有导气阀和注塑阀，所述导气阀和注塑阀通过主管道与注料装置相连。通过翻转叶片将大块塑粉进行移位，进行上下部分的塑粉进行置换，通过搅拌叶片将置换后的塑粉搅拌均匀，再通过导气阀和注塑阀往上部分的塑粉进行注塑和吹气，实现上下部分的塑粉的均匀搅拌，从而提高小型构件的浸塑效果，实现一个腔内小型构件的多次翻转搅拌，实现高效率翻转搅拌和浸塑。
所述搅拌叶片包括均匀分布在转轴两侧的主叶片，所述主叶片背对转轴的面上固定连接有延伸副叶片，副叶片相对于主叶片倾斜设置。均匀分布在转轴两侧的主叶片的设置能更为均匀的搅拌塑粉，副叶片的设置能在搅拌作业过程中抛飞掉落在搅拌装置上的塑粉，使掉落在搅拌装置上的塑粉向浸塑装置内部四周飞溅，能使塑粉搅拌的更为均匀，且更为高效。
相邻两所述弧形除锈块之间设置有钢丝刷。钢丝刷的设置配合弧形除锈块同步除锈，对小型构件的死角进行除锈处理。
所述内筒底部连接有可调节所述内筒高度的伸缩装置。
所述伸缩装置为液压支撑杆，液压支撑杆设置有调节按钮，所述调节按钮可调节液压强度，控制液压支撑杆的高度。
所述小型构件中铁丝或钢丝的直径大于所述小型振动筛的筛网孔径，防止小型构件掉入振动筛内。
所述小型构件中铁丝或钢丝的直径大于所述收集笼的网格孔径，防止小型构件掉入收集笼外。收集笼的底面和三侧面封闭，一侧面开放且与第二输送通道对接。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
本实用新型涉及的一种小型构件的除锈浸塑设备通过除锈板和金属锡熔液实现对小型构件除锈，除锈量大并且全面，除锈不间断，工作效率高，通过浸塑装置实现对小型构件加热除渣镀塑，具有浸塑效率高以及浸塑效果好的优点，技术效益明显。物理除锈的第一除锈装置通过上下设置的高频低幅振动除锈板和小型振动筛同步或不同步的振动，将小型构件连续不断地受到除锈板的来回击打，除锈板上设置的弧形除锈块可实现柔性除锈，防止过度的来回击打使小型构件破损，小型构件上的氧化皮、锈迹以及其他异物在受到连续击打之后，快速脱落，实现一个腔内小型构件回弹除锈，实现高效率除锈，还可细化小型构件的晶粒使组织紧密，提高了小型构件的质量，化学除锈的第二除锈装置利用铁或不锈钢不和金属锡反应或黏连的现象，将小型构件浸入金属锡熔液内，其上的杂质与油污，经过浸泡，全部溶于金属锡或者气化实现再次除锈，去除杂质的效果非常好，并且同时完成了部件加热工序，通过翻转叶片将大块塑粉进行移位，进行上下部分的塑粉进行置换，通过搅拌叶片将置换后的塑粉搅拌均匀，再通过导气阀和注塑阀往上部分的塑粉进行注塑和吹气，实现上下部分的塑粉的均匀搅拌，从而提高小型构件的浸塑效果，实现一个腔内小型构件的多次翻转搅拌，实现高效率翻转搅拌和浸塑，可避免浸塑薄厚不均的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种小型构件的除锈浸塑设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种小型构件的除锈浸塑设备中小型构件的结构示意图；
图3为本实用新型一种小型构件的浸塑设备中收集笼的结构示意图；
图4为本实用新型一种小型构件的浸塑设备中搅拌叶片的结构示意图。
图中，1-第一除锈装置；2-除锈板；3-高频低幅振动器；4-弧形除锈块；5-小型构件；6-连接轴；7-进料口；8-小型振动筛；9-第一输送通道；10-底座；11-第二除锈装置；12-内筒；13-金属锡熔液；14-伸缩装置；15-第二输送通道；16-钢丝刷；17-外筒；18-浸塑装置；19-收集笼；20-导气阀；21-主管道；22-注料装置；23-驱动件；24-翻转叶片；25-搅拌叶片；26-转轴；27-主叶片；28-注塑阀；29-副叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2、图3和图4所示的一种小型构件的除锈浸塑设备的结构示意图、小型构件的结构示意图、收集笼的结构示意图和搅拌叶片的结构示意图。一种小型构件的除锈浸塑设备，包括浸塑装置18、封闭式第一除锈装置1和第二除锈装置11，所述第一除锈装置1和第二除锈装置11通过第一输送通道9相互连接，所述第二除锈装置11和浸塑装置18通过第二输送通道15相互连接，所述第一除锈装置1一端开设有进料口7，所述第一除锈装置1和第二除锈装置11、所述第二除锈装置11和浸塑装置18之间存有高低落差，第一输送通道9和第二输送通道15为倾斜设置，小型构件5在重力作用下，依次通过第一除锈装置1、第二除锈装置11和浸塑装置18完成除锈浸塑作业，小型构件5的材质为铁或不锈钢；
所述第一除锈装置1包括底座10，安装在所述底座10上的小型振动筛8，封闭包裹所述小型振动筛8的壳体和设置在所述壳体内部、由电机和连接轴6带动高频小幅度摆动的除锈板2，连接轴6通过一支撑轴与底座10连接，所述除锈板2侧边设置有高频低幅振动器3，带动除锈板2高频低幅振动，底部等间隔均匀分布有弧形除锈块4；除锈板2和弧形除锈块4一体成型，材质为FRP板材，第一除锈装置1为物理除锈，通过上下设置的高频低幅振动除锈板2和小型振动筛8同步或不同步的振动，将小型构件5连续不断地受到除锈板2的来回击打，除锈板2上设置的弧形除锈块4可实现柔性除锈，防止过度的来回击打使小型构件5破损，小型构件5上的氧化皮、锈迹以及其他异物在受到连续击打之后，快速脱落，实现一个腔内小型构件5回弹除锈，实现高效率除锈，还可细化小型构件5的晶粒使组织紧密，提高了小型构件的质量。
所述第二除锈装置11包括一固定外筒17和可调节高度的内筒12，内筒存放有金属锡熔液13，外筒17底部设置有供金属锡熔液13进出的孔洞，所述内筒12顶部和外筒17底部设置为倾斜状；小型构件5的材质为铁或不锈钢。利用铁或不锈钢不和金属锡反应或黏连的现象，将小型构件5浸入金属锡熔液13内，其上的杂质与油污，经过浸泡，全部溶于金属锡或者气化实现再次除锈，去除杂质的效果非常好，并且同时完成了部件加热工序。所述内筒12顶部和外筒17底部设置为倾斜状实现小型构件5的快进快出。固定外筒17和可调节高度的内筒12的设置保证了小型构件5浸入金属锡熔液13反应过程中的充分接触和反应过程后的充分分离。
所述浸塑装置18包括一与第二输送通道15对接的收集笼19和设置在收集笼19下方的、用于塑粉搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述浸塑装置18外侧的驱动件23、与所述驱动件23连接的转轴26、设置在所述转轴26上的翻转叶片24和搅拌叶片25，所述收集笼19外侧设置有导气阀20和注塑阀28，所述导气阀20和注塑阀28通过主管道21与注料装置22相连。通过翻转叶片24将大块塑粉进行移位，进行上下部分的塑粉进行置换，通过搅拌叶片25将置换后的塑粉搅拌均匀，再通过导气阀20和注塑阀28往上部分的塑粉进行注塑和吹气，实现上下部分的塑粉的均匀搅拌，从而提高小型构件5的浸塑效果，实现一个腔内小型构件5的多次翻转搅拌，实现高效率翻转搅拌和浸塑。
所述搅拌叶片25包括均匀分布在转轴26两侧的主叶片27，所述主叶片27背对转轴26的面上固定连接有延伸副叶片29，副叶片29相对于主叶片27倾斜设置。均匀分布在转轴26两侧的主叶片27的设置能更为均匀的搅拌塑粉，副叶片29的设置能在搅拌作业过程中抛飞掉落在搅拌装置上的塑粉，使掉落在搅拌装置上的塑粉向浸塑装置18内部四周飞溅，能使塑粉搅拌的更为均匀，且更为高效。
相邻两所述弧形除锈块4之间设置有钢丝刷16。钢丝刷16的设置配合弧形除锈块4同步除锈，对小型构件5的死角进行除锈处理。所述内筒12底部连接有可调节所述内筒12高度的伸缩装置14。所述伸缩装置14为液压支撑杆，液压支撑杆设置有调节按钮，所述调节按钮可调节液压强度，控制液压支撑杆的高度。所述小型构件5中铁丝或钢丝的直径大于所述小型振动筛8的筛网孔径，防止小型构件5掉入振动筛8内。
所述小型构件5中铁丝或钢丝的直径大于所述收集笼19的网格孔径，防止小型构件5掉入收集笼19外。收集笼19的底面和三侧面封闭，一侧面开放且与第二输送通道15对接。
一种小型构件的除锈浸塑设备的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将待除锈浸塑的小型构件5从进料口7放入第一除锈装置1，开启小型振动筛8和高频小幅度摆动的除锈板2，让小型构件5在小型振动筛8的激振作用下做上下运动，并在高频小幅度摆动的除锈板2、弧形除锈块4和钢丝刷16的作用下，将小型构件5连续不断地来回击打，完成一个腔内小型构件5回弹除锈作业；
步骤二：完成回弹除锈作业的小型构件5从第一输送通道9进入第二除锈装置11，第二除锈装置11内的金属锡熔液13将小型构件5上的杂质与油污，经过浸泡，全部溶化或者气化实现再次除锈和加热；
步骤三：完成再次除锈和加热的小型构件5从第二输送通道15进入浸塑装置18中的收集笼19内，开启收集笼19下方的搅拌装置，搅拌装置上的翻转叶片24和搅拌叶片25在驱动件23的驱动作用下实现上部塑粉和下部塑粉的相互置换和均匀搅拌；
步骤四：通过导气阀20和注塑阀28对上部塑粉进行导气完成上部塑粉的翻转和移位，完成小型构件5的充分浸塑作业。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种小型构件的除锈浸塑设备，包括浸塑装置、封闭式第一除锈装置和第二除锈装置，所述第一除锈装置和第二除锈装置通过第一输送通道相互连接，所述第二除锈装置和浸塑装置通过第二输送通道相互连接，所述第一除锈装置一端开设有进料口，所述第一除锈装置和第二除锈装置、所述第二除锈装置和浸塑装置之间存有高低落差，第一输送通道和第二输送通道为倾斜设置，小型构件在重力作用下，依次通过第一除锈装置、第二除锈装置和浸塑装置完成除锈浸塑作业，其特征在于：小型构件的材质为铁或不锈钢；
所述第一除锈装置包括底座，安装在所述底座上的小型振动筛，封闭包裹所述小型振动筛的壳体和设置在所述壳体内部、由电机和连接轴带动高频小幅度摆动的除锈板，所述除锈板侧边设置有高频低幅振动器，底部等间隔均匀分布有弧形除锈块；
所述第二除锈装置包括一固定外筒和可调节高度的内筒，内筒存放有金属锡熔液，外筒底部设置有供金属锡熔液进出的孔洞，所述内筒顶部和外筒底部设置为倾斜状且与所述第一输送通道和第二输送通道相配合；
所述浸塑装置包括一与第二输送通道对接的收集笼和设置在收集笼下方的、用于塑粉搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述浸塑装置外侧的驱动件、与所述驱动件连接的转轴、设置在所述转轴上的翻转叶片和搅拌叶片，所述收集笼外侧设置有导气阀和注塑阀，所述导气阀和注塑阀通过主管道与注料装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：所述搅拌叶片包括均匀分布在转轴两侧的主叶片，所述主叶片背对转轴的面上固定连接有延伸副叶片，副叶片相对于主叶片倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：相邻两所述弧形除锈块之间设置有钢丝刷。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：所述内筒底部连接有可调节所述内筒高度的伸缩装置。
5.根据权利要求4所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：所述伸缩装置为液压支撑杆，液压支撑杆设置有调节按钮，所述调节按钮可调节液压强度，控制液压支撑杆的高度。
6.根据权利要求1所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：所述小型构件中铁丝或钢丝的直径大于所述小型振动筛的筛网孔径。
7.根据权利要求1所述的一种小型构件的除锈浸塑设备，其特征在于：所述小型构件中铁丝或钢丝的直径大于所述收集笼的网格孔径。
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