CN101828759A - 滚筒式真空加料机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式真空加料机，属于烟草制丝自动化设备技术领域。本发明包括加料滚筒、加料装置、进料装置、出料输送装置、真空装置、压缩空气装置、电动机及传动装置，在加料滚筒一端安装有加料装置输送管道，另一端安装有真空管道，真空装置和压缩空气装置分别通过气动阀并联于真空管道上，加料滚筒两端分别设有支承滚道，加料滚筒随支承滚道转动，加料滚筒通过传动装置与电动机连接，进料装置和出料输送装置分别置于加料滚筒的上方和下方。本发明滚筒内拨料板使物料在滚筒内形成的“料幕”范围更大、更均匀，提高加料的均匀性。通过滚筒夹层内的热介质控制筒内温度，避免料液的浪费，同时可使物料、料液及水汽不易粘在筒壁上，使筒内的清洁更方便。

Description

滚筒式真空加料机

技术领域

本发明属于烟草制丝自动化设备，特别是涉及一种滚筒式真空加料机，具体地说是对烟草叶片进行真空加料的生产设备。

背景技术

加料工序是制丝工艺中的关键工序之一，对卷烟的内在感观质量有着相当重要的影响。传统工艺的加料机是在常压下，物料通过滚筒倾角及拨料板的作用形成“料幕”并不断向出口流动，料液在蒸汽压力的作用下，在入口处形成雾状进行喷射，并与形成的“料幕”均匀混合进行加料处理，同时依靠循环热风提高桶内温度以增加对料液的吸收度，然后进入储叶柜内存储，使料液被充分的吸收。传统工艺的加料机主要存在以下缺陷：

1.在常压下，叶片对料液吸收的速度较慢，同时由于叶片表面的水分将阻止料液的渗透，因此主要依靠后续的储叶工序进行缓慢的渗透，特别是配方等级较高的烟叶通常需要18个小时以上的存储时间，致使加料工序的工作效率较低。

2.传统加料工艺是动态加料过程，喷洒料液的流量需要实时跟踪来料流量的变化进行调整，所以瞬时加料精度受上道工序控制精度的影响。

3.由于滚筒内拨料板形状设计不合理以及料液喷嘴安装位置固定的局限性，导致部分物料被遮挡而没有受到料液的喷洒，严重影响了加料的均匀性。同时传统工艺采用热风系统提高桶内温度，使物料更利于料液的吸收，但热风势必会带走部分料液及料液中的挥发物，导致料液的分布更加不均匀，同时对物料本身的香气也会造成损失。

4.传统加料机筒壁为简单的保温层结构，因此筒壁表面受温度、湿度以及料液粘度的影响常常会粘连大量物料，这部分粘连的物料不但对加料精度产生影响，而且给每次生产结束后的清理工作带来了极大的不便。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种滚筒式真空加料机，它改善了加料工序中料液分布的均匀性，加快对料液的吸收速度，同时促进料液在烟草细胞壁内的渗透能力，极大地改善了烟丝的抽吸品质，而且设备维护及清理更加便捷，减少员工的劳动强度。

本发明的技术方案是：

本发明包括加料滚筒、加料装置、进料装置、出料输送装置、真空装置、压缩空气装置、电动机及传动装置，在加料滚筒一端安装有加料装置输送管道，另一端安装有真空管道，真空装置和压缩空气装置分别通过气动阀并联于真空管道上，加料滚筒两端分别设有支承滚道，加料滚筒随支承滚道转动，加料滚筒通过传动装置与电动机连接，进料装置和出料输送装置分别置于加料滚筒的上方和下方。

本发明所述的加料滚筒为双层结构，具体由内、外筒体构成，在内筒、外筒之间间隔安装有肋板支承，在加料滚筒两端设有用以流通热介质的出入管口，内筒、外筒之间通入热介质，所述的加料滚筒筒身开有进、出料口，其上的进、出料门与汽缸连接，加料滚筒内筒壁上均匀安装有多列拨料板。所述的拨料板的拨斗方向一致，在滚筒轴向上的相邻两列拨料板交错设置。所述的拨料板包括面板、顶板、挡板、底板及两个侧板，所述的侧板为刀状结构，由柄边、背边、顶边、刃边及凹槽边构成，面板与两侧板的刃边连接，顶板和挡板分置于两侧板间的面板两端构成拨斗，底板与挡板及两侧板的凹槽边连接，所述顶板与面板之间的角度α为110°～130°，挡板与底板间的角度角度β为90°～120°，两侧板的底端及底板的底边固定于内筒的筒壁上，所述拨料板拨料平面与内筒筒壁垂直，所述底板与内筒筒壁间的角度γ为60°～80°。

本发明所述的气液加料装置包括喷嘴、料液管道和蒸汽管道，料液管道和蒸汽管道并列置于加料滚筒内，并伸出加料滚筒的一端，在加料滚筒内的料液管道和蒸汽管道均分别连接在喷嘴上。所述的喷嘴安装在滚筒内部中心轴线的斜上方，垂直于拨料板所拨物料形成的“料幕”的轴向中心线。

本发明所述的传动装置包括齿圈、齿轮、链条及减速机，齿圈安装于加料滚筒上，与其相啮合的齿轮安装于固定座上，与该齿轮同轴安装有第一链轮，在与电动机连接的减速机输出轴上安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮间连接有链条。

与传统加料机相比，本发明的有益效果如下：

1.在真空的环境下，烟叶细胞内的空气和部分水分被析出，从烟叶内部机理上使其更加容易吸收料液，烟叶在加料机滚筒中经过翻滚并与料液混合后瞬时破空，烟叶细胞内外所形成的压力差使料液更加易于渗透进烟叶的细胞中。

2.通过定量系统计算出筒内的烟叶量，然后按比例加料，使添加料液的多少更加精确，避免由于动态加料所带来瞬时加料精度的偏差。

3.滚筒内拨料板形状、位置的全新设计，使物料在滚筒内形成的“料幕”范围更大、更均匀，使每片叶片都能接受来自斜上方喷嘴喷洒的料液，提高加料的均匀性。

4.通过滚筒夹层内的热介质(油)控制筒内温度，对料液的吸收起到了促进作用，避免料液的浪费，同时可使物料、料液及水汽不易粘在筒壁上，使筒内的清洁更方便。

5.根据制丝工艺实现分组加工以后，对不同部分、不同地区和不同等级的原料所加料液也不相同，真空加料工序可通过多台设备的匹配，实现分组加工的柔性连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的滚筒内部结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的立体结构示意图。

图5是图2中拨料板的立体结构示意图。

图6是图5中拨料板侧板及与加料滚筒安装结构示意图。

图7是本发明喷嘴安装位置示意图。

图8是本发明振动进料装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，本发明包括加料滚筒、加料装置、进料装置、出料输送装置、真空装置、压缩空气装置、电动机17及传动装置，在加料滚筒一端安装有加料装置输送管道，另一端安装有真空管道2，真空装置和压缩空气装置分别通过气动阀并联于真空管道2上，加料滚筒两端分别设有支承滚道4，加料滚筒随支承滚道4一起转动，加料滚筒通过传动装置与电动机17连接，进料装置和出料输送装置分别置于加料滚筒的上方和下方。

如图1所示，本例所述的加料滚筒为双层筒状结构，由内、外筒体构成，在内筒9和外筒5之间间隔安装有肋板支承，在加料滚筒两端设有用以流通热介质的进口1和出口12，内筒9和外筒5之间通入热介质，热介质(油)由滚筒进口1一端流入，由另一端出口12流出，用来控制加料滚筒内温度，所述的加料滚筒筒身开有进、出料口，其上的进、出料门8与气缸6的活塞杆连接，气缸座与加料滚筒的外筒5连接，进料、出料门8的开启由气缸6控制。如图4所示，在加料滚筒内筒壁上均匀安装有多列拨料板26，拨料板26的拨斗方向一致，在加料滚筒轴向上的相邻两列拨料板26交错设置。如图2图4所示，本例的拨料板26包括面板29、顶板28、挡板30、底板31及两个侧板27，所述的侧板27为刀状结构，由柄边34、背边35、顶边36、刃边32及凹槽边33构成，面板29与两侧板27的刃边32连接，顶板28和挡板30分置于两侧板27间的面板29两端构成拨斗，底板31与挡板30及两侧板27的凹槽边33连接，顶板28与面板29之间的角度α为110°～130°，所述挡板30与底板31间的角度，即侧板凹槽角度β为90°～120°，如图6所示，所述两侧板27的底端及底板31的底边固定于内筒9的筒壁上，滚筒内拨料板拨料平面与内筒9筒壁垂直，即面板29垂直于内筒9的筒壁，所述侧板凹槽边33与内筒9的筒壁之间的角度，即底板与内筒9筒壁间的角度γ为60°～80°。加料滚筒水平放置，在其支承滚道4下方固定座上设有与支承滚道4相配合的滚轮15，用于驱动支承滚道4旋转。

如图1所示，本例所述的气液加料装置包括喷嘴7、料液管道13和蒸汽管道14，料液管道13和蒸汽管道14并列置于滚筒内，并伸出滚筒的一端，在滚筒内的料液管道13和蒸汽管道14均分别连接在喷嘴7上。如图7所示，所述的喷嘴7为双介质喷嘴。喷嘴7安装在滚筒内部中心轴线的斜上方，垂直于拨料板所拨物料37形成的“料幕”的轴向中心线。喷嘴7的数量和位置可以根据实际需要调整。

本例所述的进料装置由带有定量装置的进料输送带10和振动进料装置11构成，振动进料装置如图8所示，沿其长度方向有凹槽38，并开有一斜切口39，以使烟叶均匀地落在加料滚筒中。

出料输送装置为出料输送带16，其通过电动机带动运转。

如图1所示，所述的传动装置包括齿圈3、齿轮19、链条21及减速机18，齿圈3安装于加料滚筒上，与其相啮合的齿轮19安装于固定座22上，与该齿轮19同轴安装有第一链轮23，在与电动机17连接的减速机18输出轴上安装有第二链轮20，第一链轮23和第二链轮20间连接有链条21。

所述的真空装置和压缩空气装置上连接的气动阀为第一气动薄膜阀25和第二气动薄膜阀24，与其连接的真空管道2伸入加料滚筒内，不随加料滚筒旋转，通过两气动薄膜阀的开启来进行抽真空或清理。

如图1所示，本发明的工作过程如下：

1)进物料：电机17运行，带动加料滚筒转动，当进、出料门8到达振动进料装置11下方时，加料滚筒停止转动，同时通过气缸6控制打开进、出料门8，烟叶经过带有定量系统的进料输送带10被送到振动进料装置11上，然后经过振动烟叶被均匀的撒入加料滚筒内。

2)抽真空：封闭进、出料门8，启动真空泵，打开第一气动薄膜阀25，将加料滚筒内的空气抽出，形成负压，同时开启进油口1向滚筒夹层注入热油，保持加料筒内温度。

3)喷料液：加料滚筒开始转动，同时喷嘴7向桶内喷洒料液，料液的多少根据加料滚筒内的烟叶量按比例设定，当料液喷完后，加料滚筒继续运转，使烟叶和料液充分混合。

4)破真空：打开第二气动薄膜阀24，向加料滚筒内灌入空气到常压状态，静止2min，以使烟叶和料液平衡均匀。

5)出物料：当加料滚筒旋转至进、出料门8位于下方时，加料滚筒停止转动，打开进、出料门8，然后关闭第一气动薄膜阀25，打开压缩空气的第二气动薄膜阀24，使加料滚筒内烟叶慢慢流出到加料机下方的出料输送带16上被输送到下一工序。

Claims (7)

1.一种滚筒式真空加料机，其特征在于：包括加料滚筒、加料装置、进料装置、出料输送装置、真空装置、压缩空气装置、电动机及传动装置，在加料滚筒一端安装有加料装置输送管道，另一端安装有真空管道，真空装置和压缩空气装置分别通过气动阀并联于真空管道上，加料滚筒两端分别设有支承滚道，加料滚筒随支承滚道转动，加料滚筒通过传动装置与电动机连接，进料装置和出料输送装置分别置于加料滚筒的上方和下方。

2.按照权利要求1所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的加料滚筒为双层结构，具体由内、外筒体构成，在内筒、外筒之间间隔安装有肋板支承，在加料滚筒两端设有用以流通热介质的出入管口，内筒、外筒之间通入热介质，所述的加料滚筒筒身开有进、出料口，其上的进、出料门与汽缸连接，加料滚筒内筒壁上均匀安装有多列拨料板。

3.按照权利要求2所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的拨料板的拨斗方向一致，在滚筒轴向上的相邻两列拨料板交错设置。

4.按照权利要求3所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的拨料板包括面板、顶板、挡板、底板及两个侧板，所述的侧板为刀状结构，由柄边、背边、顶边、刃边及凹槽边构成，面板与两侧板的刃边连接，顶板和挡板分置于两侧板间的面板两端构成拨斗，底板与挡板及两侧板的凹槽边连接，所述顶板与面板之间的角度α为110°～130°，挡板与底板间的角度角度β为90°～120°，两侧板的底端及底板的底边固定于内筒的筒壁上，所述拨料板拨料平面与内筒筒壁垂直，所述底板与内筒筒壁间的角度γ为60°～80°。

5.按照权利要求1所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的气液加料装置包括喷嘴、料液管道和蒸汽管道，料液管道和蒸汽管道并列置于加料滚筒内，并伸出加料滚筒的一端，在加料滚筒内的料液管道和蒸汽管道均分别连接在喷嘴上。

6.按照权利要求5所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的喷嘴安装在滚筒内部中心轴线的斜上方，垂直于拨料板所拨物料形成的“料幕”的轴向中心线。

7.按照权利要求1所述的滚筒式真空加料机，其特征在于：所述的传动装置包括齿圈、齿轮、链条及减速机，齿圈安装于加料滚筒上，与其相啮合的齿轮安装于固定座上，与该齿轮同轴安装有第一链轮，在与电动机连接的减速机输出轴上安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮间连接有链条。

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