CN114030056A - 一种水泥电杆生产用浇灌成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浇灌成型装置，尤其涉及一种水泥电杆生产用浇灌成型装置。本发明提供一种可提高工作效率，且具有高温蒸汽固化水泥的水泥电杆生产用浇灌成型装置。一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，包括有第一支撑架、第一连接杆、第一扭簧和连接架等，第一支撑架共两个，两个第一支撑架呈前后对称放置，两个第一支撑架上侧之间连接有第一连接杆，第一连接杆上转动式设有连接架，连接架前后两侧与同侧的第一支撑架之间均连接有第一扭簧。通过电热丝导热对清水进行加热，使其在加热中产生的高温水蒸气围绕在第一外壳上，可对水泥进行固化定型，一体化进行，无需使用其他固化装置，有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇灌成型装置，尤其涉及一种水泥电杆生产用浇灌成型装置。
背景技术
水泥电杆生产过程中，需要将调配好的水泥浇灌到摸具中成型生产。
公开号CN211806893U的一种水泥电杆生产用定量浇灌装置，包括浇灌装置本体和电机，所述的浇灌装置本体上端面开设有进料口，且浇灌装置本体的内部轴承安装有活动轴，所述活动轴通过第二履带与电机相互连接，且电机固定安装于浇灌装置本体的上端面，所述活动轴的外侧固定设置有搅拌叶，且活动轴的下侧贯穿于出料口，所述浇灌装置本体的两侧固定连接有安装板，且安装板的表面开设有通孔，所述安装板通过弹簧与连接杆相互连接，所述安装板的外侧固定安装有安装块。该水泥电杆生产用定量浇灌装置，具有定量下料的功能，在灌装时能保持水泥的均匀，且能大幅减少工人的劳动强度。虽然上述专利能够完成对水泥的浇灌工作，但是不能对浇灌完毕的水泥进行固化，还需后期使用其他装置进行，影响整体的工作效率。
因此，需要设计一种可提高工作效率，且具有高温蒸汽固化水泥的水泥电杆生产用浇灌成型装置。
发明内容
为了克服市面上的浇灌装置不能够对浇灌完毕的水泥进行固化，影响工作效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可提高工作效率，且具有高温蒸汽固化水泥的水泥电杆生产用浇灌成型装置。
本发明的技术实施方案是：一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，包括有第一支撑架、第一连接杆、第一扭簧、连接架、第一外壳、内壳、第一连接环、阻挡架、第二连接杆、第二扭簧、卡块、下料机构、挡料机构和加热机构，第一支撑架共两个，两个第一支撑架呈前后对称放置，两个第一支撑架上侧之间连接有第一连接杆，第一连接杆上转动式设有连接架，连接架前后两侧与同侧的第一支撑架之间均连接有第一扭簧，两根第一扭簧均套在第一连接杆上，连接架上活动式设有第一外壳，第一外壳内放置有内壳，第一外壳左端套有便于取出内壳的阻挡架，阻挡架与内壳接触，第一外壳左侧位于连接架左侧的位置设有第一连接环，阻挡架上右部的四侧均设有第二连接杆，四根第二连接杆上均转动式设有两块起到固定作用的卡块，八块卡块均与第一外壳配合，每块卡块与阻挡架之间均连接有第二扭簧，每根第二扭簧均套在同侧的第二连接杆上，内壳顶部右侧开有便于浇灌水泥的进料口，两个第一支撑架右侧之间连接有无需人工浇灌水泥的下料机构，连接架上部右侧设有用于挡住水泥下料的挡料机构，两个第一支撑架左侧之间连接有通过蒸汽对水泥进行固化的加热机构。
作为上述方案的改进，下料机构包括有第一固定架、下料框、第一固定块和水泵，两个第一支撑架右侧之间连接有第一固定架，第一固定架顶部设有下料框，下料框用于存储水泥，下料框下部左侧设有第一固定块，第一固定块顶部设有用于抽送水泥的水泵，水泵自身的进水管与下料框相通。
作为上述方案的改进，挡料机构包括有第二固定块、防护框、第二固定架、第一滑杆、第一弹簧、第一挡板、支撑块、第三连接杆、第二弹簧和楔形挡杆，连接架上部右侧设有第二固定块，第二固定块右侧设有防护框，防护框能够短暂存储水泥，防护框左侧前后对称设有第二固定架，两个第二固定架右侧均设有第一滑杆，两根第一滑杆均与防护框相连，两根第一滑杆左侧之间滑动式设有第一挡板，第一挡板用于挡住水泥，第一挡板与防护框滑动式相连，第一挡板前后两侧与同侧的第二固定架之间均连接有第一弹簧，两根第一弹簧均套在同侧的第一滑杆上，防护框底部右侧前后对称设有支撑块，两块支撑块上均左右对称设有第三连接杆，横向同侧的两个第三连接杆之间均滑动式设有楔形挡杆，两根楔形挡杆的左右两侧与同侧的支撑块之间均连接有第二弹簧，四根第二弹簧均套在同侧的第三连接杆上，第一挡板与两根楔形挡杆配合，防护框底部设有用于流通水泥的软管，软管与第一外壳顶部贴合。
作为上述方案的改进，加热机构包括有第二支撑架、第二外壳、第三支撑架、放置壳、电热丝、第二挡板、水箱、散热头、塞子、第三固定块、第二滑杆、滑板、第三固定架、无杆气缸、推块、第一固定杆和放置框，两个第一支撑架左侧均设有第二支撑架，两个第二支撑架顶部之间连接有第二外壳，第二外壳前后两侧壁均设有第三支撑架，两个第三支撑架内底部均设有放置壳，两个放置壳内均均匀设有五根电热丝，电热丝用于对清水进行加热，两个放置壳顶部均设有第二挡板，两块第二挡板均与同侧的第三支撑架接触，两块第二挡板顶部均设有水箱，水箱用于储存清水，两个水箱均位于同侧的第三支撑架的内部，两个水箱顶部均均匀设有六个散热头，散热头便于蒸汽散出，两个水箱顶部中间均穿过同侧的第三支撑架，两个水箱顶部中间均活动式设有塞子，第二外壳上部前后两侧壁均左右对称设有第三固定块，前后两侧的两块第三固定块之间均连接有第二滑杆，两根第二滑杆之间滑动式设有滑板，滑板与第二外壳接触，两个第一支撑架左侧之间连接有第三固定架，第三固定架上设有无需人工传送浇灌完毕的电杆进行固化的无杆气缸，无杆气缸与第二外壳内部左侧相连，无杆气缸右侧滑动式设有推块，推块与第一连接环配合，第二外壳内底部均匀设有六根第一固定杆，六根第一固定杆顶部之间连接有放置框，连接架与第一外壳均与放置框接触。
作为上述方案的改进，还包括有上升机构，上升机构包括有第二固定杆、电动推杆、第四连接杆、第四固定块、第五连接杆、第三扭簧、升降杆和第二连接环，两个第一支撑架上部右侧均设有第二固定杆，两根第二固定杆下侧之间连接有电动推杆，两根第二固定杆左侧均设有第四固定块，两块第四固定块之间连接有第五连接杆，第五连接杆上转动式设有升降杆，升降杆下端前后两侧与同侧的第四固定块之间均连接有第三扭簧，两根第三扭簧均套在第五连接杆上，电动推杆伸缩杆上设有第四连接杆，升降杆顶部设有用于使水泥均匀填满内壳内部的第二连接环，第二连接环套在第一外壳右侧，第二连接环下侧与第四连接杆之间滑动式相连。
作为上述方案的改进，还包括有用于进一步使水泥均匀填充内壳内部的转动机构，转动机构包括有第三固定杆、限位杆、第三弹簧、第四固定架、防护壳、电机、卡位环和第一楔形杆，两个第一支撑架顶部右侧之间连接有第三固定杆，两个第一支撑架顶部位于第三固定杆左侧的位置均设有限位杆，两根限位杆均与第三固定杆相连，两根限位杆之间滑动式设有第四固定架，第四固定架下部前后两侧与第三固定杆之间均连接有第三弹簧，两根第三弹簧均套在同侧的限位杆上，第四固定架顶部设有防护壳，防护壳内设有电机，电机用于驱动，电机输出轴上设有卡位环，卡位环与第一外壳右端配合，防护壳上部前后两侧均设有第一楔形杆，两根第一楔形杆均与同侧的楔形挡杆配合。
作为上述方案的改进，还包括有卡位机构，卡位机构包括有第四固定杆、第四弹簧和第二楔形杆，两个第一支撑架顶部右侧位于第三固定杆左侧的位置均设有第四固定杆，两根第四固定杆上均滑动式设有无需人工一直拉着第四固定架的第二楔形杆，两根第二楔形杆与同侧的第四固定杆之间均连接有第四弹簧，两根第二楔形杆均与第四固定架配合。
作为上述方案的改进，还包括有用于使水泥固化的更快的遮挡机构，遮挡机构包括有第五固定块、第六连接杆、第五弹簧、第三挡板、第七连接杆和把手，第二外壳下部右侧前后两侧壁均设有第五固定块，两块第五固定块顶部均设有第六连接杆，两根第六连接杆顶部之间连接有第七连接杆，两根第六连接杆下侧之间滑动式设有第三挡板，第三挡板前后两侧与同侧的第五固定块之间均连接有第五弹簧，两根第五弹簧均套在同侧的第六连接杆上，第三挡板顶部中间转动式设有把手，把手与第七连接杆配合，第三挡板与第二外壳接触。
有益效果是：1、通过电热丝导热对清水进行加热，使其在加热中产生的高温水蒸气围绕在第一外壳上，可对水泥进行固化定型，一体化进行，无需使用其他固化装置，有效的提高了工作效率；
2、通过水泵工作将水泥抽送至内壳内填充，可使第一外壳与内壳往左右两个方向反复进行摆动，使得水泥均匀的填满内壳，加工出来的水泥电杆便更加美观平整，且自动化进行；
3、在第一挡板的作用下可较好的控制水泥填充在内壳的量，且在内壳转动后，防护框内剩余的水泥可均匀填充内壳，无需再次启动水泵工作，操作更加方便；
4、卡块卡住第一外壳，使阻挡架托住内壳，在浇灌水泥时，内壳不会滑落，在水泥电杆加工完毕后，便于将内壳取下；
5、电动推杆工作可使内壳自动的往左右两个方向摆动，同时电机工作通过卡位杆卡住第一外壳，使内壳进一步进行旋转，如此水泥可更加均匀的填满内壳内壁，且第二楔形杆可以卡住第四固定杆，无需人工一直推着第四固定架，更加省力；
6、通过第三挡板可挡住第二外壳右端，防止高温蒸汽散发在外部，无需使用外部遮挡板进行遮挡。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的A处放大图。
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
图5为本发明挡料机构的立体结构示意图。
图6为本发明的B处放大图。
图7为本发明加热机构的第一种局部剖视图。
图8为本发明加热机构的第二种局部剖视图。
图9为本发明上升机构的立体结构示意图。
图10为本发明转动机构的立体结构示意图。
图11为本发明的C处放大图。
图12为本发明卡住机构的立体结构示意图。
图13为本发明遮挡机构的立体结构示意图。
图中标号名称：1：第一支撑架，2：第一连接杆，3：第一扭簧，4：连接架，5：第一外壳，6：内壳，7：第一连接环，8：阻挡架，9：第二连接杆，10：第二扭簧，11：卡块，12：下料机构，121：第一固定架，122：下料框，123：第一固定块，124：水泵，13：挡料机构，131：第二固定块，132：防护框，133：第二固定架，134：第一滑杆，135：第一弹簧，136：第一挡板，137：支撑块，138：第三连接杆，139：第二弹簧，1310：楔形挡杆，14：加热机构，141：第二支撑架，142：第二外壳，143：第三支撑架，144：放置壳，145：电热丝，146：第二挡板，147：水箱，148：散热头，149：塞子，1410：第三固定块，1411：第二滑杆，1412：滑板，1413：第三固定架，1414：无杆气缸，1415：推块，1416：第一固定杆，1417：放置框，15：上升机构，151：第二固定杆，152：电动推杆，153：第四连接杆，154：第四固定块，155：第五连接杆，156：第三扭簧，157：升降杆，158：第二连接环，16：转动机构，161：第三固定杆，162：限位杆，163：第三弹簧，164：第四固定架，165：防护壳，166：电机，167：卡位环，168：第一楔形杆，17：卡位机构，171：第四固定杆，172：第四弹簧，173：第二楔形杆，18：遮挡机构，181：第五固定块，182：第六连接杆，183：第五弹簧，184：第三挡板，185：第七连接杆，186：把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，在图1、图2和图3中示出，包括有第一支撑架1、第一连接杆2、第一扭簧3、连接架4、第一外壳5、内壳6、第一连接环7、阻挡架8、第二连接杆9、第二扭簧10、卡块11、下料机构12、挡料机构13和加热机构14，第一支撑架1共两个，两个第一支撑架1呈前后对称放置，两个第一支撑架1上侧之间连接有第一连接杆2，第一连接杆2上转动式设有连接架4，连接架4前后两侧与同侧的第一支撑架1之间均连接有第一扭簧3，两根第一扭簧3均套在第一连接杆2上，连接架4上活动式设有第一外壳5，第一外壳5内放置有用于填充水泥的内壳6，第一外壳5左端套有用于托住内壳6的阻挡架8，阻挡架8与内壳6接触，第一外壳5左侧位于连接架4左侧的位置设有第一连接环7，阻挡架8上右部的四侧均设有第二连接杆9，四根第二连接杆9上均转动式设有两块用于卡住第一外壳5的卡块11，八块卡块11均与第一外壳5配合，每块卡块11与阻挡架8之间均连接有第二扭簧10，每根第二扭簧10均套在同侧的第二连接杆9上，内壳6顶部右侧开有进料口，两个第一支撑架1右侧之间连接有用于自动对水泥进行下料填充的下料机构12，连接架4上部右侧设有便于控制水泥下料的量的挡料机构13，两个第一支撑架1左侧之间连接有用于对填充后的水泥进行冷却的加热机构14。
在图1和图4中示出，下料机构12包括有第一固定架121、下料框122、第一固定块123和水泵124，两个第一支撑架1右侧之间连接有第一固定架121，第一固定架121顶部通过螺栓连接的方式连接有用于存储水泥的下料框122，下料框122下部左侧通过螺栓连接的方式连接有第一固定块123，第一固定块123顶部安装有水泵124，水泵124自身的进水管与下料框122相通。
在图1、图5和图6中示出，挡料机构13包括有第二固定块131、防护框132、第二固定架133、第一滑杆134、第一弹簧135、第一挡板136、支撑块137、第三连接杆138、第二弹簧139和楔形挡杆1310，连接架4上部右侧通过螺栓连接的方式连接有第二固定块131，第二固定块131右侧设有用于短期存储水泥的防护框132，防护框132左侧前后对称通过螺丝连接的方式连接有第二固定架133，两个第二固定架133右侧均设有第一滑杆134，两根第一滑杆134均与防护框132相连，两根第一滑杆134左侧之间滑动式设有用于挡住水泥的第一挡板136，第一挡板136与防护框132滑动式相连，第一挡板136前后两侧与同侧的第二固定架133之间均连接有第一弹簧135，两根第一弹簧135均套在同侧的第一滑杆134上，防护框132底部右侧前后对称设有支撑块137，两块支撑块137上均左右对称设有第三连接杆138，横向同侧的两个第三连接杆138之间均滑动式设有用于卡住第一挡板136的楔形挡杆1310，两根楔形挡杆1310的左右两侧与同侧的支撑块137之间均连接有第二弹簧139，四根第二弹簧139均套在同侧的第三连接杆138上，第一挡板136与两根楔形挡杆1310配合，防护框132底部设有软管，软管与第一外壳5顶部贴合，软管和进料口连通。
在图1、图7和图8中示出，加热机构14包括有第二支撑架141、第二外壳142、第三支撑架143、放置壳144、电热丝145、第二挡板146、水箱147、散热头148、塞子149、第三固定块1410、第二滑杆1411、滑板1412、第三固定架1413、无杆气缸1414、推块1415、第一固定杆1416和放置框1417，两个第一支撑架1左侧均设有第二支撑架141，两个第二支撑架141顶部之间连接有第二外壳142，第二外壳142前后两侧壁均通过螺栓连接的方式连接有第三支撑架143，两个第三支撑架143内底部均设有放置壳144，两个放置壳144内均均匀设有五根用于对清水进行加热的电热丝145，两个放置壳144顶部均设有第二挡板146，两块第二挡板146均与同侧的第三支撑架143接触，两块第二挡板146顶部均设有用于存储清水的水箱147，两个水箱147均位于同侧的第三支撑架143的内部，两个水箱147顶部均均匀设有六个用于蒸汽散出的散热头148，两个水箱147顶部中间均穿过同侧的第三支撑架143，两个水箱147顶部中间均活动式设有用于堵住清水的塞子149，第二外壳142上部前后两侧壁均左右对称设有第三固定块1410，前后两侧的两块第三固定块1410之间均连接有第二滑杆1411，两根第二滑杆1411之间滑动式设有用于挡住第二外壳142的滑板1412，滑板1412与第二外壳142接触，两个第一支撑架1左侧之间连接有第三固定架1413，第三固定架1413上设有用于自动推送罐装完毕的水泥进行固化的无杆气缸1414，无杆气缸1414与第二外壳142内部左侧相连，无杆气缸1414右侧滑动式设有推块1415，推块1415与第一连接环7配合，第二外壳142内底部均匀设有六根第一固定杆1416，六根第一固定杆1416顶部之间连接有放置框1417，放置框1417用于放置已经完成浇灌的第一外壳5，连接架4与第一外壳5均与放置框1417接触。
当工作人员需要生产水泥电杆时，工作人员可先将水泥倒入下料框122内，随后可启动水泵124工作，使得水泵124将下料框122内的水泥经自身的出水管流出至防护框132内，进而使水泥经软管和进料口流至内壳6内，在内壳6装满水泥后，工作人员可向下移动楔形挡杆1310，第二弹簧139被压缩，初始时第一弹簧135处于压缩状态，楔形挡杆1310向下移动不再挡住第一挡板136后，第一挡板136将在第一弹簧135的复位作用下向右侧移动，使得第一挡板136挡住软管，水泥便不再流出，随后工作人员关闭水泵124，便可松开楔形挡杆1310，使得楔形挡杆1310在第二弹簧139的复位作用下向上移动复位，随后工作人员可轻微转动连接架4，第一扭簧3发生形变，连接架4转动可带动第一外壳5与内壳6转动，进而带动阻挡架8转动，连接架4转动的同时也将带动挡料机构13整体转动，阻挡架8可托着内壳6，防止内壳6滑落，内壳6转动可使其内部的水泥均匀填满，随后工作人员松开连接架4，使得连接架4在第一扭簧3的复位作用下带动第一外壳5与内壳6反向转动复位，同时带动阻挡架8反向转动，连接架4进而带动挡料机构13整体反向转动复位，如此反复操作可使内壳6往左右两个方向交替摆动，水泥可均匀的填满内壳6，在水泥均匀填充后，工作人员可再次向下移动楔形挡杆1310，第二弹簧139被压缩，使得楔形挡杆1310不再挡住第一挡板136，工作人员便可向左侧移动第一挡板136，第一弹簧135被压缩，使得第一挡板136不再挡住软管，便可松开楔形挡杆1310，使得楔形挡杆1310在第二弹簧139的复位作用下向上移动复位，楔形挡杆1310便可重新挡住第一挡板136，可防止第一挡板136移动，第一挡板136打开后，防护框132内留有的水泥将经软管留至内壳6里面，可对内壳6空出的空间再次进行填充，工作人员也可重复上述操作使内壳6转动，使水泥更加均匀，水泥填充完毕后工作人员可启动无杆气缸1414工作，使得无杆气缸1414带动推块1415向左侧移动，推块1415便与第一连接环7接触，推动第一连接环7向左侧移动，进而带动第一外壳5向左侧移动，第一外壳5向左侧移动和软管分离，第一外壳5向左侧移动带动装有水泥的内壳6与第一连接环7向左侧移动，便同时带动阻挡架8向左侧移动，使阻挡架8先与放置框1417接触，在第一外壳5脱离连接架4处于放置框1417内后，无杆气缸1414反向运转带动推块1415向右侧移动复位，使得推块1415脱离第一连接环7，在推块1415复位至初始位置后，工作人员关闭无杆气缸1414，可将塞子149取下，将清水注入水箱147内，在清水注入完毕后，将塞子149放回原位，随后便可启动电热丝145工作，使得电热丝145发热对水箱147内的清水加热，清水在加热后产生的水蒸气将从散热头148散出，使得高温蒸汽固化水泥，工作人员还可使用遮挡板挡住第二外壳142右端，防止蒸汽散发在外部，在水泥固化完毕后，工作人员可先将电热丝145关闭，随后向左侧移动滑板1412打开，便可使用工具将第一外壳5取出，进而带动内壳6、第一连接环7、阻挡架8、第二连接杆9、第二扭簧10和卡块11向上取出，在第一外壳5取出后，便可用力向左侧拉动阻挡架8，带动第二连接杆9与卡块11向左侧移动，因卡块11卡住第一外壳5，使得卡块11向左侧移动的同时转动，第二扭簧10发生形变，如此阻挡架8便可带动卡块11向左侧移动不再卡住第一外壳5，在卡块11不再与第一外壳5接触后，卡块11将在第二扭簧10的复位作用下反向转动复位，阻挡架8不再挡住第一外壳5左端，工作人员可将装有固化完毕的水泥电杆的内壳6向左侧移动取出，在内壳6取出后，可后期将水泥电杆从内壳6中取出进行后期的加工，随后便可将空的内壳6放入第一外壳5内，使得内壳6自身的进料口朝上，可先转动卡块11，使得第二扭簧10发生形变，接着使阻挡架8对准第一外壳5左端，向右侧移动阻挡架8，使阻挡架8套入第一外壳5左端，在阻挡架8套入后，工作人员松开卡块11，使得卡块11在第二扭簧10的复位作用下反向转动卡住第一外壳5，这时的第二扭簧10并非完全复位，还是处于形变状态，在卡块11卡住第一外壳5后，工作人员可再次将第一外壳5放回放置框1417内，使得阻挡架8与放置框1417接触，工作人员便可向右侧推动第一外壳5，带动内壳6、阻挡架8与第一连接环7向右侧移动，使得第一外壳5重新套入连接架4内，阻挡架8便不再与放置框1417接触，而软管重新与第一外壳5接触对齐，同时软管与进料口对齐，在将第一外壳5放回初始位置后，第一连接环7便会与连接架4接触，随后工作人员向右侧移动滑板1412复位关闭即可，如此反复操作可不断的加工水泥电杆，可无需人工注入水泥，且水泥可均匀的填满内壳6，使得最后成型的水泥柱子更加美观。
实施例2
在实施例1的基础之上，在图1和图9中示出，还包括有用于使内壳6自动左右摆动的上升机构15，上升机构15包括有第二固定杆151、电动推杆152、第四连接杆153、第四固定块154、第五连接杆155、第三扭簧156、升降杆157和第二连接环158，两个第一支撑架1上部右侧均设有第二固定杆151，两根第二固定杆151下侧之间连接有电动推杆152，两根第二固定杆151左侧均通过螺栓连接的方式连接有第四固定块154，两块第四固定块154之间连接有第五连接杆155，第五连接杆155上转动式设有用于限位的升降杆157，升降杆157下端前后两侧与同侧的第四固定块154之间均连接有第三扭簧156，两根第三扭簧156均套在第五连接杆155上，电动推杆152伸缩杆上设有第四连接杆153，升降杆157顶部设有第二连接环158，第二连接环158套在第一外壳5右侧，第二连接环158下侧与第四连接杆153之间滑动式相连。
在水泵124工作将水泥填满内壳6后，工作人员还可启动电动推杆152工作，使得电动推杆152伸缩杆伸长带动第四连接杆153向上移动，在第四连接杆153向上移动至合适位置后，将推动第二连接环158，使得第二连接环158带动第一外壳5与连接架4转动，进而带动内壳6转动，第二连接环158转动使得升降杆157伸长，同时升降杆157也转动，第三扭簧156发生形变，当电动推杆152伸缩杆缩短时，将带动第四连接杆153向下移动，进而带动第二连接环158、第一外壳5、内壳6与连接架4反向转动，使得升降杆157缩短的同时反向转动复位，第三扭簧156也复位至初始状态，如此电动推杆152伸缩杆反复伸长与缩短，可使内壳6反复的进行左右的摆动，使其内部的水泥浇灌的更加均匀，无需人工转动第一外壳5，在混泥土浇灌均匀后，工作人员关闭电动推杆152，随后进行固化工作，工作人员在向左侧移动第一外壳5时，使得第一外壳5脱离第二连接环158，在第三扭簧156的作用下可防止升降杆157与第二连接环158转动，更加稳定，当水泥杆生产完毕工作人员将空的内壳6放入第一外壳5内后，工作人员推动第一外壳5向右侧移动复位，第一外壳5将重新穿入第二连接环158内，便可进行下一轮的水泥电杆生产工作。
在图1、图10和图11中示出，还包括有转动机构16，转动机构16包括有第三固定杆161、限位杆162、第三弹簧163、第四固定架164、防护壳165、电机166、卡位环167和第一楔形杆168，两个第一支撑架1顶部右侧之间连接有第三固定杆161，两个第一支撑架1顶部位于第三固定杆161左侧的位置均焊接有限位杆162，两根限位杆162均与第三固定杆161相连，两根限位杆162之间滑动式设有第四固定架164，第四固定架164下部前后两侧与第三固定杆161之间均连接有用于复位的第三弹簧163，两根第三弹簧163均套在同侧的限位杆162上，第四固定架164顶部设有用于防护的防护壳165，防护壳165内安装有电机166，电机166输出轴上设有用于卡住第一外壳5的卡位环167，卡位环167与第一外壳5右端配合，防护壳165上部前后两侧均设有用于使水泥自动停止罐装的第一楔形杆168，两根第一楔形杆168均与同侧的楔形挡杆1310配合。
在电动推杆152工作带动内壳6转动使水泥浇灌均匀后，工作人员还可向左侧推动第四固定架164，使得第三弹簧163被拉伸，进而带动防护壳165、电机166、卡位环167和第一楔形杆168向左侧移动，卡位环167便卡进第一外壳5右端，同时第一楔形杆168向左侧移动会与楔形挡杆1310接触，带动楔形挡杆1310向下移动，使其不再挡住第一挡板136，第一挡板136便向右侧移动挡住软管，水泥便不再流出，这时工作人员可启动电机166工作，使得电机166输出轴转动带动卡位环167转动，进而带动第一外壳5与内壳6转动，内壳6转动使其内部的水泥转动，水泥便可均匀填满内壳6，在第一外壳5转动一段时间后，工作人员可将电机166关闭，随后向左侧移动第一挡板136复位，使其不再挡住软管，防护框132内剩余的水泥便流至内壳6内部，在第一挡板136复位后，工作人员可松开第四固定架164，使得第四固定架164在第三弹簧163的复位作用下带动防护壳165、电机166、卡位环167和第一楔形杆168向右侧移动复位，第一楔形杆168便不再与楔形挡杆1310接触，楔形挡杆1310将向上移动复位挡住第一挡板136，工作人员便可松开第一挡板136，如此在电机166与卡位环167的配合作用下，可对第一外壳5与内壳6进行转动，使得水泥均匀填满内壳6内壁，且第一楔形杆168可使第一挡板136挡住软管，无需人工移动楔形挡杆1310，更加省力。
在图1和图12中示出，还包括有卡位机构17，卡位机构17包括有第四固定杆171、第四弹簧172和第二楔形杆173，两个第一支撑架1顶部右侧位于第三固定杆161左侧的位置均设有第四固定杆171，两根第四固定杆171上均滑动式设有用于卡住第四固定架164的第二楔形杆173，两根第二楔形杆173与同侧的第四固定杆171之间均连接有第四弹簧172，两根第二楔形杆173均与第四固定架164配合。
在工作人员向左侧移动第四固定架164时，第四固定架164会与第二楔形杆173接触，带动第二楔形杆173向外侧移动，第四弹簧172被压缩，在第四固定架164不再挡住第二楔形杆173后，第二楔形杆173将在第四弹簧172的复位作用下向内侧移动复位，使得第二楔形杆173挡住第四固定架164，可防止第四固定架164复位，工作人员便可松开第四固定架164，如此可无需人工一直推着第四固定架164，有效的节省了人力，工作人员只需等待内壳6内的水泥转动均匀，在水泥均匀填充后，工作人员可向外侧移动第二楔形杆173，使得第四弹簧172被压缩，第二楔形杆173便不再挡住第四固定架164，这时第四固定架164便向右侧移动复位，在第四固定架164复位后，工作人员松开第二楔形杆173，使得第二楔形杆173将在第四弹簧172的复位作用下向内侧移动复位。
在图1和图13中示出，还包括有遮挡机构18，遮挡机构18包括有第五固定块181、第六连接杆182、第五弹簧183、第三挡板184、第七连接杆185和把手186，第二外壳142下部右侧前后两侧壁均通过螺栓连接的方式连接有第五固定块181，两块第五固定块181顶部均焊接有用于导向的第六连接杆182，两根第六连接杆182顶部之间连接有第七连接杆185，两根第六连接杆182下侧之间滑动式设有用于使水泥固化的更加快速的第三挡板184，第三挡板184前后两侧与同侧的第五固定块181之间均连接有第五弹簧183，两根第五弹簧183均套在同侧的第六连接杆182上，第三挡板184顶部中间转动式设有把手186，把手186与第七连接杆185配合，第三挡板184与第二外壳142接触。
在装有水泥的内壳6推送至放置框1417上进行蒸汽固化时，工作人员可转动把手186，使得把手186不再与第七连接杆185接触，初始时第五弹簧183处于拉伸状态，第七连接杆185不再卡住把手186后，工作人员松开把手186，使得第三挡板184在第五弹簧183的复位作用下带动把手186向下移动，使得第三挡板184挡住第二外壳142，工作人员在对水泥进行固化时，高温蒸汽可更加充分的处于第二外壳142内部，可使水泥固化的更加快速，无需另外使用其他工具遮挡第二外壳142，更加省力，在水泥固化完毕后，可向上移动把手186，带动第三挡板184向上移动，第五弹簧183被拉伸，在把手186向上移动至合适位置后，可转动把手186，使得把手186与第六连接杆182接触，第六连接杆182可卡住把手186，防止第三挡板184下移。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，包括有第一支撑架(1)、第一连接杆(2)、第一扭簧(3)、连接架(4)、第一外壳(5)、内壳(6)、第一连接环(7)、阻挡架(8)、第二连接杆(9)、第二扭簧(10)和卡块(11)，第一支撑架(1)共两个，两个第一支撑架(1)呈前后对称放置，两个第一支撑架(1)上侧之间连接有第一连接杆(2)，第一连接杆(2)上转动式设有连接架(4)，连接架(4)前后两侧与同侧的第一支撑架(1)之间均连接有第一扭簧(3)，两根第一扭簧(3)均套在第一连接杆(2)上，连接架(4)上活动式设有第一外壳(5)，第一外壳(5)内放置有内壳(6)，第一外壳(5)左端套有便于取出内壳(6)的阻挡架(8)，阻挡架(8)与内壳(6)接触，第一外壳(5)左侧位于连接架(4)左侧的位置设有第一连接环(7)，阻挡架(8)上右部的四侧均设有第二连接杆(9)，四根第二连接杆(9)上均转动式设有两块起到固定作用的卡块(11)，八块卡块(11)均与第一外壳(5)配合，每块卡块(11)与阻挡架(8)之间均连接有第二扭簧(10)，每根第二扭簧(10)均套在同侧的第二连接杆(9)上，内壳(6)顶部右侧开有便于浇灌水泥的进料口，其特征在于：还包括有下料机构(12)、挡料机构(13)和加热机构(14)，两个第一支撑架(1)右侧之间连接有无需人工浇灌水泥的下料机构(12)，连接架(4)上部右侧设有用于挡住水泥下料的挡料机构(13)，两个第一支撑架(1)左侧之间连接有通过蒸汽对水泥进行固化的加热机构(14)。
2.按照权利要求1所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：下料机构(12)包括有第一固定架(121)、下料框(122)、第一固定块(123)和水泵(124)，两个第一支撑架(1)右侧之间连接有第一固定架(121)，第一固定架(121)顶部设有下料框(122)，下料框(122)用于存储水泥，下料框(122)下部左侧设有第一固定块(123)，第一固定块(123)顶部设有用于抽送水泥的水泵(124)，水泵(124)自身的进水管与下料框(122)相通。
3.按照权利要求2所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：挡料机构(13)包括有第二固定块(131)、防护框(132)、第二固定架(133)、第一滑杆(134)、第一弹簧(135)、第一挡板(136)、支撑块(137)、第三连接杆(138)、第二弹簧(139)和楔形挡杆(1310)，连接架(4)上部右侧设有第二固定块(131)，第二固定块(131)右侧设有防护框(132)，防护框(132)能够短暂存储水泥，防护框(132)左侧前后对称设有第二固定架(133)，两个第二固定架(133)右侧均设有第一滑杆(134)，两根第一滑杆(134)均与防护框(132)相连，两根第一滑杆(134)左侧之间滑动式设有第一挡板(136)，第一挡板(136)用于挡住水泥，第一挡板(136)与防护框(132)滑动式相连，第一挡板(136)前后两侧与同侧的第二固定架(133)之间均连接有第一弹簧(135)，两根第一弹簧(135)均套在同侧的第一滑杆(134)上，防护框(132)底部右侧前后对称设有支撑块(137)，两块支撑块(137)上均左右对称设有第三连接杆(138)，横向同侧的两个第三连接杆(138)之间均滑动式设有楔形挡杆(1310)，两根楔形挡杆(1310)的左右两侧与同侧的支撑块(137)之间均连接有第二弹簧(139)，四根第二弹簧(139)均套在同侧的第三连接杆(138)上，第一挡板(136)与两根楔形挡杆(1310)配合，防护框(132)底部设有用于流通水泥的软管，软管与第一外壳(5)顶部贴合。
4.按照权利要求3所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：加热机构(14)包括有第二支撑架(141)、第二外壳(142)、第三支撑架(143)、放置壳(144)、电热丝(145)、第二挡板(146)、水箱(147)、散热头(148)、塞子(149)、第三固定块(1410)、第二滑杆(1411)、滑板(1412)、第三固定架(1413)、无杆气缸(1414)、推块(1415)、第一固定杆(1416)和放置框(1417)，两个第一支撑架(1)左侧均设有第二支撑架(141)，两个第二支撑架(141)顶部之间连接有第二外壳(142)，第二外壳(142)前后两侧壁均设有第三支撑架(143)，两个第三支撑架(143)内底部均设有放置壳(144)，两个放置壳(144)内均均匀设有五根电热丝(145)，电热丝(145)用于对清水进行加热，两个放置壳(144)顶部均设有第二挡板(146)，两块第二挡板(146)均与同侧的第三支撑架(143)接触，两块第二挡板(146)顶部均设有水箱(147)，水箱(147)用于储存清水，两个水箱(147)均位于同侧的第三支撑架(143)的内部，两个水箱(147)顶部均均匀设有六个散热头(148)，散热头(148)便于蒸汽散出，两个水箱(147)顶部中间均穿过同侧的第三支撑架(143)，两个水箱(147)顶部中间均活动式设有塞子(149)，第二外壳(142)上部前后两侧壁均左右对称设有第三固定块(1410)，前后两侧的两块第三固定块(1410)之间均连接有第二滑杆(1411)，两根第二滑杆(1411)之间滑动式设有滑板(1412)，滑板(1412)与第二外壳(142)接触，两个第一支撑架(1)左侧之间连接有第三固定架(1413)，第三固定架(1413)上设有无需人工传送浇灌完毕的电杆进行固化的无杆气缸(1414)，无杆气缸(1414)与第二外壳(142)内部左侧相连，无杆气缸(1414)右侧滑动式设有推块(1415)，推块(1415)与第一连接环(7)配合，第二外壳(142)内底部均匀设有六根第一固定杆(1416)，六根第一固定杆(1416)顶部之间连接有放置框(1417)，连接架(4)与第一外壳(5)均与放置框(1417)接触。
5.按照权利要求4所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：还包括有上升机构(15)，上升机构(15)包括有第二固定杆(151)、电动推杆(152)、第四连接杆(153)、第四固定块(154)、第五连接杆(155)、第三扭簧(156)、升降杆(157)和第二连接环(158)，两个第一支撑架(1)上部右侧均设有第二固定杆(151)，两根第二固定杆(151)下侧之间连接有电动推杆(152)，两根第二固定杆(151)左侧均设有第四固定块(154)，两块第四固定块(154)之间连接有第五连接杆(155)，第五连接杆(155)上转动式设有升降杆(157)，升降杆(157)下端前后两侧与同侧的第四固定块(154)之间均连接有第三扭簧(156)，两根第三扭簧(156)均套在第五连接杆(155)上，电动推杆(152)伸缩杆上设有第四连接杆(153)，升降杆(157)顶部设有用于使水泥均匀填满内壳(6)内部的第二连接环(158)，第二连接环(158)套在第一外壳(5)右侧，第二连接环(158)下侧与第四连接杆(153)之间滑动式相连。
6.按照权利要求5所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：还包括有用于进一步使水泥均匀填满内壳(6)内部的转动机构(16)，转动机构(16)包括有第三固定杆(161)、限位杆(162)、第三弹簧(163)、第四固定架(164)、防护壳(165)、电机(166)、卡位环(167)和第一楔形杆(168)，两个第一支撑架(1)顶部右侧之间连接有第三固定杆(161)，两个第一支撑架(1)顶部位于第三固定杆(161)左侧的位置均设有限位杆(162)，两根限位杆(162)均与第三固定杆(161)相连，两根限位杆(162)之间滑动式设有第四固定架(164)，第四固定架(164)下部前后两侧与第三固定杆(161)之间均连接有第三弹簧(163)，两根第三弹簧(163)均套在同侧的限位杆(162)上，第四固定架(164)顶部设有防护壳(165)，防护壳(165)内设有电机(166)，电机(166)用于驱动，电机(166)输出轴上设有卡位环(167)，卡位环(167)与第一外壳(5)右端配合，防护壳(165)上部前后两侧均设有第一楔形杆(168)，两根第一楔形杆(168)均与同侧的楔形挡杆(1310)配合。
7.按照权利要求6所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：还包括有卡位机构(17)，卡位机构(17)包括有第四固定杆(171)、第四弹簧(172)和第二楔形杆(173)，两个第一支撑架(1)顶部右侧位于第三固定杆(161)左侧的位置均设有第四固定杆(171)，两根第四固定杆(171)上均滑动式设有无需人工一直拉着第四固定架(164)的第二楔形杆(173)，两根第二楔形杆(173)与同侧的第四固定杆(171)之间均连接有第四弹簧(172)，两根第二楔形杆(173)均与第四固定架(164)配合。
8.按照权利要求7所述的一种水泥电杆生产用浇灌成型装置，其特征在于：还包括有用于使水泥固化的更快的遮挡机构(18)，遮挡机构(18)包括有第五固定块(181)、第六连接杆(182)、第五弹簧(183)、第三挡板(184)、第七连接杆(185)和把手(186)，第二外壳(142)下部右侧前后两侧壁均设有第五固定块(181)，两块第五固定块(181)顶部均设有第六连接杆(182)，两根第六连接杆(182)顶部之间连接有第七连接杆(185)，两根第六连接杆(182)下侧之间滑动式设有第三挡板(184)，第三挡板(184)前后两侧与同侧的第五固定块(181)之间均连接有第五弹簧(183)，两根第五弹簧(183)均套在同侧的第六连接杆(182)上，第三挡板(184)顶部中间转动式设有把手(186)，把手(186)与第七连接杆(185)配合，第三挡板(184)与第二外壳(142)接触。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
- 2021-11-12 CN CN202111341334.1A patent/CN114030056A/zh active Pending
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