CN110328858A - 一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备，包括机架、烫压装置和用于驱动所述烫压装置上下移动的驱动装置，所述烫压装置包括加热板、若干个与所述加热板连接的烫压柱和油泵；其中，所述加热板包括热油板和与热油板连接的回油板，所述热油板内设有热油腔和用于加热导热油的加热元件，所述回油板内设有回流槽，所述油泵将回流槽内的导热油抽回所述热油腔内；所述烫压柱包括与所述回油板连接的热压柱和与所述热油板连接的热油管，所述热压柱内设有与所述回流槽连通的导热腔，所述热油管设于所述导热腔内，所述热油腔通过所述热油管与所述导热腔连通。采用本发明，生产效率高、且可稳定控制每个烫压柱的温度。

Description

一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备

技术领域

本发明涉及天线振子片的固定技术领域，尤其涉及一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备。

背景技术

当前，通讯科技正在飞速发展，5G天线时代即将来临，加工工艺趋势高效自动化。目前室分壁挂天线振子片与外罩是依托多个塑料柱子烫压紧固，需人工用烙铁依次烫压来完成，且由于人工操作不能长期保持力度均匀会导致许多塑料柱子被烫坏或不牢，导致很多不良品或废品，造成天线驻波不稳定，且生产效能低下；

另一方面，工人在烫压过程中，烙铁的温度不易掌控，若通过简单地增设烙铁的数量，随着烙铁的的工作时间变长，各个烙铁的温度会发生不一样的温度变化，导出现不同的烫压情况，导致废品率的升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种烫压设备，生产效率高、且可稳定控制每个烫压柱的温度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备，包括机架、烫压装置和用于驱动所述烫压装置上下移动的驱动装置，所述烫压装置包括加热板、若干个与所述加热板连接的烫压柱和油泵；

其中，所述加热板包括热油板和与热油板连接的回油板，所述热油板内设有热油腔和用于加热导热油的加热元件，所述回油板内设有回流槽，所述油泵将回流槽内的导热油抽回所述热油腔内；

所述烫压柱包括与所述回油板连接的热压柱和与所述热油板连接的热油管，所述热压柱内设有与所述回流槽连通的导热腔，所述热油管设于所述导热腔内，所述热油腔通过所述热油管与所述导热腔连通。

作为上述方案的改进，所述回油板与所述热油板贴合连接，以使所述热油板的底部密封所述回流槽。

作为上述方案的改进，所述热油板设有与所述热油腔连通的加热腔，所述加热元件设于加热腔内，所述油泵将回流槽内的导热油抽出，经所述加热腔，流入热油腔。

作为上述方案的改进，所述回油板设有与所述回油槽连通的抽油通道，所述热油板设有与所述抽油通道相连通的过滤孔，所述过滤孔内设有过滤器。

作为上述方案的改进，所述油泵包括抽油管和输油管，所述抽油管与所述过滤孔连通，所述输油管与所述加热腔连通。

作为上述方案的改进，所述热压柱包括热压柱主体和可拆卸的热压端，所述热压端连接于所述热压柱主体的底部，所述热油管的下端延伸至所述热压端处。

作为上述方案的改进，所述热压柱为伸缩管体，所述回油板设有油压控制装置，通过所述油压控制装置控制所述伸缩管体的伸缩量。

作为上述方案的改进，所述油压控制装置包括与所述抽油通道连通的油缸、设于所述油缸内的活塞、弹簧和调节螺杆，所述弹簧的两端分别与所述活塞和调节螺杆连接。

作为上述方案的改进，所述烫压柱还包括隔热套，所述隔热套套设于所述热压柱外。

作为上述方案的改进，所述烫压装置还包括温度检测元件，所述热油腔和回油槽内均设有所述温度检测元件，所述温度检测元件分别控制所述加热元件和油泵，以调节导热油的温度。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备，包括机架、烫压装置和用于驱动所述烫压装置上下移动的驱动装置，所述烫压装置包括加热板、若干个与所述加热板连接的烫压柱和油泵；

可通过根据产品需要烫压固定的振子片的位置，进行预设安装所述烫压柱，以使烫压装置可一次性烫压固定多个振子片，从而极大地提高生产的效率。

所述加热板包括热油板和回油板，所述热油板内设有热油腔和加热元件，所述回油板内设有回流槽，所述烫压柱包括与所述回油板连接的热压柱和与所述热油板连接的热油管，所述热压柱内设有与所述回流槽连通的导热腔，所述热油管设于所述导热腔内，所述热油腔通过所述热油管与所述导热腔连通。

因此，导热油通过油泵可依次地在热油腔、热油管、导热腔和回流槽之间循环流动，以保证各个用于烫压塑料柱子的热压柱能保持相同的温度，避免各个热压柱随着工作时间变长而各自发生不同的温度变化。

而且，由于处于相对最高温度的导热油从而热油腔通过热油管流入导热腔内，其流动方向会优先对热压柱的底部进行加热，以使热压柱用于烫压固定的底部的温度，一直趋向于热油腔内的温度，减少该处的降温幅度，以精准地控制热压柱的烫压温度。

附图说明

图1是本发明第一实施案例的立体图；

图2是本发明第一实施案例的烫压装置的剖视结构示意图；

图3是本发明第一实施案例的热油板的结构示意图；

图4是本发明第一实施案例的回油板的结构示意图；

图5是本发明第二实施案例的烫压装置的剖视结构示意图；

图6是本发明第二实施案例的油压控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1，本发明提供一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备，包括机架1、烫压装置和用于驱动所述烫压装置上下移动的驱动装置2，所述烫压装置包括加热板3、若干个与所述加热板连接的烫压柱4和油泵5；

参见图2、图3和图4，所述加热板3包括热油板31和与热油板31连接的回油板32，所述热油板31内设有热油腔311和用于加热导热油的加热元件312，所述回油板32内设有回流槽321，所述油泵5将回流槽321内的导热油抽回所述热油腔311内；

所述烫压柱4包括与所述回油板32连接的热压柱41和与所述热油板31连接的热油管42，所述热压柱41内设有与所述回流槽321连通的导热腔411，所述热油管42设于所述导热腔411内，所述热油腔311通过所述热油管42与所述导热腔411连通。

具体地，所述驱动装置优选为气动伸缩装置，所述气动伸缩装置的气动伸缩杆与所述加热板的顶部连接，以带动所述烫压装置运动。所述回油板32与所述热油板31贴合连接，以使所述热油板31的底部密封所述回流槽321。

所述回油板32设有与所述回油槽321连通的抽油通道322，所述热油板31设有与所述抽油通道322相连通的过滤孔313，所述过滤孔313内设有过滤器6。

为了避免所述热油腔311内的导热油出现温差，以使流入各个热油管42的导热油的温度不一。所述热油板31设有与所述热油腔311连通的加热腔314，所述加热元件312设于加热腔314内，所述油泵5将回流槽321内的导热油抽出，经所述加热腔314，流入热油腔311。因此，流入所述热油腔内的导热油其所受到的加热时长相同。当所述油泵5处于工作状态时，相当于使导热油处于动态加热过程，可通过加快所述油泵5的抽油速度，以减少所述加热板3和烫压柱4各处的温度差。

所述油泵5包括抽油管51和输油管52，所述抽油管51与所述过滤孔313连通，所述输油管52与所述加热腔连通。

进一步地，所述烫压装置还包括温度检测元件7，所述热油腔311和回油槽321内均设有所述温度检测元件7，所述温度检测元件7分别控制所述加热元件312和油泵5，以调节导热油的温度。因此，当热油腔311与回油槽321之间的温度偏差值超过预设值时，通过控制所述油泵5的抽油速度，加快导热油的循环流动速度，以使热油腔311和回油槽321之间温度偏差值减少，最终使热压柱41的温度趋向于所需值。另一方方面，所述加热元件312可根据温度检测元件对导热油进行温度控制。

由于所述热压柱41通过需要通过其下端部位与塑料柱子8进行接触，并使塑料柱子融化，以达到烫压固定的效果。故所述热压柱41的下端部的温度会由于热传导而下降得比较快。因此，为了加快所述热压柱41的下端部的升温速度，以稳定该下端部的温度，所述热油管42延伸至所述热压柱41内的底部，以使热油管42流出的导热油优先加热该处，且该处流动速率的快。需要说明的是，当所述热压柱41的下端部的升温速度越快，本发明能在保证烫压质量的前提下，加快本发明的烫压频率，以提高生产效率。

为了提高本发明的通用性，所述热压柱41包括热压柱主体412和可拆卸的热压端413，所述热压端413连接于所述热压柱主体412的底部，所述热油管42的下端延伸至所述热压端413处。所述热压端为壳体结构。因此，本发明可根据实际塑料柱子8的分布位置，搭配不同形状的热压端，以改变最终烫压的位置。如将热压端设计为L形、倒U形和Z形等，以使最终的烫压点偏离热压柱主体的中心处，从而适应排布较为特殊的塑料柱子。

为了避免工人被所述热压柱41所烫伤以及减少导热油的热量损失，所述烫压柱41还包括隔热套(在图中未显示)，所述隔热套套设于所述热压柱41外。

参见图5，为了可在烫压不同高低位置的塑料柱子的同时，保持各个塑料柱子所受的压力相同。本发明还提供了第二实施案例，与第一实施案列不同的是，所述热压柱为伸缩管体41a，所述回油板32还额外设有油压控制装置9，通过所述油压控制装置9控制所述伸缩管体41a的伸缩量。

参见图6，所述油压控制装置9包括与所述抽油通道连通的油缸91、设于所述油缸内的活塞92、弹簧93和调节螺杆94，所述弹簧93的两端分别与所述活塞92和调节螺杆94连接。

因此，当所述伸缩管体41a下压进行烫压操作时，所述伸缩管体会缩回，使导热腔411、回油槽321、热油腔311和油缸91等内部油压升高，从而推动所述活塞92压缩所述弹簧，使导热油被压入所述油缸91内。因此，通过旋动所述调节螺杆94，调节所述弹簧93对活塞的压力。因此当需要调节所述伸缩套管对塑料柱子8的烫压压力，以避免烫压的压力过大而损坏产品，可通过调节所述调节螺杆94即可。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于室分壁挂天线振子片的烫压设备，包括机架、烫压装置和用于驱动所述烫压装置上下移动的驱动装置，其特征在于，所述烫压装置包括加热板、若干个与所述加热板连接的烫压柱和油泵；

其中，所述加热板包括热油板和与热油板连接的回油板，所述热油板内设有热油腔和用于加热导热油的加热元件，所述回油板内设有回流槽，所述油泵将回流槽内的导热油抽回所述热油腔内；

所述烫压柱包括与所述回油板连接的热压柱和与所述热油板连接的热油管，所述热压柱内设有与所述回流槽连通的导热腔，所述热油管设于所述导热腔内，所述热油腔通过所述热油管与所述导热腔连通。

2.如权利要求1所述的烫压设备，其特征在于，所述回油板与所述热油板贴合连接，以使所述热油板的底部密封所述回流槽。

3.如权利要求1所述的烫压设备，其特征在于，所述热油板设有与所述热油腔连通的加热腔，所述加热元件设于加热腔内，所述油泵将回流槽内的导热油抽出，经所述加热腔，流入热油腔。

4.如权利要求3所述的烫压设备，其特征在于，所述回油板设有与所述回油槽连通的抽油通道，所述热油板设有与所述抽油通道相连通的过滤孔，所述过滤孔内设有过滤器。

5.如权利要求4所述的烫压设备，其特征在于，所述油泵包括抽油管和输油管，所述抽油管与所述过滤孔连通，所述输油管与所述加热腔连通。

6.如权利要求1所述的烫压设备，其特征在于，所述热压柱包括热压柱主体和可拆卸的热压端，所述热压端连接于所述热压柱主体的底部，所述热油管的下端延伸至所述热压端处。

7.如权利要求3所述的烫压设备，其特征在于，所述热压柱为伸缩管体，所述回油板设有油压控制装置，通过所述油压控制装置控制所述伸缩管体的伸缩量。

8.如权利要求7所述的烫压设备，其特征在于，所述油压控制装置包括与所述抽油通道连通的油缸、设于所述油缸内的活塞、弹簧和调节螺杆，所述弹簧的两端分别与所述活塞和调节螺杆连接。

9.如权利要求1所述的烫压设备，其特征在于，所述烫压柱还包括隔热套，所述隔热套套设于所述热压柱外。

10.如权利要求1所述的烫压设备，其特征在于，所述烫压装置还包括温度检测元件，所述热油腔和回油槽内均设有所述温度检测元件，所述温度检测元件分别控制所述加热元件和油泵，以调节导热油的温度。