CN208167327U - 一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，包括辊体和机架；所述辊体的两端铰接在机架的两个机架侧支撑板上，机架的顶板的顶面中部固定有循环水箱，循环水箱的中部设有多个加热管，加热管的两端固定在循环水箱的内侧壁上，循环水箱中灌有水液，循环水箱的顶部固定有盖板，盖板的一端通接有进液连接头，盖板的另一端通接有出液连接头，出液连接头的底端固定有吸液管，吸液管的底端靠近循环水箱的底板；所述辊体包括外辊体套；它的外辊体套与中心轴体之间通过支撑环形块实现支撑，提高强度，同时，其通过循环水箱和过渡加热箱保证进入辊体中的水液温度符合要求，其进行流动式加热，保证加热均匀和效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统。
背景技术：
现有的轧光机中进行面料轧光，需要有60°至70°的温度，这样，就必须保证辊体能够加热，然而，现有的加热辊一般是外辊体和中心轴体之间进行连接，两者之间具有空腔，空腔使得外辊体和中心轴体之间没有支撑作用，时间久了，容易是外辊体变形，影响使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，它的外辊体套与中心轴体之间通过支撑环形块实现支撑，提高强度，同时，其通过循环水箱和过渡加热箱保证进入辊体中的水液温度符合要求，其进行流动式加热，保证加热均匀和效果。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，包括辊体和机架；所述辊体的两端铰接在机架的两个机架侧支撑板上，机架的顶板的顶面中部固定有循环水箱，循环水箱的中部设有多个加热管，加热管的两端固定在循环水箱的内侧壁上，循环水箱中灌有水液，循环水箱的顶部固定有盖板，盖板的一端通接有进液连接头，盖板的另一端通接有出液连接头，出液连接头的底端固定有吸液管，吸液管的底端靠近循环水箱的底板；
所述辊体包括外辊体套，外辊体套中插套有中心轴体，中心轴体的中部具有轴向主通孔，中心轴体的中部外侧壁焊接固定有多个支撑环形块，支撑环形块的外侧壁紧贴外辊体套的内侧壁，外辊体套的两端面固定有定位端板，两个定位端板的相对端面具有延伸部，延伸部的外侧壁紧贴外辊体套的端部内侧壁，定位端板的中部具有中心通孔，中心通孔伸出延伸部的端面，中心轴体的端部插套在中心通孔中，中心轴体的左端外侧壁成型有连接环形边，连接环形边固定在对应的定位端板的外侧壁上，中心轴体的右端面的中部具有延伸连接轴部，延伸连接轴部的直径小于中心轴体的右端直径，右连接盖板的左端面中部具有阶梯通孔，右连接盖板通过螺栓固定连接在右侧的定位端板上，中心轴体的右端插套在阶梯通孔的左端大直径段中并压靠在左端大直径段的右端面上，延伸连接轴部伸出阶梯通孔的右端小直径段；
所述中心轴体的中部具有轴向主通孔，通水管插套在轴向主通孔中，通水管的中部侧壁成型有多个出水通孔，中心轴体的中部侧壁上成型有多个侧通孔；
所述通水管的右端通过连接管与进液连接头相连通，机架的顶板的顶面上固定有水泵，水泵的进液端通过连接管与出液连接头相连通，水泵的出液端通过连接管与通水管的左端相连通。
所述支撑环形块上成型有多个流通横向通孔。
所述通水管处于中心轴体的端部处通过轴承铰接在中心轴体的内侧壁上。
所述中心轴体的两端固定有固定端板，两个固定端板的相对壁面上具有环形定位部，环形定位部的端面压靠在对应的轴承的外圈的端面上，通水管的端部伸出固定端板的中部通孔。
所述中心轴体的端部处的内侧壁具有的环形凹槽中嵌套固定有密封自润滑套，密封自润滑套的内侧壁紧贴通水管的外侧壁。
所述定位端板的中部具有的中心通孔的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套固定有密封套，密封套的内侧壁压靠在中心轴体的外侧壁上。
所述定位端板与外辊体套的端面之间夹持有密封圈。
所述中心轴体的左端通过主轴承铰接在左侧的机架侧支撑板上，延伸连接轴部通过主轴承铰接在右侧的机架侧支撑板上。
所述盖板的中部通接有补水管。
所述左侧的机架侧支撑板的外侧壁上固定有过渡加热箱，过渡加热箱的中部设有竖直导液管，竖直导液管的上端通过连接管与水泵的出液端相连通，竖直导液管的下端通过连接管与通水管的左端相连通，竖直导液管的上部和下部的侧壁固定在过渡加热箱的顶板和底板上具有的插孔的内侧壁上，过渡加热箱的内侧壁上固定有加热块，过渡加热箱的顶板上通接有副补水管，过渡加热箱中灌有水液，过渡加热箱的顶板上固定有温度传感器，温度传感器的感应端伸入过渡加热箱中的水液。
本实用新型的有益效果在于：
它的外辊体套与中心轴体之间通过支撑环形块实现支撑，提高强度，同时，其通过循环水箱和过渡加热箱保证进入辊体中的水液温度符合要求，其进行流动式加热，保证加热均匀和效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的辊体的局部结构示意图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，包括辊体和机架20；所述辊体的两端铰接在机架20 的两个机架侧支撑板上，机架20的顶板的顶面中部固定有循环水箱 21，循环水箱21的中部设有多个加热管22，加热管22的两端固定在循环水箱21的内侧壁上，循环水箱21中灌有水液，循环水箱21 的顶部固定有盖板23，盖板23的一端通接有进液连接头24，盖板 23的另一端通接有出液连接头25，出液连接头25的底端固定有吸液管251，吸液管251的底端靠近循环水箱21的底板；
所述辊体包括外辊体套10，外辊体套10中插套有中心轴体11，中心轴体11的中部具有轴向主通孔111，中心轴体11的中部外侧壁焊接固定有多个支撑环形块12，支撑环形块12的外侧壁紧贴外辊体套10的内侧壁，外辊体套10的两端面固定有定位端板13，两个定位端板13的相对端面具有延伸部131，延伸部131的外侧壁紧贴外辊体套10的端部内侧壁，定位端板13的中部具有中心通孔，中心通孔伸出延伸部131的端面，中心轴体11的端部插套在中心通孔中，中心轴体11的左端外侧壁成型有连接环形边112，连接环形边112 固定在对应的定位端板13的外侧壁上，中心轴体11的右端面的中部具有延伸连接轴部113，延伸连接轴部113的直径小于中心轴体11 的右端直径，右连接盖板14的左端面中部具有阶梯通孔141，右连接盖板14通过螺栓固定连接在右侧的定位端板13上，中心轴体11 的右端插套在阶梯通孔141的左端大直径段中并压靠在左端大直径段的右端面上，延伸连接轴部113伸出阶梯通孔141的右端小直径段；
所述中心轴体11的中部具有轴向主通孔111，通水管15插套在轴向主通孔111中，通水管15的中部侧壁成型有多个出水通孔151，中心轴体11的中部侧壁上成型有多个侧通孔114；
所述通水管15的右端通过连接管与进液连接头24相连通，机架 20的顶板的顶面上固定有水泵30，水泵30的进液端通过连接管与出液连接头25相连通，水泵30的出液端通过连接管与通水管15的左端相连通。
进一步的说，所述支撑环形块12上成型有多个流通横向通孔 121。
进一步的说，所述通水管15处于中心轴体11的端部处通过轴承 1铰接在中心轴体11的内侧壁上。
进一步的说，所述中心轴体11的两端固定有固定端板16，两个固定端板16的相对壁面上具有环形定位部161，环形定位部161的端面压靠在对应的轴承1的外圈的端面上，通水管15的端部伸出固定端板16的中部通孔。
进一步的说，所述中心轴体11的端部处的内侧壁具有的环形凹槽中嵌套固定有密封自润滑套2，密封自润滑套2的内侧壁紧贴通水管15的外侧壁。
进一步的说，所述定位端板13的中部具有的中心通孔的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套固定有密封套3，密封套3的内侧壁压靠在中心轴体11的外侧壁上。
进一步的说，所述定位端板13与外辊体套10的端面之间夹持有密封圈4。
进一步的说，所述中心轴体11的左端通过主轴承铰接在左侧的机架侧支撑板上，延伸连接轴部113通过主轴承铰接在右侧的机架侧支撑板上。
进一步的说，所述盖板23的中部通接有补水管26。
进一步的说，所述左侧的机架侧支撑板的外侧壁上固定有过渡加热箱40，过渡加热箱40的中部设有竖直导液管41，竖直导液管41 的上端通过连接管与水泵30的出液端相连通，竖直导液管41的下端通过连接管与通水管15的左端相连通，竖直导液管41的上部和下部的侧壁固定在过渡加热箱40的顶板和底板上具有的插孔的内侧壁上，过渡加热箱40的内侧壁上固定有加热块42，过渡加热箱40的顶板上通接有副补水管43，过渡加热箱40中灌有水液，过渡加热箱 40的顶板上固定有温度传感器44，温度传感器44的感应端伸入过渡加热箱40中的水液。
在使用时，通过水泵30运行，可以实现水液循环，而通过加热管22可以对循环水箱21中的水液进行加热，水液由水泵30输送至过渡加热箱40的竖直导液管41，而过渡加热箱40通过加热块42加热，从而对竖直导液管41中流动的水液进行换热，以保证进入通水管15中的水液的温度，然后，水液进入通水管15，水液可以由通水管15进入中心轴体11再进入外辊体套10中，实现加热，而多余的水液从通水管15排出回流到循环水箱21中，从而可以保证外辊体套 10的温度，保证轧光的效果，而支撑环形块12的外侧壁紧贴外辊体套10的内侧壁，可以增加对外辊体套10的支撑，不会变形。
Claims (10)
1.一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，包括辊体和机架(20)；其特征在于：所述辊体的两端铰接在机架(20)的两个机架侧支撑板上，机架(20)的顶板的顶面中部固定有循环水箱(21)，循环水箱(21)的中部设有多个加热管(22)，加热管(22)的两端固定在循环水箱(21)的内侧壁上，循环水箱(21)中灌有水液，循环水箱(21)的顶部固定有盖板(23)，盖板(23)的一端通接有进液连接头(24)，盖板(23)的另一端通接有出液连接头(25)，出液连接头(25)的底端固定有吸液管(251)，吸液管(251)的底端靠近循环水箱(21)的底板；
所述辊体包括外辊体套(10)，外辊体套(10)中插套有中心轴体(11)，中心轴体(11)的中部具有轴向主通孔(111)，中心轴体(11)的中部外侧壁焊接固定有多个支撑环形块(12)，支撑环形块(12)的外侧壁紧贴外辊体套(10)的内侧壁，外辊体套(10)的两端面固定有定位端板(13)，两个定位端板(13)的相对端面具有延伸部(131)，延伸部(131)的外侧壁紧贴外辊体套(10)的端部内侧壁，定位端板(13)的中部具有中心通孔，中心通孔伸出延伸部(131)的端面，中心轴体(11)的端部插套在中心通孔中，中心轴体(11)的左端外侧壁成型有连接环形边(112)，连接环形边(112)固定在对应的定位端板(13)的外侧壁上，中心轴体(11)的右端面的中部具有延伸连接轴部(113)，延伸连接轴部(113)的直径小于中心轴体(11)的右端直径，右连接盖板(14)的左端面中部具有阶梯通孔(141)，右连接盖板(14)通过螺栓固定连接在右侧的定位端板(13)上，中心轴体(11)的右端插套在阶梯通孔(141)的左端大直径段中并压靠在左端大直径段的右端面上，延伸连接轴部(113)伸出阶梯通孔(141)的右端小直径段；
所述中心轴体(11)的中部具有轴向主通孔(111)，通水管(15)插套在轴向主通孔(111)中，通水管(15)的中部侧壁成型有多个出水通孔(151)，中心轴体(11)的中部侧壁上成型有多个侧通孔(114)；
所述通水管(15)的右端通过连接管与进液连接头(24)相连通，机架(20)的顶板的顶面上固定有水泵(30)，水泵(30)的进液端通过连接管与出液连接头(25)相连通，水泵(30)的出液端通过连接管与通水管(15)的左端相连通。
2.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述支撑环形块(12)上成型有多个流通横向通孔(121)。
3.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述通水管(15)处于中心轴体(11)的端部处通过轴承(1)铰接在中心轴体(11)的内侧壁上。
4.根据权利要求3所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述中心轴体(11)的两端固定有固定端板(16)，两个固定端板(16)的相对壁面上具有环形定位部(161)，环形定位部(161)的端面压靠在对应的轴承(1)的外圈的端面上，通水管(15)的端部伸出固定端板(16)的中部通孔。
5.根据权利要求3所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述中心轴体(11)的端部处的内侧壁具有的环形凹槽中嵌套固定有密封自润滑套(2)，密封自润滑套(2)的内侧壁紧贴通水管(15)的外侧壁。
6.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述定位端板(13)的中部具有的中心通孔的内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套固定有密封套(3)，密封套(3)的内侧壁压靠在中心轴体(11)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述定位端板(13)与外辊体套(10)的端面之间夹持有密封圈(4)。
8.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述中心轴体(11)的左端通过主轴承铰接在左侧的机架侧支撑板上，延伸连接轴部(113)通过主轴承铰接在右侧的机架侧支撑板上。
9.根据权利要求1所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述盖板(23)的中部通接有补水管(26)。
10.根据权利要求8所述一种面料轧光机用采用水液加温辊体的循环系统，其特征在于：所述左侧的机架侧支撑板的外侧壁上固定有过渡加热箱(40)，过渡加热箱(40)的中部设有竖直导液管(41)，竖直导液管(41)的上端通过连接管与水泵(30)的出液端相连通，竖直导液管(41)的下端通过连接管与通水管(15)的左端相连通，竖直导液管(41)的上部和下部的侧壁固定在过渡加热箱(40)的顶板和底板上具有的插孔的内侧壁上，过渡加热箱(40)的内侧壁上固定有加热块(42)，过渡加热箱(40)的顶板上通接有副补水管(43)，过渡加热箱(40)中灌有水液，过渡加热箱(40)的顶板上固定有温度传感器(44)，温度传感器(44)的感应端伸入过渡加热箱(40)中的水液。
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|---|---|---|---|---|
| CN110542288A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-06 | 佛山市奔达普菲自动化有限公司 | 一种生物颗粒滚动烘干机构 |
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2018
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