CN108166035A - 一种管状镀覆装置及其操作方法 - Google Patents

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杨军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating

Abstract

本发明公开了一种管状镀覆装置，属于电镀金钢线技术领域，该装置包括电镀管以及渡液槽，电镀管两端分别安置有第一管封头以及第二管封头，电镀管靠近第一管封头处垂直向上延伸有出液管，出液管中连接设有管道且管道连接至渡液槽中，电镀管靠近第二管封头处垂直向下延伸有进液管，第一管封头以及第二管封头的中心轴处均水平贯穿设有安装孔，自第一管封头安装孔至第二管封头安装孔贯穿设有一根金刚线；电镀管两端关口的下方均设有漏液收集盒，漏液收集盒通过管道连接至渡液槽，渡液槽的上方设有水泵，水泵通过管道连接至进液管，本发明所设计的装置取消了电镀槽和可溶性阳极等装置，大大减小了整套装备的体积及成本。

Description

一种管状镀覆装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及电镀金钢线技术领域，具体的说是涉及一种管状镀覆装置及其操作方法。
背景技术
金刚线的电镀装置一般用电镀槽，金刚线从镀槽内通过。镀槽内放置可溶性阳极及镀液。但是由于镀槽体积大、消耗的镀液多、装置复杂，给企业的生产成本带来很大压力。基于此，一种管状镀覆装置的出现可以解决体积大、装置复杂的弊端，同时也降低了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种管状镀覆装置及其操作方法，由于取消了电镀槽和可溶性阳极等装置，大大减小了整套装备的体积及成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种管状镀覆装置，包括电镀管以及渡液槽，电镀管两端分别安置有第一管封头以及第二管封头，电镀管靠近第一管封头处垂直向上延伸有出液管，出液管中连接设有管道且管道连接至渡液槽中，电镀管靠近第二管封头处垂直向下延伸有进液管，第一管封头以及第二管封头的中心轴处均水平贯穿设有安装孔，自第一管封头安装孔至第二管封头安装孔贯穿设有一根金刚线；电镀管两端关口的下方均设有漏液收集盒，漏液收集盒通过管道连接至渡液槽，渡液槽的上方设有水泵，水泵通过管道连接至进液管。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的管状镀覆装置，电镀管两侧的金刚线的上分别连接有两个导线轮，导线轮连接电镀电源的负极，则电镀管上设有阳极接线柱连接电镀电源的正极。
前述的管状镀覆装置，电镀管的两端的第一管封头以及第二管封头的内壁均铺设有硅胶垫片。
前述的管状镀覆装置，渡液槽为封闭式槽体，渡液槽的上表面设有安装口，渡液槽中设有加热管，加热管通过安装口延伸至渡液槽外。
一种管状镀覆装置的操作方法，该方法包括以下步骤：
（一）金钢线经过导线轮进入电镀管，从电镀管出来后再经过两个导线轮，导线轮接电源负极；
（二）镀液经过渡液槽内的加热管加热，加热后镀液通过水泵输送到电镀管的进液管，使电镀管内充满镀液后从出液管回流到镀液槽，实现镀液的循环使用；
（三）在电镀管的两端由于金钢线的进出，势必会有部分镀液从管封头中间的小孔溢出，溢出的镀液流入漏夜盒再回流到镀液槽。
本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，该装置通过改善装置结构，取消了电镀槽及附属装置，减小了装备的体积，减少了镀液的用量，用量与原先相比减少了30-45％；取消了可溶性阳极的使用，阳离子直接由镀液提供，电镀工艺的改善，也使电镀的效率提高了100%，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-电镀管，21-第一管封头，22-第二管封头，3-硅胶垫片，4-导线轮，5-漏液收集盒，6-渡液槽，7-加热管，8-水泵，9-进液管，10-阳极接线柱，11-出液管，12-金刚线。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种管状镀覆装置，包括电镀管1以及渡液槽6，电镀管1两端分别安置有第一管封头21以及第二管封头22，电镀管1靠近第一管封头21处垂直向上延伸有出液管11，出液管11中连接设有管道且管道连接至所述渡液槽6中，电镀管1靠近第二管封头22处垂直向下延伸有进液管9，第一管封头21以及第二管封头22的中心轴处均水平贯穿设有安装孔，自第一管封头21安装孔至第二管封头22安装孔贯穿设有一根金刚线12；电镀管6两侧的金刚线12的上分别连接有两个导线轮4，导线轮4连接电镀电源的负极，则电镀管上设有阳极接线柱10连接电镀电源的正极；电镀管1两端关口的下方均设有漏液收集盒5，漏液收集盒5通过管道连接至渡液槽6，渡液槽6的上方设有水泵8，水泵8通过管道连接至进液管9；
电镀管6的两端的第一管封头21以及第二管封头22的内壁均铺设有硅胶垫片3；渡液槽6为封闭式槽体，渡液槽6的上表面设有安装口，渡液槽6中设有加热管7，加热管7通过安装口延伸至渡液槽6外；
上述管状镀覆装置的操作方法，该方法包括以下步骤：
（一）金钢线12经过导线轮4进入电镀管1，从电镀管1出来后再经过两个导线轮4，导线轮4接电源负极；
（二）镀液经过渡液槽6内的加热管7加热，加热后镀液通过水泵8输送到电镀管1的进液管9，使电镀管1内充满镀液后从出液管11回流到镀液槽6，实现镀液的循环使用；
（三）在电镀管1的两端由于金钢线12的进出，势必会有部分镀液从管封头2中间的小孔溢出，溢出的镀液流入漏夜盒5再回流到镀液槽6。
这样，通过本发明的技术方案，该装置通过改善装置结构，取消了电镀槽及附属装置，减小了装备的体积，减少了镀液的用量；取消了可溶性阳极的使用，阳离子直接由镀液提供，电镀工艺的改善，也使电镀的效率大大提高，并且该技术方案结构简单，使用方便，维护简单。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种管状镀覆装置，包括电镀管（1）以及渡液槽（6），其特征在于：所述电镀管（1）两端分别安置有第一管封头（21）以及第二管封头（22），所述电镀管（1）靠近第一管封头（21）处垂直向上延伸有出液管（11），所述出液管（11）中连接设有管道且所述管道连接至所述渡液槽（6）中，所述电镀管（1）靠近第二管封头（22）处垂直向下延伸有进液管（9），所述第一管封头（21）以及第二管封头（22）的中心轴处均水平贯穿设有安装孔，自所述第一管封头（21）安装孔至第二管封头（22）安装孔贯穿设有一根金刚线（12）；所述电镀管（1）两端关口的下方均设有漏液收集盒（5），所述漏液收集盒（5）通过管道连接至所述渡液槽（6），所述渡液槽（6）的上方设有水泵（8），所述水泵（8）通过管道连接至进液管（9）。
2.根据权利要求1所述的管状镀覆装置，其特征在于：所述电镀管（6）两侧的金刚线（12）的上分别连接有两个导线轮（4），所述导线轮（4）连接电镀电源的负极，则所述电镀管上设有阳极接线柱（10）连接电镀电源的正极。
3.根据权利要求1所述的管状镀覆装置，其特征在于：所述电镀管（6）的两端的第一管封头（21）以及第二管封头（22）的内壁均铺设有硅胶垫片（3）。
4.根据权利要求1所述的管状镀覆装置，其特征在于：所述渡液槽（6）为封闭式槽体，所述渡液槽（6）的上表面设有安装口，所述渡液槽（6）中设有加热管（7），所述加热管（7）通过安装口延伸至渡液槽（6）外。
5.一种管状镀覆装置的操作方法，其特征在于：该方法包括所述权利要求1-4中的任一权利要求所述的管状镀覆装置，该方法包括以下步骤：
（一）金钢线（12）经过导线轮（4）进入电镀管（1），从电镀管（1）出来后再经过两个导线轮（4），导线轮（4）接电源负极；
（二）镀液经过渡液槽（6）内的加热管（7）加热，加热后镀液通过水泵（8）输送到电镀管（1）的进液管（9），使电镀管（1）内充满镀液后从出液管（11）回流到镀液槽（6），实现镀液的循环使用；
（三）在电镀管（1）的两端由于金钢线（12）的进出，势必会有部分镀液从管封头（2）中间的小孔溢出，溢出的镀液流入漏夜盒（5）再回流到镀液槽（6）。
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