CN201176392Y - 液料自动补给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液料自动补给装置，用以解决公知液料补充作业缓慢而容易影响产品制成时间以及易造成产品不良率增加的问题；其包括：一立向桶体，其内部具有一容置空间，且该立向桶体具有顶、底端以及周侧部位，在立向桶体的底端设有导出口以及导入口；一驱动装置，组设于该立向桶体上方处；一活塞构件，组设于该立向桶体的容置空间内，并与该驱动装置连结，其中该活塞构件并设有气体信道，且该气体信道一端设有一控制阀；储料槽以及注料头，通过输送导管分别与立向桶体的导入口及导出口相连接。本实用新型适用于液体自动的补给。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补给装置，特别涉及一种适用于液料输出的液料自动补给装置。
背景技术
目前，许多产品制程中常常需要将液料填充到产品内，而公知需要使用液料补充的装置，大致结构是在一容槽内储存有液料，该液料性质如一般液态性质的液料或如胶质等半液态性质的液料，通过注料管输出液料。
然而，这种公知结构形态在实际使用中发现存在下述的问题：
当容槽内储存的液料用尽时，常常需再通过人工的方式获得补充，这种方式不但浪费人工操作的时间，且对于需要用到定量输出作业的加工作业而言，若容槽内补充的液料无法达到定量控制时，则将影响作业质量，以致于产品不良率增加而导致废弃成本增加，其相对也会增加产品的生产成本，影响产品经济效益，也会造成市场对产品评价降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种液料自动补给装置，用以解决公知液料补充作业缓慢而容易影响产品制成时间以及易造成产品不良率增加的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型液料自动补给装置，包括：
一立向桶体，其内部具有一容置空间，且该立向桶体具有顶、底端以及周侧部位，在立向桶体的底端设有导出口以及导入口；
一驱动装置，组设于该立向桶体上方处；
一活塞构件，组设于该立向桶体的容置空间内，并与该驱动装置连结，其中该活塞构件设有气体信道，该气体信道一端设有一控制阀；
一储料槽以及注料头，通过输送导管分别与立向桶体的导入口及导出口相连接。
本实用新型具有如下有益效果：
所述驱动装置动作时，可通过带动活塞构件向容置空间内的液料产生向下压制作用，使得液料可被排挤至导出口处；当容置空间内的液料被排放完时，可通过驱动装置带动活塞构件往上回升时，在容置空间内产生一真空吸力，通过抽取储料槽内的液料来补充容置空间内液料，这样，不但可取代公知用人力来补充液料，以减少人为可能产生的延滞工时现象，且也可提升产品制程的生产效率，使产品的不良率得到明显改善，并借以提升产品生产作业的流畅度，实现较佳经济效益。
附图说明
图1为本实用新型液料自动补给装置的组合剖视立体图；
图2为本实用新型液料自动补给装置的动作示意图一；
图3为图2中的气体信道的局部放大示意图；
图4为本实用新型液料自动补给装置的动作示意图二；
图5为本实用新型液料自动补给装置的注料头另一形态图；
图6为本实用新型液料自动补给装置的气体信道另一形态设置图；
图7为本实用新型液料自动补给装置的加热循环示意图；
图8为本实用新型液料自动补给装置的活塞构件另一形态设置图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～图6所示，本实用新型液料自动补给装置A，包括：一立向桶体10，其内部具有一容置空间101，且该立向桶体10具有顶、底端以及周侧部位，在立向桶体10的底端设有导出口11以及导入口12；一驱动装置20，组设在该立向桶体10上方处，该驱动装置20可为马达21与螺杆22所构成；一活塞构件30，组设于该立向桶体10的容置空间101内，该活塞构件30与容置空间101的内壁之间可通过油封实现密封，以保持容置空间101内的压力，防止灰尘或杂质进入容置空间101内，且所述活塞构件30与驱动装置20的螺杆22连接，且该立向桶体10与驱动装置20之间可组设有一辅助承板23，并使该驱动装置20设置在辅助承板23上，而所述辅助承板23与立向桶体10之间可通过定位构件24固定；
其中，该活塞构件30并设有气体信道31，该气体信道31可为斜向设置形态，并在气体信道31一端可设有控制阀32；储料槽33以及注料头34，通过输送导管35分别与立向桶体10的导入口12及导出口11相连接，并在该导出口11以及导入口12处可设有单向控制阀36，以达到防止液料逆流的作用，且在该导入口12与储料槽33的间可设有一过滤器40。
其中，所述立向桶体10的周侧部位可设有循环导管13，用于加热。
其中，如图8所示，所述活塞构件30的一端可设为弧曲状形态。
其中，所述控制阀32可通过一传感器37操控，该传感器37设置在所述气体通道31当中，当传感器37感测到液料时，便自动关闭控制阀32。
其中，如图6所示，该气体通道31一端可向外伸设有一透明导管38，并可以手动方式来操控该控制阀32的启闭。
其中，如图1、图5所示，该注料头34、34B可为口径渐缩或口径渐扩等形式。
通过上述结构，本实施例的工作状态如下：
如图1、图2、图3所示，当立向桶体10的容置空间101内所存在的空气被液料所取代时，位于液料上方将残存有多余的空气W，因此，当所述活塞构件30通过驱动装置20的动作而产生向下挤压液料的动作，使得液料可经由导出口11而被输送至注料头34进得注料的动作，这时，由于容置空间101受到压缩而将造成位于容置空间101内的多余的空气W可经由活塞构件30所设置的气体通道31而被排放出去，通过这种挤压的动作使得容置空间101内的液料流窜至气体通道31内，而当位于气体通道31内的传感器37感测到液料时，便将操控气体通道31一端所设置的控制阀32形成自动关闭的状态，以防止液料泄漏出去。
如图4所示，当容置空间101内的液料经活塞构件30的挤压动作并通过导出口11排出用尽时，所述驱动装置20将驱使活塞构件30作往上回升的动作，以进行抽取储液槽33内所储存的液料，这时，活塞构件30相对于该容置空间101将产生一真空吸引作用力(类似针筒抽液原理)，以驱使该导入口12处所设置的单向控制阀36开启，使得储液槽33内的液料可经由输送导管35而被导引至容置空间101内，借此，当活塞构件30回升至预定位置时，该容置空间101内的液料也随即补充完毕，其中，当抽取动作进行时，经由储液槽33内被抽取的液料也可再经过一过滤器40以进行液料过滤，使得容置空间101所储存的液料可保持一定的纯净度。
如图6所示，所述气体通道31可加装一透明导管38，当液料溢入气体通道31内时，可通过肉眼判断液料是否流出而操控该控制阀32的启闭。
如图7所示，当容置空间101内储存的为胶质类等半液态性质的液料时，常因环境温度过低而导致液料呈现半凝固状态，这时，便可通过加热方式使液料温度上升而变为易于流动的状态，如可通过加热导管将热水引进该立向桶体10周侧部位所设循环导管13，通过热水于循环导管13内流动以提高该容置空间101内的温度。除此之外，该立向桶体10的加热方式也可为热煤油或加装电热装置等手法以达到加热目的。
如图8所示，本实用新型的另一实施例，为所述活塞构件30的相邻该容置空间101的一端可设置成弧曲状形态，这种形态可增加容置空间101内多余的空气W导入活塞构件30所设气体通道31内，以增加空气W导出顺畅度。
本实用新型具有的有益效果如下：
如图2、图4所示，当所述驱动装置20动作时，可通过螺杆22带动活塞构件30往容置空间101内产生向下挤压的作用，使液料可被排挤至导出口11处；当容置空间101内的液料被排放完时，可通过驱动装置20带动活塞构件30往上回升时，在容置空间101内产生一真空吸力，并通过抽取储料槽33内的液料来补充容置空间101内液料，这样，不但可取代公知用人力来补充液料以减少人为可能产生的延滞工时现象，且可提升产品制程的生产效率，使产品的不良率可得到明显改善，并通过提升产品生产快速作业的流畅度，以实现较佳经济效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于这，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因这，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种液料自动补给装置，其特征在于，包括：
一立向桶体，其内部具有一容置空间，且该立向桶体具有顶、底端以及周侧部位，在立向桶体的底端设有导出口以及导入口；
一驱动装置，组设于该立向桶体上方处；
一活塞构件，组设于该立向桶体的容置空间内，并与该驱动装置连结，其中该活塞构件设有气体信道，该气体信道一端设有一控制阀；
一储料槽以及注料头，通过输送导管分别与立向桶体的导入口及导出口相连接。
2、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述立向桶体的周侧部位设有循环导管。
3、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述活塞构件所设气体通道为斜向设置形态。
4、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述导出口以及导入口处设有单向控制阀。
5、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述立向桶体与驱动装置之间组设有一辅助承板，该驱动装置设置于辅助承板上，且该辅助承板与立向桶体之间通过定位构件固定。
6、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述活塞构件的一端设为弧曲状形态。
7、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述控制阀通过一传感器操控，所述传感器设置于所述气体通道当中，当传感器感测到液料时，便自动关闭控制阀。
8、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述气体信道一端向外伸设有一透明导管。
9、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述注料头为口径渐缩或口径渐扩形式。
10、根据权利要求1所述的液料自动补给装置，其特征在于：所述导入口与储料槽之间设有一过滤器。
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| CNU2007201822780U CN201176392Y (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 液料自动补给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201176392Y true CN201176392Y (zh) | 2009-01-07 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN105148588A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 天津天美环保科技有限公司 | 一种小型袋式过滤器 |
| CN108516515A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-11 | 快克智能装备股份有限公司 | 高粘度液体供给装置 |
| CN110067939A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-30 | 付学才 | 注醇装置 |
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2007
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