CN219239238U - 一种新型的化工溶液高效率型分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的化工溶液高效率型分装机，包括化工溶液分装台，其特征在于，化工溶液分装台前部中上侧螺钉连接有控制面板；化工溶液分装台右部中下侧螺栓连接有风机，且风机的输入管后端套接有第一连接管，其中第一连接管通过卡箍与风机的输入管紧固连接；化工溶液分装台上部后侧左右两侧分别纵向螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆上端均套接有固定套管，其中固定套管分别通过螺栓与电动推杆的输出杆紧固连接。本实用新型集液管，化工溶液输入阀，第一安装管，吸气阀，第二安装管，球阀和分装管的设置，有利于实现多管灌装的效果。

Description

一种新型的化工溶液高效率型分装机

技术领域

本实用新型属于化工溶液分装技术领域，尤其涉及一种新型的化工溶液高效率型分装机。

背景技术

化工溶液高效率型分装机是一种能够向溶液瓶内灌装化工溶液的设备，其工作原理主要是通过活塞来改变输液筒内部的容积，可使输液筒通过输入管吸入化工溶液，或通过输出管将化工溶液从输液筒内部排出，将溶液瓶放置到输液筒的输出管下方即可达到灌装的目的，公开号为CN207242102U的一种化工溶液高效率型分装装置，包括有底板、固定机构、溶液箱、支柱、输液机构、升降机构和安装板；支柱、固定机构、安装板依次固接于底板顶部，溶液箱固接于支柱侧部，升降机构固接于安装板侧部，输液机构与升降机构的输出端传动连接，该分装机在使用的过程中还存在着一些问题，比如：

1、灌装时只能对一个溶液瓶进行灌装，其灌装效率较低；

2、灌装结束时，输出管会出现滴液的现象，从而可能会导致装置受到污染的问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的化工溶液高效率型分装机，其能够实现多管灌装的效果，还能够实现防滴液的效果。

其技术方案是这样的：一种新型的化工溶液高效率型分装机，包括化工溶液分装台，其特征在于，化工溶液分装台前部中上侧螺钉连接有控制面板；化工溶液分装台右部中下侧螺栓连接有风机，且风机的输入管后端套接有第一连接管，其中第一连接管通过卡箍与风机的输入管紧固连接；化工溶液分装台上部后侧左右两侧分别纵向螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆上端均套接有固定套管，其中固定套管分别通过螺栓与电动推杆的输出杆紧固连接；固定套管中前侧均一体化连接有连接架；连接架之间前端连接有多管分装升降集液管结构；化工溶液分装台右部连接有气液分离存储箱结构；多管分装升降集液管结构与气液分离存储箱结构之间连接有第二连接管；多管分装升降集液管结构上侧连接有化工溶液输送管。

优选的，所述的多管分装升降集液管结构包括集液管，集液管上部中间部位开口处螺纹连接有化工溶液输入阀，且化工溶液输入阀上端螺纹连接有第一安装管；集液管上部右侧开口处螺纹连接有吸气阀，且吸气阀上端螺纹连接有第二安装管；集液管下部中间部位开口处从左到右依次螺纹连接有球阀，且球阀下端螺纹连接有分装管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的集液管，化工溶液输入阀，第一安装管，吸气阀，第二安装管，球阀和分装管的设置，有利于实现多管灌装的效果。

2.本实用新型中，所述的风机，第一连接管，气液分离存储箱结构和第二连接管的设置，有利于实现防滴液的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的多管分装升降集液管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的集液管的剖视图。

图4是本实用新型的气液分离存储箱结构的剖视图。

图中：

1、化工溶液分装台；2、控制面板；3、风机；4、第一连接管；5、电动推杆；6、固定套管；7、连接架；8、多管分装升降集液管结构；81、集液管；82、化工溶液输入阀；83、第一安装管；84、吸气阀；85、第二安装管；86、球阀；87、分装管；9、气液分离存储箱结构；91、存储箱体；92、进气管；93、出气管；94、隔板；95、排放阀；10、化工溶液输送管；11、第二连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1，附图2和附图3所示，一种新型的化工溶液高效率型分装机，包括化工溶液分装台1，其特征在于，化工溶液分装台1前部中上侧螺钉连接有控制面板2；化工溶液分装台1右部中下侧螺栓连接有风机3，且风机3的输入管后端套接有第一连接管4，其中第一连接管4通过卡箍与风机3的输入管紧固连接；化工溶液分装台1上部后侧左右两侧分别纵向螺栓连接有电动推杆5，且电动推杆5的输出杆上端均套接有固定套管6，其中固定套管6分别通过螺栓与电动推杆5的输出杆紧固连接；固定套管6中前侧均一体化连接有连接架7。

其中一种新型的化工溶液高效率型分装机，还包括多管分装升降集液管结构8和气液分离存储箱结构9，并且多管分装升降集液管结构8与连接架7相连接，有利于实现多管分装的功能；气液分离存储箱结构9与化工溶液分装台1相连接，有利于实现气液分离的功能；多管分装升降集液管结构8与气液分离存储箱结构9之间连接有第二连接管11；多管分装升降集液管结构8上侧连接有化工溶液输送管10。

其中，所述的多管分装升降集液管结构8包括集液管81，集液管81上部中间部位开口处螺纹连接有化工溶液输入阀82，且化工溶液输入阀82上端螺纹连接有第一安装管83；集液管81上部右侧开口处螺纹连接有吸气阀84，且吸气阀84上端螺纹连接有第二安装管85；集液管81下部中间部位开口处从左到右依次螺纹连接有球阀86，且球阀86下端螺纹连接有分装管87，灌装时，操作人员可通过控制面板2控制电动推杆5的输出杆伸长，使电动推杆5通过固定套管6和连接架7带动集液管81向上移动，而集液管81则会通过球阀86带动分装管87向上移动，当分装管87上升至合适高度后，操作人员可将外置的多个溶液瓶放置到化工溶液分装台1的上部，并依次摆放到分装管87的下端，随后操作人员可通过控制面板2开启灌装模式，此时控制面板2则会自动控制电动推杆5的输出杆缩短一定距离，使分装管87的下端插入溶液瓶内部，随后控制面板2则会自动控制化工溶液输入阀82和外置的化工溶液输送泵开启，并同时控制吸气阀84关闭，此时化工溶液输送泵则会通过化工溶液输送管10，第一安装管83和化工溶液输入阀82将化工溶液输送至集液管81内部，随后化工溶液则会通过球阀86和分装管87灌装至溶液瓶内部，灌装模式开启后，控制面板2则会进行倒计时，倒计时结束后，控制面板2则会自动控制化工溶液输送泵和化工溶液输入阀82关闭，并同时控制电动推杆5的输出杆伸长，使分装管87从溶液瓶内部移出，从而实现分装化工溶液的功能，相对于现有技术来说，本实用新型能够同时对多个溶液瓶进行灌装，从而可有效提高分装机的灌装效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的气液分离存储箱结构9包括存储箱体91，存储箱体91上部中左侧开口处螺纹连接有进气管92；存储箱体91上部中右侧开口处螺纹连接有出气管93；存储箱体91内部中上侧一体化连接有隔板94；存储箱体91下部中间部位开口处螺纹连接有排放阀95，当完成灌装，并且分装管87从溶液瓶内部移出时，控制面板2会自动开启防滴液模式，随后控制面板2则会自动控制风机3和吸气阀84开启，而风机3则会通过第一连接管4和出气管93吸取存储箱体91内部的空气，使存储箱体91内部呈负压状态，此时分装管87则会产生吸力，而分装管87内部表面上的液体则会通过球阀86，集液管81，吸气阀84，第二安装管85，第二连接管11和进气管92进入存储箱体91内部进行储存，而分装管87灌装结束后也就不会出现滴液的现象，实现防滴液灌装的功能，可有效避免化工溶液污染设备的问题；当气体和液体一同通过进气管92进入存储箱体91内部时，因重力的作用，液体则会流至存储箱体91内侧底部，而空气则会通过出气管93从存储箱体91内部排出，从而达到气液分离的目的。

本实施方案中，具体的，所述的集液管81后部中间部位左右两侧分别与连接架7的前端一体化连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的存储箱体91左部与化工溶液分装台1右部中上侧螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的第一安装管83上端套接有化工溶液输送管10，且化工溶液输送管10通过卡箍与第一安装管83紧固连接；第二安装管85上端套接有第二连接管11，且第二连接管11通过卡箍与第二安装管85紧固连接。

本实施方案中，具体的，所述的进气管92上端通过卡箍紧固连接有第二连接管11；出气管93上端通过卡箍紧固连接有第一连接管4。

本实施方案中，具体的，所述的集液管81采用纵截面为长方形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的分装管87采用三个不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的存储箱体91采用不锈钢箱，起到存储化工溶液的作用。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接管4，化工溶液输送管10和第二连接管11均采用PVC塑料钢丝管，其中化工溶液输送管10还与外置的化工溶液输送泵的输出管连接。

本实施方案中，具体的，所述的化工溶液输入阀82和吸气阀84均采用2W-15型电磁阀。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5采用HLT15系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的风机3采用XGB-370型风机。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板2采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的化工溶液输入阀82，吸气阀84，电动推杆5和风机3均与控制面板2电性连接设置，且控制面板2还与外置的化工溶液输送泵电性连接设置。

工作原理

本实用新型使用前，操作人员可通过球阀86调节分装管87的流速，使三个所述的分装管87的流速大体一致，随后即可对外置的溶液瓶进行灌装；灌装时，操作人员可通过控制面板2控制电动推杆5的输出杆伸长，使电动推杆5通过固定套管6和连接架7带动集液管81向上移动，而集液管81则会通过球阀86带动分装管87向上移动，当分装管87上升至合适高度后，操作人员可将外置的多个溶液瓶放置到化工溶液分装台1的上部，并依次摆放到分装管87的下端，随后操作人员可通过控制面板2开启灌装模式，此时控制面板2则会自动控制电动推杆5的输出杆缩短一定距离，使分装管87的下端插入溶液瓶内部，随后控制面板2则会自动控制化工溶液输入阀82和外置的化工溶液输送泵开启，并同时控制吸气阀84关闭，此时化工溶液输送泵则会通过化工溶液输送管10，第一安装管83和化工溶液输入阀82将化工溶液输送至集液管81内部，随后化工溶液则会通过球阀86和分装管87灌装至溶液瓶内部，灌装模式开启后，控制面板2则会进行倒计时，倒计时结束后，控制面板2则会自动控制化工溶液输送泵和化工溶液输入阀82关闭，并同时控制电动推杆5的输出杆伸长，使分装管87从溶液瓶内部移出，从而实现分装化工溶液的功能；当完成灌装，并且分装管87从溶液瓶内部移出时，控制面板2会自动开启防滴液模式，随后控制面板2则会自动控制风机3和吸气阀84开启，而风机3则会通过第一连接管4和出气管93吸取存储箱体91内部的空气，使存储箱体91内部呈负压状态，此时分装管87则会产生吸力，而分装管87内部表面上的液体则会通过球阀86，集液管81，吸气阀84，第二安装管85，第二连接管11和进气管92进入存储箱体91内部进行储存，而分装管87灌装结束后也就不会出现滴液的现象，实现防滴液灌装的功能，可有效避免化工溶液污染设备的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型的化工溶液高效率型分装机，包括化工溶液分装台(1)，其特征在于，化工溶液分装台(1)前部中上侧螺钉连接有控制面板(2)；化工溶液分装台(1)右部中下侧螺栓连接有风机(3)，且风机(3)的输入管后端套接有第一连接管(4)，其中第一连接管(4)通过卡箍与风机(3)的输入管紧固连接；化工溶液分装台(1)上部后侧左右两侧分别纵向螺栓连接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的输出杆上端均套接有固定套管(6)，其中固定套管(6)分别通过螺栓与电动推杆(5)的输出杆紧固连接；固定套管(6)中前侧均一体化连接有连接架(7)；连接架(7)之间前端连接有多管分装升降集液管结构(8)；化工溶液分装台(1)右部连接有气液分离存储箱结构(9)；多管分装升降集液管结构(8)与气液分离存储箱结构(9)之间连接有第二连接管(11)；多管分装升降集液管结构(8)上侧连接有化工溶液输送管(10)。

2.如权利要求1所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的多管分装升降集液管结构(8)包括集液管(81)，集液管(81)上部中间部位开口处螺纹连接有化工溶液输入阀(82)，且化工溶液输入阀(82)上端螺纹连接有第一安装管(83)；集液管(81)上部右侧开口处螺纹连接有吸气阀(84)，且吸气阀(84)上端螺纹连接有第二安装管(85)；集液管(81)下部中间部位开口处从左到右依次螺纹连接有球阀(86)，且球阀(86)下端螺纹连接有分装管(87)。

3.如权利要求1所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的气液分离存储箱结构(9)包括存储箱体(91)，存储箱体(91)上部中左侧开口处螺纹连接有进气管(92)；存储箱体(91)上部中右侧开口处螺纹连接有出气管(93)；存储箱体(91)内部中上侧一体化连接有隔板(94)；存储箱体(91)下部中间部位开口处螺纹连接有排放阀(95)。

4.如权利要求2所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的集液管(81)后部中间部位左右两侧分别与连接架(7)的前端一体化连接设置。

5.如权利要求3所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的存储箱体(91)左部与化工溶液分装台(1)右部中上侧螺栓连接设置。

6.如权利要求2所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的第一安装管(83)上端套接有化工溶液输送管(10)，且化工溶液输送管(10)通过卡箍与第一安装管(83)紧固连接；第二安装管(85)上端套接有第二连接管(11)，且第二连接管(11)通过卡箍与第二安装管(85)紧固连接。

7.如权利要求3所述的新型的化工溶液高效率型分装机，其特征在于，所述的进气管(92)上端通过卡箍紧固连接有第二连接管(11)；出气管(93)上端通过卡箍紧固连接有第一连接管(4)。

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