CN201292950Y - 一种喷射自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种喷射自吸泵，包括吸入管、气液分离罐及离心泵，在气液分离罐上设有喷射器，喷射器的一端与吸入管相连，另一端由气液分离罐穿出、与离心泵连接；离心泵的输出端连接有气液分离三通，气液分离三通通过回流控制阀与气液分离罐连通，形成回流；喷射器包括连接管、喉管及喷嘴，连接管为倒“J”形，一端的弯折部分由气液分离罐穿出、与吸入管相连接，连接管的另一端位于气液分离罐内、与喉管的一端连通，在气液分离罐内部的连接管上设有喷嘴；喉管的另一端由气液分离罐穿出、与离心泵相连接。本实用新型具有工作效率高，既节省生产材料、降低成本，又减小占地面积，安装、操作方便等优点。

Description

一种喷射自吸泵

技术领域

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种喷射自吸泵。

背景技术

在工业生产中，喷射泵或自吸泵应用都比较多，但无论是喷射泵还是传统的自吸泵，工作效率都比较低。喷射泵的效率一般只能达到25～45％，而自吸泵的效率与同性能(流量相同、扬程相同)的非自吸离心泵相比，则要低20～30％。目前，工作效率稍高一些的非传统自吸泵由前置自吸装置和离心泵共同组成。有的用罐式抽真空，有的用风机抽真空，有的用隔膜泵抽真空以达到自吸的目的。其中罐式结构自吸装置的自吸泵，当输送流量大于500米³/时介质时，由于要排除吸入管中的气体容积较大，导致罐的体积很大，因此占地面积大。

实用新型内容

为了解决现有自吸泵存在的工作效率低、占地面积大的问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高，占地面积小的喷射自吸泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括吸入管、气液分离罐及离心泵，在气液分离罐上设有喷射器，喷射器的一端与吸入管相连，另一端由气液分离罐穿出、与离心泵连接；离心泵的输出端连接有气液分离三通，气液分离三通通过回流控制阀与气液分离罐连通，形成回流。

其中：所述喷射器包括连接管、喉管及喷嘴，连接管为倒“J”形，一端的弯折部分由气液分离罐穿出、与吸入管相连接，连接管的另一端位于气液分离罐内、与喉管的一端连通，在气液分离罐内部的连接管上设有喷嘴；喉管的另一端由气液分离罐穿出、与离心泵相连接；喉管为圆柱形，喷嘴与喉管同轴地设置于连接管上，喷嘴的出口朝向连接管与喉管的连通处；在气液分离罐外部的连接管上设有放气阀；回流控制阀位于气液分离三通与气液分离罐之间。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过喷射器、气液分离罐、回流控制阀及离心泵的合理配合，使得喷射自吸泵的流量和扬程就是离心泵的流量、扬程，大大提高了泵的工作效率，与现有自吸泵的工作效率相比，本实用新型喷射自吸泵的工作效率提高了20～40％，可与同类性能(相同流量、相同扬程)的非自吸离心泵的工作效率等同。

2.本实用新型通过吸入管、喷射器、气液分离罐、回流控制阀及离心泵形成回流，在排除吸入管中空气的过程中液体始终保持循环，因此大大缩小了气液分离罐的体积，可比现有罐式结构的自吸泵的体积减小50％，既节省了生产材料、降低了成本，又减小了占地面积，安装、操作方便。

3.本实用新型采用喷射原理，当高速液体流过喷嘴时，喷嘴周围快速形成真空，使储液池中介质迅速通过吸入管、连接管、喉管、离心泵和气液分离三通，回到气液分离罐中，整个过程只有十几秒钟，因此达到了开泵即出水的目的。

4.本实用新型设置的回流控制阀，当喷射自吸泵正常排液后，回流控制阀关闭，则无回流损失；因此喷射自吸泵的效率与非自吸离心泵效率完全相同。

5.当需要停喷射自吸泵时，设置的放气阀打开，可以避免气液分离罐内的液体回流到储液池；因此，再次开泵时，则无需向罐中注水，达到“一次注水，终生自吸”的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图之一；

图3为本实用新型的工作原理图之二；

其中：1为吸入管，2为喷射器，3为放气阀，4为气液分离罐，5为回流控制阀，6为离心泵，7为气液分离三通，8为喷嘴，9为电动机，10为储液池，11为连接管，12为喉管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括吸入管1、气液分离罐4及离心泵6，在气液分离罐4上设有喷射器2。该喷射器2包括连接管11、喉管12及喷嘴8，连接管11为倒“J”形，一端的弯折部分由气液分离罐4穿出、与吸入管1的一端相连接，连接管11的另一端位于气液分离罐4内、与喉管12的一端连通，吸入管1的另一端插入储液池10内；喉管12为圆柱形，平行放置，喉管12的另一端由气液分离罐4穿出、与离心泵6相连接。在气液分离罐4内部、连接管11与喉管12连通处正对面的连接管11上设有圆台形管状的喷嘴8，喷嘴8与喉管12同轴设置，喷嘴8的出口朝向连接管11与喉管12的连通处。由于喷嘴8与喉管12同轴、喷嘴8的出口朝向连接管11与喉管12的连通处，通过喷嘴8进入连接管内的液体由于喷嘴的射流作用，则快速地射入喉管12通过离心泵6泵出，达到快速起泵的效果。离心泵的输出端连接有气液分离三通7，气液分离三通7的第一通路与离心泵6的出口相连，第二通路通过回流控制阀5与气液分离罐4连通，形成回流，第三通路为向外排出液体(此时关闭回流控制阀5)或排出来自吸入管1内的空气(此时回流控制阀5开启)的双重作用。在气液分离罐4外部的连接管11上设有放气阀3。连接管11与吸入管1之间、喉管12与离心泵6之间、离心泵6与气液分离三通7之间以及气液分离三通7与回流控制阀5之间的连接处均设有法兰，通过螺栓密封固定连接。

本实用新型的工作原理为：

首次启动时，打开回流控制阀5，再将气液分离罐4内灌满液体(本实施例为水)。通过联轴器与离心泵6连接的电动机9启动，离心泵6工作，离心泵内部的叶轮高速旋转；高速旋转的叶轮产生的机械能，使气液分离罐4内的水经喷嘴8进入连接管11内，在水通过喷嘴进入连接管内的过程中，由于喷嘴的射流原理，使喷嘴8的出口周围区域形成真空，连接管11内的压力变小；储液池10中的水在大气压力的作用下开始进入吸入管1，此时由于吸入管1中有空气存在，导致喷射自吸泵不能正常排液，因此必须将吸入管1内的空气排除；离心泵6内的叶轮高速旋转，可将吸入管1中的气液混合介质经连接管11后流入喉管12内，通过离心泵6到达气液分离三通7，此时由于气液混合介质中的液体重量较重，所以，经过打开的回流控制阀5流回气液分离罐4，然后再进入喷射器2，形成回流循环。而气液混合介质中的气体，由于重量较轻，所以，通过气液分离三通7排出，不再返回到气液分离罐4中，以达到回流排气的目的。如图2所示，回流控制阀5打开，将吸入管1中的气体排除。在吸入管1中的气体全部排除之前，液体始终保持循环，回流控制阀5也始终处于开启状态；吸入管1中的空气全部排净只需十几秒钟的时间。当吸入管1中的空气全部排净后，液体开始从气液分离三通7排出，喷射自吸泵则正常运转，如图3所示。此时，关闭回流控制阀5，防止输出的液体回流到气液分离罐4内。储液池10中的液体开始不断地被吸入，并从气液分离三通7中排出。当喷射自吸泵停止工作时，应同时打开放气阀3，避免气液分离罐4内的液体回流到储液池10内，再次开泵时则无需向气液分离罐中注水，达到“一次注水，终身自吸”的效果。

本实用新型喷射自吸泵的流量和扬程就是离心泵的流量、扬程，因此保证了喷射自吸泵的高效运行。

Claims (5)

1.一种喷射自吸泵，包括吸入管、气液分离罐及离心泵，其特征在于：在气液分离罐(4)上设有喷射器(2)，喷射器(2)的一端与吸入管(1)相连，另一端由气液分离罐(4)穿出、与离心泵(6)连接；离心泵的输出端连接有气液分离三通(7)，气液分离三通(7)通过回流控制阀(5)与气液分离罐(4)连通，形成回流。

2.按权利要求1所述的喷射自吸泵，其特征在于：所述喷射器(2)包括连接管(11)、喉管(12)及喷嘴(8)，连接管(11)为倒“J”形，一端的弯折部分由气液分离罐(4)穿出、与吸入管(1)相连接，连接管(11)的另一端位于气液分离罐(4)内、与喉管(12)的一端连通，在气液分离罐(4)内部的连接管(11)上设有喷嘴(8)；喉管(12)的另一端由气液分离罐(4)穿出、与离心泵(6)相连接。

3.按权利要求2所述的喷射自吸泵，其特征在于：所述喉管(12)为圆柱形，喷嘴(8)与喉管(12)同轴地设置于连接管(11)上，喷嘴(8)的出口朝向连接管(11)与喉管(12)的连通处。

4.按权利要求2所述的喷射自吸泵，其特征在于：在气液分离罐(4)外部的连接管(11)上设有放气阀(3)。

5.按权利要求1所述的喷射自吸泵，其特征在于：所述回流控制阀(5)位于气液分离三通(7)与气液分离罐(4)之间。

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