CN205117737U - 一种立式自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种立式自吸泵。包括储液池、泵座、吐出管、吸入管、立管、离心泵、外装式机械密封及电动机，其中离心泵和立管设置于泵座内，所述立管竖直设置、并下端管壁设有多个喷嘴，所述离心泵的吸入口与立管的下端连通，所述离心泵的排出口与穿过上板的吐出管连通，所述吸入管的一端穿过上板插设于立管的上端口内，另一端与储液池连通，所述离心泵的泵轴由上板穿出、并与安装在上板上的电动机的输出轴固定连接，所述泵轴上设有位于所述上板外部的外装式机械密封。本实用新型具有工作效率高，占地面积小的优点。

Description

一种立式自吸泵

技术领域

本实用新型涉及输送液体的自吸泵，具体地说是一种立式自吸泵。

背景技术

在工业生产中，喷射泵或自吸泵应用都比较多；但无论是喷射泵还是传统的自吸泵，其工作效率都比较低。喷射泵的效率一般只能达到25～45％，而传统自吸泵的效率与同性能(流量相同，扬程相同)的非自吸离心泵相比，则要低20～30％。目前，工作效率稍高一些的非传统自吸泵由前置自吸装置和离心泵共同组成，有的用罐式抽真空，有的用风机抽真空，有的用隔膜泵抽真空以达到自吸的目的。其中，罐式结构自吸装置的自吸泵，由卧式离心泵吸入口连接一个自吸罐组成。因此，占地面积大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立式自吸泵。该立式自吸泵效率高、占地面积小。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种立式自吸泵，包括储液池、泵座、吐出管、吸入管、立管、离心泵、外装式机械密封及电动机，其中离心泵和立管设置于泵座内，所述立管竖直设置、并下端管壁设有多个喷嘴，所述离心泵的吸入口与所述立管的下端连通，所述离心泵的排出口与穿过所述上板的吐出管连通，所述吸入管的一端穿过所述上板插设于所述立管的上端口内，另一端与储液池连通，所述离心泵的泵轴由所述上板穿出、并与安装在所述上板上的电动机的输出轴固定连接，所述泵轴上设有位于所述上板外部的外装式机械密封。

所述电动机通过电机支架安装在所述上板上，所述电机支架的外侧设有用于容置所述外装式机械密封的凹槽。

所述外装式机械密封包括锁紧环、密封垫、静环、动环及波纹管，其中密封垫和静环由内到外依次安装在所述电机支架上的凹槽内，所述动环的一端与波纹管的一端固定连接，所述动环的另一端与所述静环为摩擦接触，所述波纹管的另一端固定在所述泵轴上。

所述密封垫的横截面为“U”型结构，所述静环嵌设于该“U”型结构内。

所述波纹管的另一端通过锁紧环和圆柱头螺钉紧固在所述泵轴上。

所述电机支架上设有用于向泵座内灌水的封帽。

所述吸入管的直径小于所述立管的直径。

所述吸入管包括通过法兰连接的长吸入管和短吸入管，所述长吸入管与所述储液池连通，所述短吸入管穿过所述上板、并插设于所述立管内。

所述离心泵包括叶轮、泵轴、泵体及叶轮螺母，其中叶轮容置于所述泵体内，所述叶轮套设在泵轴的一端、并通过叶轮螺母固定，所述泵轴的另一端由所述泵体穿出、并与电动机的输出轴固定连接。

所述离心泵的吸入口通过弯管与所述立管的下端连通。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型使电机通过螺栓固定在电机支架上，泵轴通过过渡配合与电机的电机轴相固定。由两个圆柱头螺钉将机械密封紧固泵轴的合适的位置上，泵起动后可阻止泵座(自吸罐)中的水从泵轴与电机支架之间缝隙中溢出。本实用新型的流量和扬程即为立式离心泵的流量、扬程，大大提高了泵的工作效率，与现有无密封自吸泵的工作效率相比，本实用新型的工作效率提高了20～40％，可与同样性能(相同流量、相同扬程)的非自吸离心泵工作效率等同。

2.本实用新型把卧式离心泵改成立式离心泵，并把立式离心泵巧妙、合理地放进泵座(自吸罐)中，这样既解决了传统的无密封自吸泵效率低的问题，又解决了罐式(离心泵放在自吸罐外)自吸泵占地面积大的问题，大大节省了材料，且安装、操作方便。

3.本实用新型采用喷射原理，当高速液体流过喷嘴时，喷嘴周围快速形成真空，使储液池中介质迅速通过长吸入管、短吸入管、立管、弯管、泵体、叶轮和吐出管排除，整个过程才几秒钟，因此达到开泵即出水的目的。

4.本实用新型安装在泵座上的是一台立式离心泵，其容积损失很小，当自吸泵正常排液后，立式自吸泵的效率就是立式离心泵的效率；因此，与容积损失很大的传统无密封自吸泵的效率相比可高20～40％；例如，一台性能流量为100米³/时，扬程为50米的传统自吸泵所配电机必须为30千瓦(配22千瓦电机运转起来，电机发热无法正常工作)，本实用新型的性能也为流量100米³/时，扬程50米，但配用22千瓦电机却能正常工作(电机不发热)，以一千瓦小时电价为一元计算，每年可节省电费近七万五千元，其经济效益是可观的。

5.由于离心泵采用立式结构，并巧妙地把其放在起自吸作用的泵座中，与把离心泵放在自吸罐外面相比，大大减小了占地面积，并且节省了原材料。

6.当需要停自吸泵时，由于短吸入管和立管之间是断开的，因此无压差，这样就可以阻止泵座中水流回到储液池，故再次开泵时则无须向罐中注水，达到“一次注水、终身自吸”的效果(传统的无密封自吸泵在吸入管上设置一个自控放气阀，停泵时可阻止罐中水倒流，而本实用新型不用设此阀)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的C-C剖视图；

图3为外装式机械密封结构图；

图4为本实用新型的工作原理图之一(排除长吸入管中空气的工作状态)；

图5为本实用新型的工作原理图之二(排完空气后的工作状态)；

其中：1为储液池，2为泵座，3为叶轮，4为泵轴，5为电机支架，6为吐出管，7为长吸入管，8为短吸入管，9为立管，10为喷嘴，11为弯管，12为泵体，13为平键，14为外装式机械密封，15为封帽，16为电动机，17为圆柱头螺钉，18为叶轮螺母，19为上板，20为0形密封圈，21为下板，22为筒体，25为锁紧环，26为密封垫，27为静环，28为动环，29为波纹管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型提供的一种立式自吸泵，包括储液池1、泵座2、吐出管6、吸入管、立管9、离心泵、外装式机械密封14及电动机16，其中离心泵和立管9设置于泵座2内，所述立管9竖直设置，底端设置在下板21上，立管9的顶端为开口的自由端，所述立管9的下端管壁设有多个喷嘴10(本实施例为两个)，如图2所示，喷嘴10的个数由喷嘴的大小决定。所述离心泵的吸入口与所述立管9的下端连通，所述离心泵的排出口与穿过所述上板19的吐出管6连通，吐出管6的另一端由电机支架5穿出为排出端。所述吸入管的一端穿过所述上板19插设于所述立管9的上端口内，另一端与储液池1连通。所述离心泵的泵轴4由所述上板19穿出、并与安装在所述上板19上的电动机16的输出轴固定连接，所述泵轴4上设有位于所述上板19外部的外装式机械密封14。

所述电动机16通过电机支架5安装在所述上板19上，即所述电机支架5通过双头螺柱固定在上板19上，所述电动机16通过螺栓固定在电机支架5上。所述电机支架5的外侧设有用于容置所述外装式机械密封14的凹槽，所述电机支架5上还设有用于向泵座2内灌水的封帽15。

如图3所示，所述外装式机械密封14包括锁紧环25、密封垫26、静环27、动环28及波纹管29，其中密封垫26和静环27由内到外依次安装在所述电机支架5上的凹槽内，所述动环28的一端与波纹管29的一端固定连接，所述动环28的另一端与所述静环27为摩擦接触，所述波纹管29的另一端固定在所述泵轴4上。

本实施例中，所述密封垫26的横截面为“U”型结构，所述静环27嵌设于该“U”型结构内。所述波纹管29的另一端通过锁紧环25和圆柱头螺钉17紧固在所述泵轴4上。

所述吸入管包括通过法兰连接的长吸入管7和短吸入管8，所述短吸入管8焊接在电机支架5上，短吸入管8的一端穿入泵座2内并插入立管9的顶端，其另一端通过法兰与长吸入管7一端固接，长吸入管7的另一端插入设在地下的储液池1中。所述短吸入管8的直径小于所述立管9的直径，即短吸入管8的一端与立管9的顶端之间留有缝隙。

所述离心泵包括叶轮3、泵轴4、泵体12及叶轮螺母18，其中叶轮3容置于所述泵体12内，所述叶轮3套设在泵轴4的一端、并通过叶轮螺母18固定，所述泵轴4的另一端通过过渡配合并通过平键13(平键13由螺钉固定在电机轴上)与电动机16的输出轴相固接。所述离心泵的吸入口通过弯管11与所述立管9的下端连通。

所述泵座2作为自吸罐，包括上板19、下板21及筒体22，所述上板19、下板21由上至下依次焊接于筒体22的内壁上，所述上板19为环状结构，中间开有孔，下板21放置在地上。

本实用新型的工作原理为：

首次启动时，打开灌水管封帽15，向泵座2内灌满水后将封帽15紧死。然后使电动机16启动，高速旋转的叶轮3产生的机械能，使泵座2内的水经两个喷嘴10和弯管11进入泵体12中，再经叶轮3由吐出管6排出；在水通过喷嘴进入弯管11内的过程中，由于射流原理，当高速液体流过喷嘴10时，喷嘴10的周围区域快速形成真空，泵座2内的水会不断流过喷嘴10被输走，使泵座2内的水位下降，导致泵座2上部形成真空。长吸入管7及短吸入管8中的空气在大气压力的作用下进入泵座2内，高速旋转的叶轮3可将泵座2内的气水混合介质经喷嘴10、弯管11、泵体12、叶轮3、吐出管6排出，如图4所示。从而，储液池1中的水，也通过长吸入管7、短吸入管8、立管9、弯管11、泵体12、叶轮3由吐出管6排出。当长吸入管7和短吸入管8中的空气进入泵座2被全部排净后，长吸入管7、短吸入管8以及泵座2内全部充满水，喷射自吸泵开始正常工作。储液池1中的水开始不断地被吸入并从吐出管6排出，如图5所示。停泵后，由于短吸入管8和立管9之间是断开的，即两者之间留有缝隙，因此无压差出现，这样阻止了泵座2中的水由于虹吸现象而回流到储液池1中，达到“一次注水，终身自吸”的效果。

Claims (10)

1.一种立式自吸泵，其特征在于，包括储液池(1)、泵座(2)、吐出管(6)、吸入管、立管(9)、离心泵、外装式机械密封(14)及电动机(16)，其中离心泵和立管(9)设置于泵座(2)内，所述立管(9)竖直设置、并下端管壁设有多个喷嘴(10)，所述离心泵的吸入口与所述立管(9)的下端连通，所述离心泵的排出口与穿过上板(19)的吐出管(6)连通，所述吸入管的一端穿过所述上板(19)插设于所述立管(9)的上端口内，另一端与储液池(1)连通，所述离心泵的泵轴(4)由所述上板(19)穿出、并与安装在所述上板(19)上的电动机(16)的输出轴固定连接，所述泵轴(4)上设有位于所述上板(19)外部的外装式机械密封(14)。

2.根据权利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于，所述电动机(16)通过电机支架(5)安装在所述上板(19)上，所述电机支架(5)的外侧设有用于容置所述外装式机械密封(14)的凹槽。

3.根据权利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于，所述外装式机械密封(14)包括锁紧环(25)、密封垫(26)、静环(27)、动环(28)及波纹管(29)，其中密封垫(26)和静环(27)由内到外依次安装在所述电机支架(5)上的凹槽内，所述动环(28)的一端与波纹管(29)的一端固定连接，所述动环(28)的另一端与所述静环(27)为摩擦接触，所述波纹管(29)的另一端固定在所述泵轴(4)上。

4.根据权利要求3所述的立式自吸泵，其特征在于，所述密封垫(26)的横截面为“U”型结构，所述静环(27)嵌设于该“U”型结构内。

5.根据权利要求3所述的立式自吸泵，其特征在于，所述波纹管(29)的另一端通过锁紧环(25)和圆柱头螺钉(17)紧固在所述泵轴(4)上。

6.根据权利要求2所述的立式自吸泵，其特征在于，所述电机支架(5)上设有用于向泵座(2)内灌水的封帽(15)。

7.根据权利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于，所述吸入管的直径小于所述立管(9)的直径。

8.根据权利要求7所述的立式自吸泵，其特征在于，所述吸入管包括通过法兰连接的长吸入管(7)和短吸入管(8)，所述长吸入管(7)与所述储液池(1)连通，所述短吸入管(8)穿过所述上板(19)、并插设于所述立管(9)内。

9.根据权利要求1所述的立式自吸泵，其特征在于，所述离心泵包括叶轮(3)、泵轴(4)、泵体(12)及叶轮螺母(18)，其中叶轮(3)容置于所述泵体(12)内，所述叶轮(3)套设在泵轴(4)的一端、并通过叶轮螺母(18)固定，所述泵轴(4)的另一端由所述泵体(12)穿出、并与电动机(16)的输出轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的立式自吸泵，其特征在于，所述离心泵的吸入口通过弯管(11)与所述立管(9)的下端连通。