CN115247649B - 一种无密封自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型引流喷射结构，主要包括储液腔上盖板，储液腔上盖板上开设引流喷射孔；引流喷射腔体隔板，引流喷射腔体隔板上开设回流孔；工作时高压液体由引流喷射孔进入引流喷射腔，再由回流孔进入增压腔，该结构可用于解决自吸泵机组汽蚀性能较差的问题，有效减轻叶轮汽蚀的发生。同时，本发明提供一种无密封自吸泵，通过在泵体内增设上述引流喷射结构，并将叶轮进口设置于增压腔内，工作时气液分离腔内的高压液体由引流喷射孔进入引流喷射腔，再由回流孔进入储液腔的增压腔到达叶轮进口，可有效提高叶轮进口压力，明显提高机组的汽蚀性能，对于自吸泵品质的提升有重要意义。

Description

一种无密封自吸泵

技术领域

本发明属于自吸离心泵技术领域，特别是涉及一种引流喷射结构及无密封自吸泵。

背景技术

立式无密封自吸泵机组除第一次使用时需要注水，停机后再使用均无需注水，因此广泛应用于各种特殊介质的输运。自吸泵机组安装高度一般较高，自吸泵在运行时进口真空度较高，致使泵内叶轮进口压力较低，叶轮处易发生汽蚀。汽蚀会导致自吸泵机组效率降低，并伴有明显的噪音，并且叶轮在发生汽蚀后会对其结构和材料造成严重破坏，进而导致泵机组使用寿命大大缩短。因此，改善自吸泵汽蚀对提高自吸泵机组性能尤其重要。

目前，国内对提升自吸泵抗汽蚀性能一般采用降低安装高度的方式，或者通过改变进水流道使压力分布均匀来减少漩涡的发生，但是这种方法很大程度上限制了自吸泵的使用范围，并不能从根本上提升自吸泵的性能。因此，如何解决现有自吸泵机组汽蚀性能较差的问题，并在对自吸泵效率影响不大的情况下有效提高叶轮进口压力，提升叶轮的抗汽蚀性能，是本发明亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种引流喷射结构及无密封自吸泵，引流喷射结构可以有效改善自吸泵叶轮进口流态，在对自吸泵效率影响不大的情况下可以有效提高叶轮进口压力，提升叶轮的抗汽蚀性能，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种引流喷射结构，主要包括：

储液腔上盖板，所述储液腔上盖板用于安装在泵体内，所述储液腔上盖板与所述泵体之间形成储液腔；

引流喷射腔体隔板，所述引流喷射腔体隔板设置于所述储液腔内，用于将所述储液腔分隔形成引流喷射腔和增压腔；

引流喷射孔，所述引流喷射孔开设于所述储液腔上盖板上，用于向所述引流喷射腔内引入高压液体；

回流孔，所述回流孔开设于所述引流喷射腔体隔板上；

工作时高压液体由所述引流喷射孔进入所述引流喷射腔，再由所述回流孔进入所述增压腔。

可选的，所述引流喷射腔内加装有引流喷射导管，所述引流喷射导管的两端分别连接所述回流孔和所述引流喷射孔。

可选的，所述引流喷射导管为锥形管，且所述锥形管的大头端连接所述引流喷射孔，小头端连接所述回流孔。

可选的，所述引流喷射孔在所述储液腔上盖板上沿周向间隔分布。

可选的，所述回流孔在所述引流喷射腔体隔板上沿周向间隔分布。

同时本发明提供一种无密封自吸泵，主要包括泵体、电机、密封室、蜗壳、进口管、出口管和如上所述的引流喷射结构；所述储液腔上盖板设置于所述泵体的中部，将所述泵体分隔为上下布置的气液分离腔和所述储液腔；所述蜗壳设置于所述气液分离腔的底部，所述蜗壳内安装叶轮，所述蜗壳的底端与所述增压腔内部连通形成叶轮进口；所述密封室设置于所述气液分离腔的顶部，所述气液分离腔内安装密封叶轮；所述电机通过支架安装在所述泵体上方，用于驱动各叶轮转动；所述进口管与所述增压腔连通设置，所述出口管与所述气液分离腔连通设置。

可选的，无密封自吸泵中，所述引流喷射腔体隔板上沿所述叶轮进口周向开设所述回流孔。

可选的，无密封自吸泵中，所述进口管为S型进口管。

可选的，无密封自吸泵中，所述进口管上安装有电磁阀。

可选的，无密封自吸泵中，所述泵体的底部外圈设置有若干筋板。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的引流喷射结构，结构设计合理，具有良好的增压效果，可用于解决自吸泵机组汽蚀性能较差的问题，有效减轻叶轮汽蚀的发生，同时有效降低机组的汽蚀噪音。通过在引流喷射腔体内加装用于连接引流喷射孔和回流孔的引流喷射导管，可以使引流喷射结构更加合理，外形更加美观，实用性强。

本发明提供的无密封自吸泵，通过在泵体内增设引流喷射结构，并将叶轮进口设置于增压腔内，工作时气液分离腔内的高压液体由引流喷射孔进入引流喷射腔，再由回流孔进入储液腔的增压腔到达叶轮进口，可有效提高叶轮进口压力，使叶轮进口压强提高40％，进而明显提高机组的汽蚀性能，对于自吸泵品质的提升有重要意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明无密封自吸泵的结构示意图；

图2为图1中引流喷射结构的A-A剖面图；

图3为本发明自吸泵泵体的结构示意图；

图4为本发明引流喷射结构加装引流喷射导管的结构示意图；

图5为本发明引流喷射导管的结构示意图；

其中，附图标记为：1—电机；2—上轴；3—下轴；4—支架；5—密封叶轮；6—密封室；7—蜗壳；8—叶轮；9—电磁阀；10—螺母；11—泵体；12—进口管；13—出口管；14—气液分离腔；15—储液腔；16—引流喷射腔；17—引流喷射孔；18—回流孔；19—筋板；20—后口环；21—前口环；22—引流喷射腔体隔板；23-储液腔上盖板；24—引流喷射导管；25—引流喷射导管前螺纹孔；26—引流喷射导管后螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种引流喷射结构及无密封自吸泵，引流喷射结构可以有效改善自吸泵叶轮进口流态，在对自吸泵效率影响不大的情况下可以有效提高叶轮进口压力，提升叶轮的抗汽蚀性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供一种引流喷射结构，可用于自吸泵中提高泵组性能，主要包括：储液腔上盖板23，用于安装在泵体内，且储液腔上盖板23与泵体之间形成储液腔；引流喷射腔体隔板22，引流喷射腔体隔板22设置于储液腔内，用于将储液腔分隔形成引流喷射腔16和增压腔；引流喷射孔17，引流喷射孔17开设于储液腔上盖板23上，用于向引流喷射腔16内引入高压液体；回流孔18，回流孔18开设于引流喷射腔体隔板22上。工作时高压液体由引流喷射孔17进入引流喷射腔16，再由回流孔18进入增压腔内，以提高增压腔内的压力。

本实施例中，如图4所示，引流喷射腔16内加装有引流喷射导管24，引流喷射导管24的两端分别连接回流孔18和引流喷射孔17。其中，如图5所示，引流喷射导管24为L型，且整体走向呈锥形。引流喷射导管24的大头端设置有引流喷射导管后螺纹孔26，用于与引流喷射孔17螺纹连接，小头端设置有引流喷射导管前螺纹孔25，用于与回流孔18螺纹连接。引流喷射导管24的锥形结构设置，有利于提高液体的喷射压力。

本实施例中，优选引流喷射孔17在储液腔上盖板23上沿周向间隔均匀分布。

综上所述，本实施例提供的引流喷射结构，结构设计合理，具有良好的增压效果，可用于解决自吸泵机组汽蚀性能较差的问题，有效减轻叶轮汽蚀的发生，同时有效降低机组的汽蚀噪音。通过在引流喷射腔体内加装用于连接引流喷射孔和回流孔的引流喷射导管，可以使引流喷射结构更加合理，外形更加美观，实用性强。

实施例二：

如图1-5所示，本实施例提供一种无密封自吸泵，泵体中设置了如实施例一所述的引流喷射结构。自吸泵的结构具体包含有泵体11、储液腔上盖板23、引流喷射腔体隔板22、引流喷射导管24、电机1、上轴2、下轴3、支架4、密封叶轮5、密封室6、蜗壳7、叶轮8、电磁阀9、螺母10、进口管12、出口管13、气液分离腔14、筋板19、后口环20和前口环21。如图1所示，储液腔上盖板23设置于泵体11的中部，将泵体11分隔为上下布置的气液分离腔14和储液腔15；蜗壳7设置于气液分离腔14的底部，蜗壳7内安装叶轮8，蜗壳7的底端与增压腔内部连通形成叶轮进口；密封室6设置于气液分离腔14的顶部，密封室6内安装密封叶轮5；电机1通过支架4安装在泵体11上方，用于驱动各叶轮转动，支架4通过螺母10固定；进口管12与增压腔连通设置，且进口管12上述和只有电磁阀9；出口管13与气液分离腔14连通设置。其中，由泵体11和储液腔上盖板23组成储液腔15，引流喷射腔体隔板22将储液腔15内部分隔为引流喷射腔16和增压腔。工作时气液分离腔14内的高压液体由引流喷射孔17进入引流喷射腔16，再由回流孔18进入增压腔到达叶轮进口，提高叶轮进口压力。

本实施例中，泵体11内密封室6、气液分离腔14、蜗壳7、进口管12、出口管13、后口环20以及前口环21等各部件的形成以及设置方式均为自吸式泵体中的常规设置，在此不再赘述。

本实施例中，泵体11的底部外圈设置有若干筋板19，用于提高机组整体的稳固性。

本实施例中，储液腔上盖板23上沿周向开设一定数量的引流喷射孔17，引流喷射腔体隔板22上沿叶轮进口周向开设一定数量的回流孔18。

本实施例中，加装的引流喷射导管24连接引流喷射孔17和回流孔18，使得自吸泵气液分离腔内的高压液体进入叶轮进口边位置，提高叶轮进口压力，提升自吸泵机组的汽蚀性能。

通过试验证明采用本实施例具有引流喷射结构的无密封自吸泵，叶轮进口压强提高40％，可以明显提高机组的汽蚀性能。对于使用相同叶轮的自吸泵机组，采用实施例一所述的引流喷射结构可以有效减轻叶轮汽蚀的发生，有效降低机组的汽蚀噪音。在引流喷射腔体内加装用于连接引流喷射孔和回流孔的引流喷射导管，可以使自吸泵引流喷射结构更加合理，外形更加美观，对于自吸泵品质的提升有重要意义。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种无密封自吸泵，其特征在于，包括泵体、电机、密封室、蜗壳、进口管、出口管和引流喷射结构，其中：

所述引流喷射结构包括储液腔上盖板、引流喷射腔体隔板、引流喷射孔和回流孔，所述储液腔上盖板设置于所述泵体的中部，将所述泵体分隔为上下布置的气液分离腔和所述储液腔，所述引流喷射腔体隔板设置于所述储液腔内，用于将所述储液腔分隔形成引流喷射腔和增压腔，所述引流喷射孔开设于所述储液腔上盖板上，用于向所述引流喷射腔内引入高压液体，所述回流孔开设于所述引流喷射腔体隔板上；工作时高压液体由所述引流喷射孔进入所述引流喷射腔，再由所述回流孔进入所述增压腔；

所述蜗壳设置于所述气液分离腔的底部，所述蜗壳内安装叶轮，所述蜗壳的底端与所述增压腔内部连通形成叶轮进口；所述密封室设置于所述气液分离腔的顶部，所述气液分离腔内安装密封叶轮；

所述电机通过支架安装在所述泵体上方，用于驱动各叶轮转动；所述进口管与所述增压腔连通设置，所述出口管与所述气液分离腔连通设置。

2.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述引流喷射腔内加装有引流喷射导管，所述引流喷射导管的两端分别连接所述回流孔和所述引流喷射孔。

3.根据权利要求2所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述引流喷射导管为锥形管，且所述锥形管的大头端连接所述引流喷射孔，小头端连接所述回流孔。

4.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述引流喷射孔在所述储液腔上盖板上沿周向间隔分布。

5.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述回流孔在所述引流喷射腔体隔板上沿周向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述引流喷射腔体隔板上沿所述叶轮进口周向开设所述回流孔。

7.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述进口管为S型进口管。

8.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述进口管上安装有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的无密封自吸泵，其特征在于，所述泵体的底部外圈设置有若干筋板。