CN209164106U - 自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自吸泵，在泵体的内部设置有泵轴，所述泵轴的底部末端安装有叶轮，所述泵轴的上部支撑在支架上，所述支架下端面安装有密封箱，所述密封箱内部安装有副叶轮，并套装在泵轴上；在支架的顶部安装有用于驱动泵轴的电机；所述叶轮的底端支撑在隔板上，所述泵体的底部侧壁上，并位于隔板的下方连接有吸入管，所述泵体的上部侧壁，并位于隔板的上方连接有输出管，所述吸入管和泵体之间安装有联通管，在连通管的末端并位于泵体内部安装有弹力阀。增设了联通管和弹力阀，代替了原需在吸入管路上设置的电动空气控制阀或止回阀，泵工作时关闭了回流孔，即提高了效率，又节约了成本。

Description

自吸泵

技术领域

本实用新型涉及泵体技术领域，特别是涉及一种自吸泵。

背景技术

现有的自吸泵包括内混式和外混式自吸泵，其主要缺点是：1、需要在吸入管路上安装电动空气控制阀，当泵工作时，阀关闭吸入管的进气口，泵腔内形成真空，完成自吸过程；停泵时，阀开启，空气从进气口进入水泵吸入管内迅速隔离吸入管内的液体，使其不随吸入管内液体回流到吸液池内；或者安装止回阀，此时泵工作时，阀打开，泵腔内形成真空，完成自吸过程；停泵时，阀关闭，阻止泵内液体回流。上述过程存在局部阻力损失，防止停泵后因虹吸现象使泵内液体流失；2、泵内回流孔未设关闭装置，泵工作时存在泄漏现象，泵效率较低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供自吸泵，此自吸泵在现有的自吸泵的基础上设置联通管，代替回流孔，将气液分离室与吸入管联通，泵自吸时，液体自此管回流入吸入管；当泵停止工作后，空气自支架与泵轴之间的间隙进入泵内，泵内液面下降，至联通管平面时，空气自气液分离室进入吸入管，使气液分离室与吸入管内压力平衡，泵内液体停止回流，液面停止下降；在位于气液分离室内的联通管端设置弹力阀，当泵完成自吸后自动关闭回流孔，防止泄露，以提高效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：自吸泵，它包括泵体，在泵体的内部设置有泵轴，所述泵轴的底部末端安装有叶轮，所述泵轴的上部支撑在支架上，所述支架下端面安装有密封箱，所述密封箱内部安装有副叶轮，并套装在泵轴上；在支架的顶部安装有用于驱动泵轴的电机；所述叶轮的底端支撑在隔板上，所述泵体的底部侧壁上，并位于隔板的下方连接有吸入管，所述泵体的上部侧壁，并位于隔板的上方连接有输出管，所述吸入管和泵体之间安装有联通管，在连通管的末端并位于泵体内部安装有弹力阀。

所述叶轮通过叶轮螺母锁紧固定在泵轴上。

所述叶轮的外缘安装有导叶。

所述密封箱通过螺钉固定安装在支架上。

所述输出管的顶部安装有止回阀体，所述止回阀体内部安装有止回阀杆。

所述隔板将泵体的腔体分隔成两个部分，在隔板的下方为储液室，隔板上方为气液分离室，在泵体上方的气液分离室和吸入管之间安装水平的联通管。

所述泵体的顶部设置有排气阀。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型的自吸泵现有的自吸泵的基础上设置联通管，代替回流孔，而无需在吸入管路上设置电动空气控制阀或止回阀，进而有效的将气液分离室与吸入管联通，泵自吸时，液体自联通管回流入吸入管；当泵停止工作后，空气自支架与泵轴之间的间隙进入泵内，泵内液面下降，至联通管平面时，空气自气液分离室进入吸入管，使气液分离室与吸入管内压力平衡，泵内液体停止回流，液面停止下降；在位于气液分离室内的联通管端设置弹力阀，当泵完成自吸后自动关闭回流孔，防止泄露，以提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一工作状态图。

图3为本实用新型第二工作状态图。

图4为本实用新型第三工作状态图。

图5为本实用新型第四工作状态图。

图中：1、泵体，2、输出管，3、止回阀杆，4、止回阀体，5、叶轮螺母，6、叶轮，7、隔板，8、吸入管，9、排气阀，10、副叶轮，11、密封箱，12、支架，13、泵轴，14、电机，15、联通管，16、导叶，17、弹力阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，自吸泵，它包括泵体1，在泵体1的内部设置有泵轴13，所述泵轴13的底部末端安装有叶轮6，所述泵轴13的上部支撑在支架12上，所述支架12下端面安装有密封箱11，所述密封箱11内部安装有副叶轮10，并套装在泵轴13上；在支架12的顶部安装有用于驱动泵轴13的电机14；所述叶轮6的底端支撑在隔板7上，所述泵体1的底部侧壁上，并位于隔板7的下方连接有吸入管8，所述泵体1的上部侧壁，并位于隔板7的上方连接有输出管2，所述吸入管8和泵体1之间安装有联通管15，在连通管15的末端并位于泵体1内部安装有弹力阀17。通过采用上述结构的自吸泵，由于增设了联通管和弹力阀，代替了原需在吸入管路上设置的电动空气控制阀或止回阀，泵工作时关闭了回流孔，即提高了效率，又节约了成本。

进一步的，所述叶轮6通过叶轮螺母5锁紧固定在泵轴13上。通过叶轮螺母5保证了叶轮6的固定效果。

进一步的，所述叶轮6的外缘安装有导叶16。通过上述的导叶16提高了自吸效率和效果。

进一步的，所述密封箱11通过螺钉固定安装在支架12上。通过支架12能够对泵轴13进行支撑。

进一步的，所述输出管2的顶部安装有止回阀体4，所述止回阀体4内部安装有止回阀杆3。

进一步的，所述隔板7将泵体1的腔体分隔成两个部分，在隔板7的下方为储液室，隔板7上方为气液分离室，在泵体1上方的气液分离室和吸入管8之间安装水平的联通管15。通过将气液分离室与吸入管联通，泵自吸时，液体自此管回流入吸入管；当泵停止工作后，空气自支架与泵轴之间的间隙进入泵内，泵内液面下降，至联通管平面时，空气自气液分离室进入吸入管，使气液分离室与吸入管内压力平衡，泵内液体停止回流，液面停止下降；在位于气液分离室内的联通管端设置弹力阀，当泵完成自吸后自动关闭回流孔，防止泄露，以提高效率。

进一步的，所述泵体1的顶部设置有排气阀9。通过上述的排气阀9能够保证空气正常的进入到泵体1内部或者排出泵体1内部的空气。

本实用新型的使用过程如下：

本例属于内混式自吸泵；

第一次使用前泵体内加满输送液体，启动后由于叶轮的旋转，把叶轮流道内的输送液体排往导叶外的气液分离室，在叶轮的进口前端造成真空，把进水管路内的空气吸入泵内，经叶轮流道到达叶轮边缘；

在叶轮旋转作用下被排出的气液混合物经导叶流往气液分离室；空气由排气阀排出气液分离室，输送液体自气液分离室的联通管回流到进水管，与吸入管路来的空气相混合后，向叶轮的进口方向流动，如图2所示。

如此反复，直到吸入管路中的空气被全部吸完，输送液体沿吸入管流入叶轮，弹力阀在压力作用下自动关闭，泵由自吸过程转变为抽送过程，开始正常抽送，如图3所示。

当泵停止工作后，空气自支架与泵轴之间的间隙进入泵内，泵内液面下降，至联通管平面时，空气自气液分离室进入吸入管，气液分离室与吸入管内压力相等，泵内液体停止回流，液面停止下降，如图4所示。

当泵再次启动时，由于叶轮带动液体做离心运动，泵体隔板下方，叶轮进口处形成负压，将隔板下方的液体抽送到气液分离室，隔板上方液面上升，到达气液分离室内联通管位置后，经联通管回流到吸入管内，从而防止气液分离室内空气进入进水管内。同时吸入管的空气与液体在叶轮内形成气水混合物，流入泵体上方的储液室进行气液分离，空气通过排气阀排出，液体通过联通管回流到吸入管，如图5所示，这样反复循环，直到把泵体及管路的气体排尽，这时，排气阀及弹力阀关闭，泵正常工作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自吸泵，其特征在于：它包括泵体（1），在泵体（1）的内部设置有泵轴（13），所述泵轴（13）的底部末端安装有叶轮（6），所述泵轴（13）的上部支撑在支架（12）上，所述支架（12）下端面安装有密封箱（11），所述密封箱（11）内部安装有副叶轮（10），并套装在泵轴（13）上；在支架（12）的顶部安装有用于驱动泵轴（13）的电机（14）；所述叶轮（6）的底端支撑在隔板（7）上，所述泵体（1）的底部侧壁上，并位于隔板（7）的下方连接有吸入管（8），所述泵体（1）的上部侧壁，并位于隔板（7）的上方连接有输出管（2），所述吸入管（8）和泵体（1）之间安装有联通管（15），在联通管（15）的末端并位于泵体（1）内部安装有弹力阀（17）。

2.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述叶轮（6）通过叶轮螺母（5）锁紧固定在泵轴（13）上。

3.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述叶轮（6）的外缘安装有导叶（16）。

4.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述密封箱（11）通过螺钉固定安装在支架（12）上。

5.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述输出管（2）的顶部安装有止回阀体（4），所述止回阀体（4）内部安装有止回阀杆（3）。

6.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述隔板（7）将泵体（1）的腔体分隔成两个部分，在隔板（7）的下方为储液室，隔板（7）上方为气液分离室，在泵体（1）上方的气液分离室和吸入管（8）之间安装水平的联通管（15）。

7.根据权利要求1所述自吸泵，其特征在于：所述泵体（1）的顶部设置有排气阀（9）。