CN213505929U - 一种多工位灌装机 - Google Patents
一种多工位灌装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213505929U CN213505929U CN202021992951.9U CN202021992951U CN213505929U CN 213505929 U CN213505929 U CN 213505929U CN 202021992951 U CN202021992951 U CN 202021992951U CN 213505929 U CN213505929 U CN 213505929U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- filling
- double
- station
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多工位灌装机。包括由支架支撑的操作台，在操作台上通过立柱支撑有储罐，在储罐的前部安装有灌装装置；灌装装置包括安装基座，在安装基座上并列安装有多个内部带有活塞的定量筒，还包括由行程可调气缸驱动升降的升降板，连接在各活塞上的活塞杆的上端与升降板可拆卸连接；在各定量筒的下端均安装有双工位连通阀，双工位连通阀顶部的接口与定量筒的下端对接连接、背部的接口通过下料管与储罐连接，还包括由灌注气缸控制通断的灌注阀，双工位连通阀底部的接口通过连接管与灌注阀的入口对接；各双工位连通阀的阀芯通过联动轴连接并采用驱动电机驱动转动。本实用新型结构紧凑、灌装效率高、能够对灌装规格进行便捷快速地设定。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装设备技术领域，尤其涉及一种多工位灌装机。
背景技术
在化工产品的生产中以及分装包装中通常用到灌装机设备，灌装机设备用于将液态的化工产品灌装到包装瓶内，进行封盖之后成为具有标准重量的成品，贴标后入库和发货。包装瓶一般为金属瓶或者塑料瓶，在包装瓶的顶部设有注入口，在注入口上设有封盖。灌装时，液态的化工产品经由注入口灌注进去，达到设定的灌装量后停止注入，之后将封盖按压固定或者旋压固定在注入口上，令封盖与注入口结合为一体，完成包装瓶的灌装和封装处理。
对于灌装机而言，涉及大批量灌装生产时，灌装的效率成为了评价灌装机工作特性优劣的重要指标。另一方面，由于包装瓶可以具有多种灌装规格，因此对灌装机的另一个要求是对灌装规格的可调节、可设定，要求灌装机具备通过便捷的调节操作在不同灌装规格之间进行转换的能力。
现有灌装机设备的灌装效率较低，而且灌装机的灌装规格难以进行快速、编辑的调节设定，这导致灌装机的工作特性难以满足工业生产的要求，需要对灌装机设备的结构进行优化设计。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、灌装效率高、能够对灌装规格进行便捷快速设定的多工位灌装机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多工位灌装机包括由支架支撑的操作台，在操作台上通过立柱支撑有储罐，在储罐的前部安装有灌装装置；灌装装置包括与储罐固定的安装基座，在安装基座上并列安装有多个内部带有活塞的定量筒，还包括由行程可调气缸驱动升降的升降板，连接在各活塞上的活塞杆的上端与升降板可拆卸连接；在各定量筒的下端均安装有双工位连通阀，双工位连通阀顶部的接口与定量筒的下端对接连接、背部的接口通过下料管与储罐连接，还包括由灌注气缸控制通断的灌注阀，双工位连通阀底部的接口通过连接管与灌注阀的入口对接连接；各双工位连通阀的阀芯通过联动轴连接并采用驱动电机驱动同步转动。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的多工位灌装机，与现有的灌装机设备相比，本实用新型中通过在储罐的前部设置带有多个灌装工位的灌装装置，实现了多工位同步灌装的灌装方式，显著提升了灌装的效率。通过设置各灌装工位由定量筒、活塞及活塞杆、连通阀以及灌装阀等构成，实现了单次定量灌装的技术效果。通过设置各活塞杆与同一升降板可拆卸连接，因此通过调节各活塞杆与升降板连接的位置就实现了对活塞在定量筒内高度位置的便捷调节，调节后定量筒内的最大容积也就是当前的灌注规格就得到了设定。同时，通过选取行程可调气缸作为驱动升降板作升降移动的动作元件，进一步保证了灌注规格可调节的功能，因此本多工位灌装机十分便于进行灌装规格的选择设定调节，便于在工业生产中进行使用并保证了灌装机设备的工作特性。
优选地：在升降板上设有多个连接孔，行程可调气缸的伸缩杆端部以及各活塞杆的端部分别位于各连接孔内并采用锁母进行锁定。
优选地：行程可调气缸设有左右两个，在储罐的前壁上安装固定有左右两个吊挂支架，行程可调气缸安装固定在吊挂支架上。
优选地：双工位连通阀的顶部接口与定量筒的底部端口之间、双工位连通阀的背部接口与下料管的下端之间、双工位连通阀的下部接口与灌注阀的入口之间均采用抱箍进行连接。
优选地：灌注阀包括内部带有灌注阀芯的灌注阀体，灌注气缸的伸缩杆与灌注阀芯固定连接。
优选地：在操作台上安装有抽取套管和抽取气缸，两者的中心线平行；在操作台上还安装有带有移动块的导杆，抽取气缸的伸缩杆端部与移动块固定连接，在移动块上安装有抽拉连杆，抽拉连杆的端部与位于抽取套管内的活塞固定连接；在抽取套管的外端安装有单向阀，单向阀的出口通过输送管连接至储罐，在单向阀的入口上连接有上料管。
优选地：单向阀包括侧壁带有支管的阀体，支管与抽取套管对接连接；在阀体内腔的上部设有上部阀座且在上部阀座上安装有上部阀芯、内腔的下部设有下部阀座且在下部阀座上安装有下部阀芯；在阀体的上端安装有上部接头、下端安装有下部接头。
优选地：上料管选取为金属波纹管。
优选地：在储罐的侧壁上设有上下两个液位传感器。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1中操作台部分的俯视结构示意图；
图3是图1中储罐与灌装装置部分的主视结构示意图；
图4是图1中储罐与灌装装置部分的侧视结构示意图；
图5是图4中灌装组件的结构示意图；
图6是图4中双工位连通阀的剖视结构示意图；
图7是图1中单向阀的剖视结构示意图。
图中：
1、上料管；2、单向阀；2-1、上部接头；2-2、支管；2-3、上部阀座；2-4、上部阀芯；2-5、阀体；2-6、下部阀座；2-7、下部阀芯；2-8、下部接头；3、输送管；4、抽取套管；5、空压机；6、支架；7、操作台；8、灌装装置；8-1、升降板；8-2、活塞杆；8-3、行程可调气缸；8-4、安装基座；8-5、双工位连通阀；8-5-1、连通阀体；8-5-2、T型流道；8-5-3、连通阀芯；8-6、灌注气缸；8-7、灌注阀；8-8、定量筒；8-9、驱动电机；8-10、连接管；8-11、下料管；9、储罐；9-1、液位传感器；10、立柱；11、抽取气缸；12、移动块；13、导杆；14、抽拉连杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
请参见图1和图2，本实用新型的多工位灌装机包括由支架6支撑的操作台7，在操作台7上通过立柱10支撑有储罐9，在储罐9的前部安装有灌装装置8。储罐9用于对液态的化工产品进行储存，灌装装置8用于实现多工位方式的灌装操作。
如图中所示，操作台7可以采用厚金属板进行搭建，内部形成一定的安装空间，可以将灌装机设备的机载控制器以及空压机5等置于该安装空间内。
请参见图3、图4和图5，可以看出：
灌装装置8包括与储罐9固定的安装基座8-4，在安装基座8-4上并列安装有多个内部带有活塞的定量筒8-8。还包括由行程可调气缸8-3驱动升降的升降板8-1，连接在各活塞上的活塞杆8-2的上端与升降板8-1可拆卸连接。在行程可调气缸8-3的驱动作用下，各活塞杆8-2各自带着定量筒8-8内的活塞作升降移动，由于各活塞杆8-2与同一升降板8-1连接，因此各活塞杆8-2及其活塞是同步动作的。
本实施例中，行程可调气缸8-3设有左右两个，在储罐9的前壁上安装固定有左右两个吊挂支架，两个行程可调气缸分别安装固定在两个吊挂支架上，两个行程可调气缸8-3同步动作。
本实施例中，在升降板8-1上设有多个连接孔，行程可调气缸8-3的伸缩杆端部以及各活塞杆8-2的端部分别位于各连接孔内并采用锁母进行锁定。这样，各活塞杆8-2与升降板8-1之间的相对位置就能够进行便捷的调节，从而实现对灌注规格的调节和设定。
具体地，活塞杆8-2的上端设有螺纹部，在该螺纹部上设置上下两个锁母，锁母将升降板8-1夹持在中部。灌注规格的调节分为两种情况：第一种，只对两个行程可调气缸8-3的伸缩杆行程进行调节，则活塞在定量筒8-8内的移动范围得到调节，也就是灌装的规格得到了调节，此种情况可以认为是小范围调节或者微调节；第二种，对两个行程可调气缸8-3的伸缩杆行程进行调节同时对活塞杆8-2与升降板8-1之间的位置作调节，则活塞在定量筒8-8内的移动范围得到调节，此种情况可以认为是大范围调节。
调节活塞杆8-2与升降板8-1之间的相对位置的方法是：松开活塞杆8-2上的锁母，对各活塞杆8-2进行同步的高度调整之后，再重新旋紧锁母。
在各定量筒8-8的下端均安装有双工位连通阀8-5，双工位连通阀8-5顶部的接口与定量筒8-8的下端对接连接、背部的接口通过下料管8-11与储罐9连接。还包括由灌注气缸8-6控制通断的灌注阀8-7，双工位连通阀8-5底部的接口通过连接管8-10与灌注阀8-5的入口对接连接。
灌装的大致工作过程为：定量筒8-8内的活塞先上行移动，将液态的化工产品定量吸入，之后活塞再下行移动，将吸入的产品通过灌装阀8-7排出，双工位连通阀8-5用于实现在上述两种状态之间转换，也就是在吸入阶段，双工位连通阀8-5将定量筒8-8与储罐9导通，在排出阶段，双工位连通阀8-5将定量筒8-8与灌装阀8-7导通。
请参见图6，可以看出：双工位连通阀8-5在结构上包括连通阀体8-5-1，在顶部、后部和底部均设有接口，在连通阀体8-5-1内设有带有T型流道8-5-2的连通阀芯8-5-3，通过驱动连通阀芯8-5-3转动，令T型流道8-5-2发生偏转，进而实现不同构件的导通连接。具体地，在吸入阶段，双工位连通阀8-5处于图6中所示的状态，此时后部的接口与顶部的接口导通，在排出阶段，连通阀芯8-5-3顺时针转动90°，则上部的接口与下部的接口导通。
各双工位连通阀8-5的阀芯也就是各连通阀芯8-5-3通过联动轴连接并采用驱动电机8-9驱动同步转动。在驱动电机8-9的驱动作用下，各双工位连通阀8-5的连通阀芯8-5-3只在前述两个位置之间作摆动动作，相应地灌装装置8处于产品的定量吸入状态或者处于定量灌注状态。
本实施例中，双工位连通阀8-5的顶部接口与定量筒8-8的底部端口之间、双工位连通阀8-5的背部接口与下料管8-11的下端之间、双工位连通阀8-5的下部接口与灌注阀8-7的入口之间均采用抱箍进行连接，这样便于对上述组合体进行拆装，便于对内部进行清洁维护。
灌注阀8-7包括内部带有灌注阀芯的灌注阀体，灌注气缸8-6的伸缩杆与灌注阀芯固定连接。具体地，灌注阀体的底部内腔成锥形形状，相应地灌注阀芯同为锥形形状，当灌注气缸8-6的伸缩杆带动灌注阀芯升高时，灌注阀8-7开启，反之则灌注阀8-7关闭。
化工产品储存在储罐9内并经由灌注装置8进行多工位灌注，因此，可以设置输送装置将生产得到的产品送入储罐9内。
输送装置可以如下方式构建，请参见图1和图2：
在操作台7上安装有抽取套管4和抽取气缸11，两者的中心线平行。在操作台7上还安装有带有移动块12的导杆13，抽取气缸11的伸缩杆端部与移动块12固定连接，在移动块12上安装有抽拉连杆14，抽拉连杆14的端部与位于抽取套管4内的活塞固定连接。这样，当抽取气缸11的伸缩杆作伸缩移动时，抽取套管4内产生相应的抽吸作用。
在抽取套管4的外端安装有单向阀2，单向阀2的出口通过输送管3连接至储罐9，在单向阀2的入口上连接有上料管1。上料管1连接至产品罐，单向阀2用于保证化工产品的单向流动。具体地，当抽拉连杆14令抽取套管4内的活塞产生抽吸作用时(也就是图2中移动块12朝向右方移动)，产品罐内的产品经由上料管1进入抽取套管4内，当抽拉连杆14令抽取套管4内的活塞产生压迫作用时(也就是图2中移动块12朝向左方移动)，抽取套管4内的产品向上经由输送管3进入储罐9内。
请参见图7，可以看出：
单向阀2包括侧壁带有支管2-2的阀体2-5，支管2-2与抽取套管4对接连接(采用抱箍进行对接连接，便于拆卸清洁维护)；在阀体2-5内腔的上部设有上部阀座2-3且在上部阀座2-3上安装有上部阀芯2-4、内腔的下部设有下部阀座2-6且在下部阀座2-6上安装有下部阀芯2-7。
如图中可以看出，当支管2-2内产生负压环境时，上部阀芯2-4在上部阀座2-3上关闭、下部阀芯2-7在下部阀座2-6上开启，则化工产品进入阀体2-5的内腔；当支管2-2内产生正压环境时，上部阀芯2-4在上部阀座2-3上开启、下部阀芯2-7在下部阀座2-6上关闭，则化工产品从阀体2-5的内腔排出。
在阀体2-5的上端安装有上部接头2-1、下端安装有下部接头2-8，输送管3与上部接头2-1对接连接，上料管1与下部接头2-8对接连接。
本实施例中，上料管1选取为金属波纹管，自身具备一定的柔性，因此便于将上料管1的端部与产品罐进行连接或者直接插入产品罐内。
本实施例中，在储罐9的侧壁上设有上下两个液位传感器9-1，两个液位传感器9-1用于检测储罐9内的产品液位，当液位达到下部的液位传感器9-1时启动向储罐9内补充产品，当液位达到上部的液位传感器9-1时停止补充。
工作过程：
将上料管1连接至产品罐；
控制器通过上下两个液位传感器9-1判断储罐9内液位的高度，当液位低至一定程度时从产品罐向储罐9内进行产品补充，每次补充产品至高位的液位传感器9-1的位置，这是一个动态的过程，保持储罐9内具有足量的产品；
操作人员将多个包装瓶(附图中给出的是三工位的情况)放置在各灌装阀8-7的正下方，通过连接至控制器的操作开关启动灌装程序；
灌装的第一步是产品吸入，具体地：驱动电机8-9将连通阀8-5调节至吸入状态，行程可调气缸8-3的伸缩杆伸出，活塞杆8-2带动活塞在定量筒8-8内上升，定量筒8-8内产生了负压，则储罐9内的产品经由下料管8-11和连通阀8-5进入定量筒8-8内；灌装的第二步是排出，具体地：驱动电机8-9将连通阀8-5调节至排出状态，灌装气缸8-6动作将灌装阀8-7开启，行程可调气缸8-3的伸缩杆回缩，活塞杆8-2带动活塞在定量筒8-8内下降，将内部的产品挤压排出至下方的包装瓶内，完成一次灌装操作；
之后，灌装气缸8-6动作将灌装阀8-7关闭；
操作人员再次将多个包装瓶放置在各灌装阀8-7的正下方，通过连接至控制器的操作开关再次启动灌装程序，重复上述灌装过程。
Claims (9)
1.一种多工位灌装机，其特征是：包括由支架(6)支撑的操作台(7)，在操作台(7)上通过立柱(10)支撑有储罐(9)，在储罐(9)的前部安装有灌装装置(8)；灌装装置(8)包括与储罐(9)固定的安装基座(8-4)，在安装基座(8-4)上并列安装有多个内部带有活塞的定量筒(8-8)，还包括由行程可调气缸(8-3)驱动升降的升降板(8-1)，连接在各活塞上的活塞杆(8-2)的上端与升降板(8-1)可拆卸连接；在各定量筒(8-8)的下端均安装有双工位连通阀(8-5)，双工位连通阀(8-5)顶部的接口与定量筒(8-8)的下端对接连接、背部的接口通过下料管(8-11)与储罐(9)连接，还包括由灌注气缸(8-6)控制通断的灌注阀(8-7)，双工位连通阀(8-5)底部的接口通过连接管(8-10)与灌注阀(8-7)的入口对接连接；各双工位连通阀(8-5)的阀芯通过联动轴连接并采用驱动电机(8-9)驱动同步转动。
2.如权利要求1所述的多工位灌装机，其特征是：在升降板(8-1)上设有多个连接孔，行程可调气缸(8-3)的伸缩杆端部以及各活塞杆(8-2)的端部分别位于各连接孔内并采用锁母进行锁定。
3.如权利要求2所述的多工位灌装机，其特征是：行程可调气缸(8-3)设有左右两个，在储罐(9)的前壁上安装固定有左右两个吊挂支架，行程可调气缸(8-3)安装固定在吊挂支架上。
4.如权利要求3所述的多工位灌装机，其特征是：双工位连通阀(8-5)的顶部接口与定量筒(8-8)的底部端口之间、双工位连通阀(8-5)的背部接口与下料管(8-11)的下端之间、双工位连通阀(8-5)的下部接口与灌注阀(8-7)的入口之间均采用抱箍进行连接。
5.如权利要求4所述的多工位灌装机，其特征是：灌注阀(8-7)包括内部带有灌注阀芯的灌注阀体，灌注气缸(8-6)的伸缩杆与灌注阀芯固定连接。
6.如权利要求5所述的多工位灌装机，其特征是：在操作台(7)上安装有抽取套管(4)和抽取气缸(11)，两者的中心线平行；在操作台(7)上还安装有带有移动块(12)的导杆(13)，抽取气缸(11)的伸缩杆端部与移动块(12)固定连接，在移动块(12)上安装有抽拉连杆(14)，抽拉连杆(14)的端部与位于抽取套管(4)内的活塞固定连接；在抽取套管(4)的外端安装有单向阀(2)，单向阀(2)的出口通过输送管(3)连接至储罐(9)，在单向阀(2)的入口上连接有上料管(1)。
7.如权利要求6所述的多工位灌装机，其特征是：单向阀(2)包括侧壁带有支管(2-2)的阀体(2-5)，支管(2-2)与抽取套管(4)对接连接；在阀体(2-5)内腔的上部设有上部阀座(2-3)且在上部阀座(2-3)上安装有上部阀芯(2-4)、内腔的下部设有下部阀座(2-6)且在下部阀座(2-6)上安装有下部阀芯(2-7)；在阀体(2-5)的上端安装有上部接头(2-1)、下端安装有下部接头(2-8)。
8.如权利要求7所述的多工位灌装机，其特征是：上料管(1)选取为金属波纹管。
9.如权利要求8所述的多工位灌装机，其特征是：在储罐(9)的侧壁上设有上下两个液位传感器(9-1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021992951.9U CN213505929U (zh) | 2020-09-13 | 2020-09-13 | 一种多工位灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021992951.9U CN213505929U (zh) | 2020-09-13 | 2020-09-13 | 一种多工位灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213505929U true CN213505929U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76446596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021992951.9U Active CN213505929U (zh) | 2020-09-13 | 2020-09-13 | 一种多工位灌装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213505929U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896151A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-07 | 展一智能科技(东台)有限公司 | 一种换料枪机构及料枪切换、驱动系统 |
| CN114506806A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 四川成创智能科技有限公司 | 一种故障率低便于清洗的液体农药灌装机 |
| CN117049458A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-14 | 维维食品饮料股份有限公司 | 一种奶饮品生产加工用罐装机及罐装方法 |
-
2020
- 2020-09-13 CN CN202021992951.9U patent/CN213505929U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113896151A (zh) * | 2021-10-07 | 2022-01-07 | 展一智能科技(东台)有限公司 | 一种换料枪机构及料枪切换、驱动系统 |
| CN114506806A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 四川成创智能科技有限公司 | 一种故障率低便于清洗的液体农药灌装机 |
| CN117049458A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-14 | 维维食品饮料股份有限公司 | 一种奶饮品生产加工用罐装机及罐装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213505929U (zh) | 一种多工位灌装机 | |
| CN202456077U (zh) | 用于肥肝鸭饲养的气压填饲机 | |
| CN105174169A (zh) | 一种灌装机 | |
| CN209164210U (zh) | 一种增压油箱装置 | |
| CN118992948A (zh) | 一种灌装设备 | |
| CN213623241U (zh) | 一种上称重灌装机 | |
| CN201770463U (zh) | 伺服驱动泵缸式液体充填机构 | |
| CN118404769B (zh) | 基于高密度高密封塑料容器生产的注塑成型设备及工艺 | |
| CN114229438A (zh) | 一种无损填料机构及基于该机构的食品加工填料设备 | |
| CN105041598B (zh) | 一种油浸式洗发水柱塞泵 | |
| CN212047985U (zh) | 一种化妆品灌装装置 | |
| CN115231016A (zh) | 能有效消除拖尾现象的高速包装机的酱料灌装装置 | |
| CN101020567A (zh) | 灌装机用负压灌装头 | |
| CN219707369U (zh) | 一种原料药小容量注射剂灌装装置 | |
| CN219487783U (zh) | 一种气动膏体灌装机 | |
| CN223101233U (zh) | 收缩杯顶料装置 | |
| CN215326898U (zh) | 一种食用油灌装机 | |
| CN209834065U (zh) | 一种新型乳膏灌装机 | |
| CN213800336U (zh) | 一种袋装油墨灌装系统 | |
| CN213738556U (zh) | 一种防喷溅的涂料灌装机 | |
| CN220721561U (zh) | 一种用于水溶性涂料生产加工的灌装装置 | |
| CN213620343U (zh) | 一种压液灌装机 | |
| CN216509261U (zh) | 夹心奶酪灌装装置 | |
| CN217173262U (zh) | 一种杨梅酒加工用灌装封口设备 | |
| CN219603237U (zh) | 用于灌装的等液位真空设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240618 Address after: No. 2006, 20th Floor, Unit 3, Building 3, No. 216 Guanghua North Sixth Road, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000 Patentee after: Xu Yawen Country or region after: China Address before: No.78, Yuejia Road, xiazhuzhuang street, Wuqing District, Tianjin Patentee before: Kebang (Tianjin) High Tech Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240830 Address after: No. 99 Energy saving Avenue, Huaikou Town, Jintang County, Chengdu City, Sichuan Province 610000 Patentee after: Chengdu yibailian automation equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 2006, 20th Floor, Unit 3, Building 3, No. 216 Guanghua North Sixth Road, Qingyang District, Chengdu City, Sichuan Province, 610000 Patentee before: Xu Yawen Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |