CN112622113A - 一种聚氨酯加工用放料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯加工用放料装置，涉及聚氨酯加工设备技术领域，包括移动件与至少一个注料件；注料件包括注料本体、活塞与注料丝杆，注料本体内开设有腔，注料丝杆一端贯穿注料本体并延伸至注料本体内部，活塞丝杠螺母副连接于注料丝杆上，注料本体的一侧开设有注料口，注料本体的底部设置有导流件；注料本体的底部位于导流件的一侧设置有距离传感器，导流件上设置有第一液位传感器。本发明通过设置移动件和注料件配合工作，使得整个聚氨酯加工用放料装置不仅能适应不同位置处的模具的注料，也能提高注料量的精准性、注料稳定性好，还能便于拆卸和清洗注料本体的内腔，又能适应不同的储料管道，具有适应范围广，综合性能强的效果。

Description

一种聚氨酯加工用放料装置
技术领域
本发明涉及聚氨酯加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氨酯加工用放料装置。
背景技术
聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上，被广泛应用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
在对聚氨酯制品加工的过程中，需要将利用放料装置将聚氨酯流体注入模腔内进行上料，以实现聚氨酯制品的成型。但是现有的聚氨酯加工放料装置在使用时，具有难以实现精准控量、放料稳定性差以及放料本体内易堆积杂质而影响放料精准度等问题，综合性能差。
因此，本发明提出一种能精准控量放料、提高放料稳定性的聚氨酯加工用放料装置。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种聚氨酯加工用放料装置，具体方案如下：
一种聚氨酯加工用放料装置，包括移动件与至少一个注料件，所述移动件用于驱动所述注料件沿水平方向移动；
所述注料件包括注料本体、活塞与注料丝杆，所述注料本体内开设有腔，所述注料丝杆一端贯穿所述注料本体并延伸至注料本体内部，所述活塞位于所述腔内，所述活塞丝杠螺母副连接于所述注料丝杆上，所述注料丝杆由注料驱动电机驱动，所述注料本体的一侧开设有注料口，所述注料本体的底部设置有导流件；
所述注料本体的底部位于所述导流件的一侧设置有距离传感器，所述导流件上设置有第一液位传感器。
进一步的，所述移动件包括移动丝杆与移动块，所述移动丝杆沿所述注料本体的长度方向设置并位于所述主料本体的上方位置处，所述移动丝杆由移动驱动电机驱动，所述移动块丝杠螺母副连接于所述移动丝杆上，所述移动块与所述注料本体之间通过连接架连接。
进一步的，所述移动丝杆的上方且沿其长度方向平行设置有滑轨，所述移动块滑动连接于所述滑轨上。
进一步的，所述导流件包括导流本体，所述导流本体内沿其竖直中心位置处开设有导流口；
所述导流本体包括连接成一体式结构的安装体与导流体，所述安装体可拆卸安装于所述注料本体上，所述导流体设为自上至下其直径呈阶段式减小结构。
进一步的，所述注料口内设置有连接嘴，所述连接嘴内水平中线位置处开设有与注料口相连通的注料通道，所述注料通道内靠近所述注料口的位置处设置有单向阀。
进一步的，所述注料本体内还设有密封塞，所述密封塞固定安装于所述注料本体的内顶板上，且所述密封塞包裹所述注料丝杆外。
进一步的，所述密封塞与所述活塞之间还设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述密封塞上，另一端与所述活塞抵接，所述弹簧的最大伸长量大于所述活塞的最远行程量。
进一步的，所述注料本体内位于所述活塞的下方位置处设置有第二液位传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过设置移动件和注料件配合工作，使得整个聚氨酯加工用放料装置不仅能适应不同位置处的模具的注料，也能提高注料量的精准性、注料稳定性好，还能便于拆卸和清洗注料本体的内腔，又能适应不同的储料管道，适应范围广，综合性能强。
附图说明
图1为本发明的实施例的整体示意图；
图2为本发明中注料件的内部结构示意图。
附图标记：1、移动件；11、移动丝杆；12、移动块；13、移动驱动电机；14、连接架；15、滑轨；2、注料件；21、注料本体；22、活塞；23、注料丝杆；24、腔；25、注料驱动电机；26、注料口；27、导流件；28、导流本体；29、安装体；210、导流体；211、导流口；212、连接嘴；213、注料通道；214、单向阀；215、密封塞；216、弹簧；3、距离传感器；4、第一液位传感器；5、第二液位传感器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种聚氨酯加工用放料装置，包括移动件1与至少一个注料件2，移动件1用于驱动注料件2沿水平方向移动。其中，注料件2的数量可根据实际情况来确定。工作时，移动件1驱动注料件2移动至所需注料的模具上方，以实现注料。
具体地，在一个可能的实施例中，如图1所示，注料件2包括注料本体21，聚氨酯液首先进入注料本体21内，再通过注料本体21注入相应的模具中。
为了满足注料本体21能够满足不同位置处的模具的注料，本发明中设计了移动件1来驱动注料本体21进行移动。
移动件1包括移动丝杆11与移动块12，移动丝杆11沿注料本体21的长度方向设置并位于主料本体的上方位置处，移动丝杆11由移动驱动电机13驱动，即移动丝杆11的一端与移动驱动电机13的输出端电性连接，另一端转动连接于生产加工现场的安装架上，移动块12丝杠螺母副连接于移动丝杆11上，移动块12与注料本体21之间通过连接架14连接。连接架14的一端固定连接于注料本体21上，中间串联固定住注料驱动电机25，另一端延伸至移动块12的底部并固定连接于其上。优选的，移动块12设置有两个，两个移动块12的设置有助于保证其在连接注料本体21后，保证注料本体21的连接稳定性，从而保证注料本体21的移动稳定性。
移动件1工作时，由移动驱动电机13驱动移动丝杆11转动，由于移动块12与丝杆之间为丝杠螺母副连接，并且在注料本体21自身重力的作用下，限制移动块12不会发生自转，即移动块12在丝杆的长度方向移动，从而带动注料本体21在丝杆的长度方向移动，以使得注料本体21能移动至不同位置的模具上方，实现精准注料。
此外，移动丝杆11的上方且沿其长度方向平行还设置有滑轨15，移动块12滑动连接于滑轨15上。滑轨15的设置不仅能进一步限制移动块12自身发生转动，还能对移动块12的移动起到导向的作用，保证移动块12在移动过程中的稳定性。
如图2所示，注料件2包括注料本体21、活塞22与注料丝杆23，注料本体21内开设有腔24，注料丝杆23一端贯穿注料本体21并延伸至注料本体21内部，活塞22位于腔24内，活塞22的外侧壁与腔24内壁紧密接触，活塞22丝杠螺母副连接于注料丝杆23上，注料丝杆23由注料驱动电机25驱动，注料本体21的一侧开设有注料口26，注料本体21的底部设置有导流件27。
导流件27上设置有第一液位传感器4。
放料装置旁还设有控制器，优选的，控制器采用PLC控制器。控制器与距离传感器3、第一液位传感器4电性连接。
当注料件2未工作，即处于初始状态时，腔24内还未注入聚氨酯液体，活塞22位于注料口26上方位置处；接着当进入工作状态时，首先导入聚氨酯液体的管道连通于注料口26，将聚氨酯液体通过注料口26导入腔24内，与此同时，注料驱动电机25工作，丝杆转动，由于活塞22与丝杆之间为丝杠螺母副连接，活塞22向下运动，产生压力，将腔24内注入的聚氨酯液体压至导流件27，最终通过导流件27流入相应的模具内，放料过程中，第一液位传感器4感应模具内的液体高度，以判断是否注料完成，当注料量达到预设值之后，停止放料，即完成放料。
注料本体21的底部位于导流件27的一侧设置有距离传感器3。移动过程中，由距离传感器3感应注料本体21是否达到相应的模具位置处，以保证对相应的模具实现精准注料。
此外，具体地，本发明中，导流件27包括导流本体28，导流本体28可拆卸安装于注料本体21底部，导流本体28内沿其竖直中心位置处开设有导流口211。由活塞22压下的聚氨酯液体最终通过导流口211进入模具内。
导流本体28包括连接成一体式结构的安装体29与导流体210，其中，安装体29可拆卸安装于注料本体21上，优选的，安装体29通过螺栓可拆卸安装于注料本体21上，具体地，横向和竖向均通过对称的两个螺栓连接安装体29和注料本体21，以便于将整个导流件27拆卸。拆卸后的导流件27不仅便于更换导流件27，还能打开注料本体21的底部，以便于对注料本体21的内部进行清理，避免杂质影响活塞22的正常运动，从而避免长久使用杂质粘附于注料本体21内侧壁上而影响聚氨酯液体的正常放料。
导流体210设为自上至下其直径呈阶段式减小结构。具体的，导流体210从上之下包括大直径的同径管、直径逐渐减小的变径管以及小直径的同径管。这样，在液体导出时，液体柱能逐渐减小，能起到缓流的作用，以起到防溅的作用。
注料口26内设置有连接嘴212，连接嘴212内水平中线位置处开设有与注料口26相连通的注料通道213，注料通道213内靠近注料口26的位置处设置有单向阀214。连接嘴212的设置，可用于连接释放聚氨酯液体的管道，并且针对不同的管道，可配置不同的连接嘴212，从而扩大放料装置的适用范围；此外，单向阀214的设置，可避免进入注料本体21腔24内的液体出现倒流的情况。
注料本体21内还设有密封塞215，密封塞215固定安装于注料本体21的内顶板上，且密封塞215包裹注料丝杆23外。密封塞215的设置有助于保证注料本体21与注料丝杆23之间的密封性能，有助于防止气体泄漏，影响下压效果。
密封塞215与活塞22之间还设置有弹簧216，弹簧216的一端固定连接于密封塞215上，另一端与活塞22抵接，弹簧216的最大伸长量大于活塞22的最远行程量。弹簧216的设置，可以对运动中的活塞22起到缓冲的作用，配合第一液位传感器4，可实现活塞22的精准控量，另外将弹簧216的最大伸长大设为大于活塞22的最远行程量，可以保证活塞22在腔24内无论出于哪个位置，均是处于压缩弹簧216的状态，这样，在活塞22的上下形成中，弹簧216均能对活塞22起到缓冲的作用，保证活塞22在运动过程中的稳定性。
注料本体21内位于活塞22的下方位置处设置有第二液位传感器5。第二液位传感器5同样与控制器电性连接。这样，当活塞22在运动的过程中，当活塞22下压至腔24内的液体达到第二液位传感器5的预设值时，根据第二液位传感器5的反馈，可初步对活塞22导出的聚氨酯液体实现第一次控量，再配合第一液位传感器4，进行第二次控量，有助于提高液体导出量的精准度。
本发明的具体实施原理为：工作前，首先将整个注料件2移动至合适的模具上方位置，具体为，移动驱动电机13工作，带动移动丝杆11转动，从而带动移动块12沿着丝杆的长度方向移动，并在滑轨15上滑动，进而带动整个注料本体21移动，当距离传感器3感应到注料本体21的位置移动至合适的位置后，移动驱动电机13停止工作，注料本体21停止移动，接着进入注料工作，工作时，首先将储存聚氨酯液体的管道通过连接嘴212连接于注料口26上，聚氨酯液体进入通过注料通道213、单向阀214、注料口26进入腔24内，接着注料驱动电机25启动，驱动丝杆转动，丝杆带动活塞22向下移动，与此同时弹簧216伸长，进入腔24内的聚氨酯液体被下压至导流口211内，经过导流口211流至模具内，当第一液位传感器4和第二液位传感器5同时达到预设值之后，控制器控制注料驱动电机25停止工作，停止放料，即可完成一次放料，整个放料装置不仅能适应不同位置处的模具的注料，也能提高注料量的精准性、注料稳定性好，还能便于拆卸和清洗注料本体21的内腔24，又能适应不同的储料管道，适应范围广，综合性能强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，包括移动件(1)与至少一个注料件(2)，所述移动件(1)用于驱动所述注料件(2)沿水平方向移动；
所述注料件(2)包括注料本体(21)、活塞(22)与注料丝杆(23)，所述注料本体(21)内开设有腔(24)，所述注料丝杆(23)一端贯穿所述注料本体(21)并延伸至注料本体(21)内部，所述活塞(22)位于所述腔(24)内，所述活塞(22)丝杠螺母副连接于所述注料丝杆(23)上，所述注料丝杆(23)由注料驱动电机(25)驱动，所述注料本体(21)的一侧开设有注料口(26)，所述注料本体(21)的底部设置有导流件(27)；
所述注料本体(21)的底部位于所述导流件(27)的一侧设置有距离传感器(3)，所述导流件(27)上设置有第一液位传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述移动件(1)包括移动丝杆(11)与移动块(12)，所述移动丝杆(11)沿所述注料本体(21)的长度方向设置并位于所述注料本体(21)的上方位置处，所述移动丝杆(11)由移动驱动电机(13)驱动，所述移动块(12)丝杠螺母副连接于所述移动丝杆(11)上，所述移动块(12)与所述注料本体(21)之间通过连接架(14)连接。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述移动丝杆(11)的上方且沿其长度方向平行设置有滑轨(15)，所述移动块(12)滑动连接于所述滑轨(15)上。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述导流件(27)包括导流本体(28)，所述导流本体(28)内沿其竖直中心位置处开设有导流口(211)；
所述导流本体(28)包括连接成一体式结构的安装体(29)与导流体(210)，所述安装体(29)可拆卸安装于所述注料本体(21)上，所述导流体(210)设为自上至下其直径呈阶段式减小结构。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述注料口(26)内设置有连接嘴(212)，所述连接嘴(212)内水平中线位置处开设有与注料口(26)相连通的注料通道(213)，所述注料通道(213)内靠近所述注料口(26)的位置处设置有单向阀(214)。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述注料本体(21)内还设有密封塞(215)，所述密封塞(215)固定安装于所述注料本体(21)的内顶板上，且所述密封塞(215)包裹于所述注料丝杆(23)外。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述密封塞(215)与所述活塞(22)之间还设置有弹簧(216)，所述弹簧(216)的一端固定连接于所述密封塞(215)上，另一端与所述活塞(22)抵接，所述弹簧(216)的最大伸长量大于所述活塞(22)的最远行程量。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯加工用放料装置，其特征在于，所述注料本体(21)内位于所述活塞(22)的下方位置处设置有第二液位传感器(5)。
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