CN206980724U - 一种可控温度的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温度的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底面边缘位置固定有底座，釜体的上表面安装有PLC控制器，釜体的下表面设有进料管，釜体的外侧面设有环形的安装座，本可控温度的化工反应釜，结构简单，运行稳定，通过加热器对经过釜体和外壳之间的混合液进行加热，反向输入待加工液体，保证加热的均匀性，外壳外侧的加热液体同时为外壳内的匀热液体提供保温热源，保证匀热箱内液体温度的平衡，通过活塞板实现匀热箱内液体的上下交换，保证匀热箱的液体上下温度一致，同时螺旋桨转动使液体无规则流动，保证流体各组分的充分接触，为三溴苯氧基、三聚氰酸酯的加工提供稳定的温度，提高生产的效率。

Description

一种可控温度的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种可控温度的化工反应釜。

背景技术

三溴苯氧基、三聚氰酸酯是一种性能优异的添加型阻燃剂，用途非常广泛，既可用于热塑性塑料及橡胶中，也用于热固性树脂，其显著特点是耐高温，热和光稳定性好，与树脂的相容性好，可以提高制品的抗冲击强度，能改善制品的着色性，不影响热塑性塑料的透明度，还有持久的抗静电性能，并且有良好的加工性能，该产品加工时需要进行加热，但现有的化工反应釜结构简单，温控精确度低，而三溴苯氧基、三聚氰酸酯生产时需要相对稳定的温度环境，现有的设备显然不满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控温度的化工反应釜，结构简单，运行稳定，能够实现温度的精准控制，保证三溴苯氧基、三聚氰酸酯在生产时处于稳定的温度，简化了生产工艺，提高了加工品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控温度的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的底面边缘位置固定有底座，所述釜体的上表面安装有PLC控制器，所述釜体的下表面设有进料管，所述釜体的外侧面设有环形的安装座，所述安装座内安装有加热器，所述加热器的输入端与PLC控制器的输出端相连，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端相连，所述釜体内腔设有匀热箱，所述匀热箱内设有活塞板，所述匀热箱的下端面设有贯穿釜体下表面的出料管，所述出料管的中部安装有出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的中部从下至上依次安装有增压泵、电磁阀和流量计，所述流量计的输出端与PLC控制器的输入端相连，所述增压泵和电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀热箱包括外壳和内壳，所述外壳为圆柱体壳，且外壳的上端面与釜体的上表面固定相连，所述外壳的上端侧面均匀分布有单向阀，所述釜体内腔侧面与单向阀对应的位置安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳通过支杆固定在外壳的内腔面中部，且内壳为上下端敞口的环形壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板设在内壳内，所述活塞板的通孔内安装有螺旋桨，所述釜体上表面设有的伸缩臂穿过釜体上表面轴孔的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端与活塞板的上表面中部固定相连，所述电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可控温度的化工反应釜，结构简单，运行稳定，通过加热器对经过釜体和外壳之间的混合液进行加热，反向输入待加工液体，保证加热的均匀性，外壳外侧的加热液体同时为外壳内的匀热液体提供保温热源，保证匀热箱内液体温度的平衡，通过活塞板实现匀热箱内液体的上下交换，保证匀热箱的液体上下温度一致，同时螺旋桨转动使液体无规则流动，保证流体各组分的充分接触，为三溴苯氧基、三聚氰酸酯的加工提供稳定的温度，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1釜体、101底座、102温度传感器、2 PLC控制器、3进料管、301增压泵、302电磁阀、303流量计、4安装座、5加热器、6匀热箱、601外壳、602内壳、603单向阀、7活塞板、701螺旋桨、702电动伸缩杆、8出料管、801出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可控温度的化工反应釜，包括釜体1，釜体1的底面边缘位置固定有底座101，釜体1的上表面安装有PLC控制器2，釜体1的下表面设有进料管3，通过进料管3引入待加工原料，进料管3的中部从下至上依次安装有增压泵301、电磁阀302和流量计303，流量计303的输出端与PLC控制器2的输入端相连，增压泵301和电磁阀302的输入端与PLC控制器2的输出端相连，釜体1的外侧面设有环形的安装座4，安装座4内安装有加热器5，加热器5的输入端与PLC控制器2的输出端相连，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端相连，釜体1内腔设有匀热箱6，匀热箱6包括外壳601和内壳602，外壳601为圆柱体壳，且外壳601的上端面与釜体1的上表面固定相连，外壳601的上端侧面均匀分布有单向阀603，釜体1内腔侧面与单向阀603对应的位置安装有温度传感器102，温度传感器102的输出端与PLC控制器2的输入端相连，内壳602通过支杆固定在外壳601的内腔面中部，且内壳602为上下端敞口的环形壳，匀热箱6内设有活塞板7，活塞板7设在内壳602内，活塞板7的通孔内安装有螺旋桨701，釜体1上表面设有的伸缩臂穿过釜体1上表面轴孔的电动伸缩杆702，电动伸缩杆702的下端与活塞板7的上表面中部固定相连，电动伸缩杆702的输入端与PLC控制器2的输出端相连，匀热箱6的下端面设有贯穿釜体1下表面的出料管8，通过出料管8引出加工后的成品，出料管8的中部安装有出料阀801，PLC控制器2对温度传感器102、电磁阀302、增压泵301、流量计303、加热器5和电动伸缩杆702的控制属于现有技术的常用方法，本可控温度的化工反应釜，结构简单，运行稳定，通过加热器5对经过釜体1和外壳601之间的混合液进行加热，反向输入待加工液体，保证加热的均匀性，外壳601外侧的加热液体同时为外壳601内的匀热液体提供保温热源，保证匀热箱6内液体温度的平衡，通过活塞板7实现匀热箱6内液体的上下交换，保证匀热箱6的液体上下温度一致，同时螺旋桨701转动使液体无规则流动，保证流体各组分的充分接触，为三溴苯氧基、三聚氰酸酯的加工提供稳定的温度，提高生产的效率。

在使用时：进料管3的下端进口接外部原料管，通过增压泵301将原料提升至釜体1和外壳601之间的空腔，加热器5对原料进行加热，温度传感器102检测单向阀603处的原料温度，若温度达到预定值则增压泵301继续工作，使原料通过单向阀603进入到外壳601内，直至釜体1内充满液体后电磁阀302关闭，同时增压泵301停止工作，电动伸缩杆702带动活塞板7上下往复运动，活塞板7下降时，大部分液体由于压力穿过外壳601和内壳602之间的间隙，与外壳601循环接触保持稳定的温度，活塞板7上升时液体反向流回内壳602内，同时小部分液体经过活塞板7通孔时带动螺旋桨701转动，使热量分布均匀，加工完成后打开出料阀801，从出料管8引出成品。

本实用新型结构简单，运行稳定，能够实现温度的精准控制，保证三溴苯氧基、三聚氰酸酯在生产时处于稳定的温度，简化了生产工艺，提高了加工品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可控温度的化工反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底面边缘位置固定有底座（101），所述釜体（1）的上表面安装有PLC控制器（2），所述釜体（1）的下表面设有进料管（3），所述釜体（1）的外侧面设有环形的安装座（4），所述安装座（4）内安装有加热器（5），所述加热器（5）的输入端与PLC控制器（2）的输出端相连，所述PLC控制器（2）的输入端与外部电源的输出端相连，所述釜体（1）内腔设有匀热箱（6），所述匀热箱（6）内设有活塞板（7），所述匀热箱（6）的下端面设有贯穿釜体（1）下表面的出料管（8），所述出料管（8）的中部安装有出料阀（801）。

2.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述进料管（3）的中部从下至上依次安装有增压泵（301）、电磁阀（302）和流量计（303），所述流量计（303）的输出端与PLC控制器（2）的输入端相连，所述增压泵（301）和电磁阀（302）的输入端与PLC控制器（2）的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述匀热箱（6）包括外壳（601）和内壳（602），所述外壳（601）为圆柱体壳，且外壳（601）的上端面与釜体（1）的上表面固定相连，所述外壳（601）的上端侧面均匀分布有单向阀（603），所述釜体（1）内腔侧面与单向阀（603）对应的位置安装有温度传感器（102），所述温度传感器（102）的输出端与PLC控制器（2）的输入端相连。

4.根据权利要求3所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述内壳（602）通过支杆固定在外壳（601）的内腔面中部，且内壳（602）为上下端敞口的环形壳。

5.根据权利要求1所述的一种可控温度的化工反应釜，其特征在于：所述活塞板（7）设在内壳（602）内，所述活塞板（7）的通孔内安装有螺旋桨（701），所述釜体（1）上表面设有的伸缩臂穿过釜体（1）上表面轴孔的电动伸缩杆（702），所述电动伸缩杆（702）的下端与活塞板（7）的上表面中部固定相连，所述电动伸缩杆（702）的输入端与PLC控制器（2）的输出端相连。