CN206326796U - 超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，包括多块热板，每块热板的内部均设置有油腔，并于油腔内设置有温度传感器，且每块热板上均开有油腔进口、油腔出口，还包括高温油泵、油箱、水平布置的进油包及水平布置的出油包，进油包的上部开有第一进油口，其下部开有多个第一出油口，第一出油口与热板的油腔进口相连，出油包的上部开有第二出油口，其下部开有多个第二进油口，第二进油口与热板的油腔出口相连，高温油泵的一端与第一进油口相连，其另一端与油箱的一端相连，油箱的另一端与第二出油口相连。本实用新型可保证各块热板的升温速率基本一致，具有温度均匀性好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超临界二氧化碳发泡成型机，尤其涉及一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置。
背景技术
目前，市场上的超临界二氧化碳发泡成型机为了提高生产效率，往往设置有多层热板，然而，对于每层热板的温度控制较为困难，各层热板的升温速率不同，进而使得各层热板的温度均匀性较差，由此，生产出的产品质量差别较大，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，以解决现有超临界二氧化碳发泡成型机的各层热板的温度均匀性较差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，包括多块沿竖直方向均匀布置的热板，每块热板的内部均设置有油腔，并于油腔内设置有温度传感器，且每块热板上均开有油腔进口、油腔出口，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，还包括高温油泵、油箱、水平布置的进油包及水平布置的出油包，所述进油包的上部开有第一进油口，其下部开有多个第一出油口，所述第一出油口与热板的油腔进口相连，且第一出油口与油腔进口连接的管路上设置有第一调节阀，所述出油包的上部开有第二出油口，其下部开有多个第二进油口，所述第二进油口与热板的油腔出口相连，且第二进油口与油腔出口连接的管路上设置有第二调节阀，所述高温油泵的一端与第一进油口相连，其另一端与油箱的一端相连，所述油箱的另一端与第二出油口相连。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的热板为6块，对应的，所述的第一出油口为6个，所述的第二进油口为6个，一个第一出油口对应连接一块热板的油腔进口，一个第二进油口对应连接一块热板的油腔出口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述温度传感器通过引线与PLC控制器电性连接，所述热板上开有便于引线引出的线孔，所述引线与线孔之间通过锥形密封面配合。
作为本实用新型的一种优选方案，还包括有用于显示实时温度的显示屏，所述显示屏与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一调节阀、第二调节阀均为电动调节阀，且第一调节阀、第二调节阀均与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油箱内设置有用于对油箱内的油加热的加热器，所述加热器与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油箱内设置有油箱温度传感器，所述油箱温度传感器与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油箱设置有保温层，所述保温层内设置有保温材料，所述保温材料为岩棉。
本实用新型的有益效果为，所述超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置的进油包、出油包水平布置，使得其内的导热油温度均匀，且进油包的多个第一出油口与多块热板的油腔进口一一对应连接，出油包的多个第二进油口与多块热板的油腔出口一一对应连接，并通过设置温度传感器实时监控温度，通过第一调节阀、第二调节阀调节导热油流量，进而可保证各块热板的升温速率基本一致，具有温度均匀性好的特点。
附图说明
图1为本实用新型超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置的结构示意图。
图中:
1、热板；2、进油包；3、出油包；4、油腔进口；5、油腔出口；6、PLC控制器；7、温度传感器；8、第一调节阀；9、第二调节阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为本实用新型超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置的结构示意图。
于本实施例中，一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，包括6块沿竖直方向均匀布置的热板1，还包括有显示屏、高温油泵、油箱、水平布置的进油包2及水平布置的出油包3，每块热板1的内部均设置有油腔，并于油腔内设置有温度传感器7，且每块热板1上均开有油腔进口4、油腔出口5，所述温度传感器7通过引线与PLC控制器6电性连接，所述热板1上开有便于引线引出的线孔，所述引线与线孔之间通过锥形密封面配合，所述显示屏与PLC控制器6电性连接，所述进油包2的上部开有第一进油口，其下部开有6个第一出油口，一个第一出油口对应连接一块热板1的油腔进口4，且第一出油口与油腔进口4连接的管路上设置有第一调节阀8，所述出油包3的上部开有第二出油口，其下部开有6个第二进油口，一个第二进油口对应连接一块热板1的油腔出口5，且第二进油口与油腔出口5连接的管路上设置有第二调节阀9，所述第二调节阀9、第一调节阀8均为电动调节阀，且第一调节阀8、第二调节阀9均与PLC控制器电性连接，所述高温油泵的一端与第一进油口相连，其另一端与油箱的一端相连，所述油箱的另一端与第二出油口相连，且油箱内设置有油箱温度传感器及用于对油箱内的油加热的加热器，所述油箱温度传感器、加热器均与PLC控制器6电性连接，所述油箱设置有保温层，所述保温层内设置有保温材料，所述保温材料为岩棉。
上述超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置的进油包2、出油包3水平布置，使得其内的导热油温度均匀，且进油包2的6个第一出油口与6块热板1的油腔进口4一一对应连接，出油包3的6个第二进油口与6块热板1的油腔出口5一一对应连接，并通过设置温度传感器7实时监控温度，通过第一调节阀8、第二调节阀9调节导热油流量，进而可保证各块热板1的升温速率基本一致，具有温度均匀性好的特点。
值得一提的是，虽然上述实施例中，进油包2的6个第一出油口与6块热板1的油腔进口4一一对应连接，出油包3的6个第二进油口与6块热板1的油腔出口5一一对应连接，但是本实用新型不限于此，1个第一出油口可通过管路分别与多块热板1的油腔进口4相连，1个第二进油口可通过管路分别与多块热板1的油腔出口5相连，上述实施例采用一一对应连接的方式，其升温速率的一致性更好，进而可靠保证各块热板的温度均匀性。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (8)
1.一种超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，包括多块沿竖直方向均匀布置的热板，其特征在于：每块热板的内部均设置有油腔，并于油腔内设置有温度传感器，且每块热板上均开有油腔进口、油腔出口，所述温度传感器与PLC控制器电性连接，还包括高温油泵、油箱、水平布置的进油包及水平布置的出油包，所述进油包的上部开有第一进油口，其下部开有多个第一出油口，所述第一出油口与热板的油腔进口相连，且第一出油口与油腔进口连接的管路上设置有第一调节阀，所述出油包的上部开有第二出油口，其下部开有多个第二进油口，所述第二进油口与热板的油腔出口相连，且第二进油口与油腔出口连接的管路上设置有第二调节阀，所述高温油泵的一端与第一进油口相连，其另一端与油箱的一端相连，所述油箱的另一端与第二出油口相连。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述的热板为6块，对应的，所述的第一出油口为6个，所述的第二进油口为6个，一个第一出油口对应连接一块热板的油腔进口，一个第二进油口对应连接一块热板的油腔出口。
3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述温度传感器通过引线与PLC控制器电性连接，所述热板上开有便于引线引出的线孔，所述引线与线孔之间通过锥形密封面配合。
4.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：还包括有用于显示实时温度的显示屏，所述显示屏与PLC控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述第一调节阀、第二调节阀均为电动调节阀，且第一调节阀、第二调节阀均与PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述油箱内设置有用于对油箱内的油加热的加热器，所述加热器与PLC控制器电性连接。
7.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述油箱内设置有油箱温度传感器，所述油箱温度传感器与PLC控制器电性连接。
8.根据权利要求6所述的超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置，其特征在于：所述油箱设置有保温层，所述保温层内设置有保温材料，所述保温材料为岩棉。
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| CN106346686A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-01-25 | 无锡锦和科技有限公司 | 超临界二氧化碳发泡成型机热板的温控装置 |
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2016
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