CN209190154U - 一种水龙头管加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头管加工夹具，包括第一模座，所述第一模座的顶部两侧均通过支撑板连接有同一个第二模座，所述第二模座的顶部固定连接有多个第一支撑柱和多个第二支撑柱。本实用新型中，通过第二模座和限位块的配合作用，实现了一次可以对八个水龙头管进行加工的功能；通过气缸、气管、第一活塞、第二活塞、第一支撑柱、第二支撑柱、第一固定板、第二固定板、第一支杆、第二支杆、第一固定套、第二固定套、第一弹簧、第二弹簧、第一升降块和第二升降块的配合作用，达到了气缸打开，第二固定板对水管的两端进行夹紧，第一固定板将水管挤压到限位块上的效果，实现了快速对水管进行夹紧的功能。

Description

一种水龙头管加工夹具

技术领域

本实用新型涉及水龙头管加工技术领域，尤其涉及一种水龙头管加工夹具。

背景技术

目前对水龙头管进行加工的时候，采用三爪卡盘对水龙头管道进行夹持，然后用激光打孔机比表面进行打孔，但是每个三爪卡盘只能夹持一个水龙头管进行加工，加工效率比较低，同时三爪卡盘的夹持速度也比较慢，影响水龙头管的加工。

为此，我们提出一种水龙头管加工夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对水龙头管的夹持数量少和对水龙头管的夹持速度慢的问题，而提出的一种水龙头管加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水龙头管加工夹具，包括第一模座，所述第一模座的顶部两侧均通过支撑板连接有同一个第二模座，所述第二模座的顶部固定连接有多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑柱的底部和第二支撑柱的底部均贯穿第二模座，所述第一支撑柱的底部和第二支撑柱的底座分别固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有气管，所述第二模座的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部设有第一限位槽，所述第一限位槽内放置有水管，所述水管的同一侧均固定连接有支管，所述第一限位槽的内侧壁设有与支管对应的第二限位槽，所述第一支撑柱的底部设有第一凹槽，所述第一支撑柱通过第一升降机构连接有第一升降块，所述第一升降块通过两个第一伸缩机构连接有两个第一固定板，所述第一固定板与支管相抵，所述第二支撑柱的底部设有第二凹槽，所述第二支撑柱通过第二升降机构连接有第二升降块，所述第二升降块与第二凹槽的内侧壁滑动连接，所述第二升降块通过第二伸缩机构连接有第二固定板，所述第二固定板与水管的端部相抵。

优选地，所述第一升降机构包括固定连接在第一升降块底部的第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有第一活塞，所述第一活塞与第一凹槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述第一伸缩机构包括固定在第一固定板远离支管一侧的第一支杆，所述第一支杆贯穿第一支撑柱并向第一凹槽内延伸，所述第一凹槽的内侧壁设有与第一支杆对应的第一贯穿口，所述第一支杆远离第一固定板的一端与第一升降块的外侧壁滑动连接，所述第一支杆的外侧壁固定套接有第一固定套，所述第一贯穿口的内侧壁设有与第一固定套对应的第一活动槽，所述第一支杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一活动槽的内底部和第一固定套的外侧壁固定连接。

优选地，所述第二升降机构包括固定连接在第二升降块底部的第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第二活塞，所述第二活塞与第二凹槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述第二伸缩机构包括固定连接在第二固定板远离水管的一侧的第二支杆，所述第二支杆贯穿第二支撑柱并向第二凹槽内延伸，所述第二凹槽的内侧壁设有与第二支杆对应的第二贯穿口，所述第二支杆远离第二固定板的一端与第二升降块的外侧壁滑动连接，所述第二支杆的外侧壁固定套接有第二固定套，所述第二贯穿口的内侧壁设有与第二固定套对应的第二活动槽，所述第二支杆的外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二活动槽的内底部和第二固定套的外侧壁固定连接。

优选地，所述水管的长度小于两个第二固定板之间的距离。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过第二模座和限位块的配合作用，达到了第二模具的顶部固定有八个限位块的效果，实现了一次可以对八个水龙头管进行加工的功能；

2、通过气缸、气管、第一活塞、第二活塞、第一支撑柱、第二支撑柱、第一固定板、第二固定板、第一支杆、第二支杆、第一固定套、第二固定套、第一弹簧、第二弹簧、第一升降块和第二升降块的配合作用，达到了气缸打开，第二固定板对水管的两端进行夹紧，第一固定板将水管挤压到限位块上的效果，实现了快速对水管进行夹紧的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水龙头管加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水龙头管加工夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水龙头管加工夹具中第一固定板、第一支撑柱、第一升降机构和第一伸缩机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水龙头管加工夹具中第二固定板、第二支撑柱、第二升降机构和第二伸缩机构的连接结构示意图。

图中：1第一模座、2支撑板、3第二模座、4气缸、5气管、6第一支撑柱、7第一支杆、8水管、9限位块、10第二支撑柱、11第一固定板、12第一弹簧、13第一固定套、14第一升降块、15第一连接杆、16第一活塞、17第二活塞、18第二固定板、19第二支杆、20第二弹簧、21第二固定套、22第二升降块、23第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种水龙头管加工夹具，包括第一模座1，第一模座1的顶部两侧均通过支撑板2连接有同一个第二模座3，第二模座3的顶部固定连接有多个第一支撑柱6和多个第二支撑柱10，第一支撑柱6的底部和第二支撑柱10的底部均贯穿第二模座3，第一支撑柱6的底部和第二支撑柱10的底座分别固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有气管5，第二模座3的顶部固定连接有限位块9，限位块9的顶部设有第一限位槽，第一限位槽内放置有水管8，水管8的同一侧均固定连接有支管，第一限位槽的内侧壁设有与支管对应的第二限位槽，第二模座3上固定连接有八个限位块9，可以同时对八个水管8进行加工。

其中，第一支撑柱6的底部设有第一凹槽，第一支撑柱6通过第一升降机构连接有第一升降块14，第一升降机构包括固定连接在第一升降块14底部的第一连接杆15，第一连接杆15的底部固定连接有第一活塞16，第一活塞16与第一凹槽的内侧壁滑动连接，气缸4打开，由于第一凹槽内部空气的压力增大，带动第一活塞16上升，第一活塞16带动着第一连接杆15上升，第一连接杆15上升带动第一升降块14上升。

其中，第一升降块14通过两个第一伸缩机构连接有两个第一固定板11，第一固定板11与支管相抵，第一伸缩机构包括固定在第一固定板11远离支管一侧的第一支杆7，第一支杆7贯穿第一支撑柱6并向第一凹槽内延伸，第一凹槽的内侧壁设有与第一支杆7对应的第一贯穿口，第一支杆7远离第一固定板11的一端与第一升降块14的外侧壁滑动连接，第一支杆7的外侧壁固定套接有第一固定套13，第一贯穿口的内侧壁设有与第一固定套13对应的第一活动槽，第一支杆7的外侧壁套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与第一活动槽的内底部和第一固定套13的外侧壁固定连接，第一升降块14的形状是三角形，第一升降块14上升挤压两边的第一支杆7相反的方向运动，两个第一支杆7运动带动着两个第一固定板11往两侧运动，挤压位于第一支撑柱6两侧限位块9上的支管，将水管8挤压在限位块9上，实现对水管8的侧面进行夹紧，关闭气缸4，第一弹簧12拉动着第一支杆7复位，第一支杆7在复位的过程中，挤压第一升降块14下降，实现第一固定板11远离支管。

其中，第二支撑柱10的底部设有第二凹槽，第二支撑柱10通过第二升降机构连接有第二升降块22，第二升降块22与第二凹槽的内侧壁滑动连接，第二升降机构包括固定连接在第二升降块22底部的第二连接杆23，第二连接杆23的底部固定连接有第二活塞17，第二活塞17与第二凹槽的内侧壁滑动连接，第二支撑柱10位于限位块9的两端，气缸4打开，由于第二凹槽内部空气的压力增大，带动第二活塞17上升，第二活塞17带动着第二连接杆23上升，第二连接杆23上升带动第二升降块22上升。

其中，第二升降块22通过第二伸缩机构连接有第二固定板18，第二固定板18与水管8的端部相抵，第二伸缩机构包括固定连接在第二固定板18远离水管8的一侧的第二支杆19，第二支杆19贯穿第二支撑柱10并向第二凹槽内延伸，第二凹槽的内侧壁设有与第二支杆19对应的第二贯穿口，第二支杆19远离第二固定板18的一端与第二升降块22的外侧壁滑动连接，第二支杆19的外侧壁固定套接有第二固定套21，第二贯穿口的内侧壁设有与第二固定套21对应的第二活动槽，第二支杆19的外侧壁套设有第二弹簧20，第二弹簧20的两端分别与第二活动槽的内底部和第二固定套21的外侧壁固定连接，水管8的长度小于两个第二固定板18之间的距离，第二升降块22的形状是直脚三角形，第二升降块22上升，带动中第二支杆19往水管8的方向进行运动，第二支杆19运动带动第二固定板18对水管8进行两端的夹紧，防止水管8在限位块9上前后运动，关闭气缸4，第二弹簧20带动第二支杆19复位，第二支杆19在复位的过程中，挤压第二升降块22下降，实现第二固定板18脱离对水管8两端夹紧的状态。

本实用新型中，将水管8放在限位块9上的第一限位槽内，支管放进第二限位槽内，打开气缸4，需要说明的是气缸4技术是现有技术，在此不做过多叙述，第一升降块14上升挤压两边的第一支杆7相反的方向运动，两个第一支杆7运动带动着两个第一固定板11往两侧运动，挤压位于第一支撑柱6两侧限位块9上的支管，将水管8挤压在限位块9上，实现对水管8的侧面进行夹紧，第二支杆19运动带动第二固定板18对水管8进行两端的夹紧，关闭气缸4，第二弹簧20带动第二支杆19复位，第二支杆19在复位的过程中，挤压第二升降块22下降，实现第二固定板18脱离对水管8两端夹紧的状态，第二弹簧20带动第二支杆19复位，第二支杆19在复位的过程中，挤压第二升降块22下降，实现第二固定板18脱离对水管8两端夹紧的状态，本装置实现同时可以对八个水管8进行快速夹紧和加工，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水龙头管加工夹具，包括第一模座(1)，所述第一模座(1)的顶部两侧均通过支撑板(2)连接有同一个第二模座(3)，其特征在于，所述第二模座(3)的顶部固定连接有多个第一支撑柱(6)和多个第二支撑柱(10)，所述第一支撑柱(6)的底部和第二支撑柱(10)的底部均贯穿第二模座(3)，所述第一支撑柱(6)的底部和第二支撑柱(10)的底座分别固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有气管(5)，所述第二模座(3)的顶部固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部设有第一限位槽，所述第一限位槽内放置有水管(8)，所述水管(8)的同一侧均固定连接有支管，所述第一限位槽的内侧壁设有与支管对应的第二限位槽；

所述第一支撑柱(6)的底部设有第一凹槽，所述第一支撑柱(6)通过第一升降机构连接有第一升降块(14)，所述第一升降块(14)通过两个第一伸缩机构连接有两个第一固定板(11)，所述第一固定板(11)与支管相抵，所述第二支撑柱(10)的底部设有第二凹槽，所述第二支撑柱(10)通过第二升降机构连接有第二升降块(22)，所述第二升降块(22)与第二凹槽的内侧壁滑动连接，所述第二升降块(22)通过第二伸缩机构连接有第二固定板(18)，所述第二固定板(18)与水管(8)的端部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种水龙头管加工夹具，其特征在于，所述第一升降机构包括固定连接在第一升降块(14)底部的第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的底部固定连接有第一活塞(16)，所述第一活塞(16)与第一凹槽的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水龙头管加工夹具，其特征在于，所述第一伸缩机构包括固定在第一固定板(11)远离支管一侧的第一支杆(7)，所述第一支杆(7)贯穿第一支撑柱(6)并向第一凹槽内延伸，所述第一凹槽的内侧壁设有与第一支杆(7)对应的第一贯穿口，所述第一支杆(7)远离第一固定板(11)的一端与第一升降块(14)的外侧壁滑动连接，所述第一支杆(7)的外侧壁固定套接有第一固定套(13)，所述第一贯穿口的内侧壁设有与第一固定套(13)对应的第一活动槽，所述第一支杆(7)的外侧壁套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与第一活动槽的内底部和第一固定套(13)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水龙头管加工夹具，其特征在于，所述第二升降机构包括固定连接在第二升降块(22)底部的第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的底部固定连接有第二活塞(17)，所述第二活塞(17)与第二凹槽的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水龙头管加工夹具，其特征在于，所述第二伸缩机构包括固定连接在第二固定板(18)远离水管(8)的一侧的第二支杆(19)，所述第二支杆(19)贯穿第二支撑柱(10)并向第二凹槽内延伸，所述第二凹槽的内侧壁设有与第二支杆(19)对应的第二贯穿口，所述第二支杆(19)远离第二固定板(18)的一端与第二升降块(22)的外侧壁滑动连接，所述第二支杆(19)的外侧壁固定套接有第二固定套(21)，所述第二贯穿口的内侧壁设有与第二固定套(21)对应的第二活动槽，所述第二支杆(19)的外侧壁套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的两端分别与第二活动槽的内底部和第二固定套(21)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水龙头管加工夹具，其特征在于，所述水管(8)的长度小于两个第二固定板(18)之间的距离。